1.本实用新型涉及锂电池外壳冲压拉伸技术领域，尤其涉及一种锂电池钢壳拉伸成型专用冲杆装置。
背景技术：
2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存以及使用过程中对环境要求非常高，锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池是绿色环保的新型储能元器件，具有绿色环保，能量密度大，使用寿命长和应用广泛等优点，在电子技术、电动汽车储能、汽车启动、军工以及航天等新兴领域有着广泛应用。
3.中国专利号cn201620722700.6提供一种锂电池外壳拉伸成型机，包括机架、设于机架上的模具机构和冲壳机构，以及设于模具机构和冲壳机构之间的壳体移送机构，所述模具机构包括模具安装座，所述模具安装座上设有横向并排设置的多个凹模。
4.上述专利号cn201620722700.6中，其结构科学合理，使用安全方便，通过将传统的立式拉伸改为卧式拉伸，降低了设备的成本和设备的整体体积，方便设备的组装使用。
5.但是该专利中仍存在着很多缺点与不足，比如冲杆不易更换，对不同型号的锂电池外壳就需要不同的设备来进行加工，既不利于成本的节约，也不方便使用，且该专利虽然解决了传统立式拉伸需克服弹簧的弹力，而增加大功率的问题，但解决方式仍不能称得上完美，锂电池外壳在加工过程中处于不固定状态，容易发生移动而影响加工效果。因此，亟需设计一种锂电池钢壳拉伸成型专用冲杆装置来解决上述问题。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的冲杆不易更换、锂电池外壳不固定的缺点，而提出的一种锂电池钢壳拉伸成型专用冲杆装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锂电池钢壳拉伸成型专用冲杆装置，包括底架，所述底架的顶部外壁通过滑孔滑动连接有若干个冲套，所述冲套的顶端开设有卡孔，所述卡孔的内部插接有卡座，所述卡座的顶端外壁固定连接有冲杆，所述卡孔的上部螺纹连接有定位环，且定位环套接固定在冲杆的外壁上；
8.所述底架的顶部内壁固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有顶板，所述顶板的顶部外壁固定连接有防滑垫，所述底架的顶部外壁固定连接有凸架，所述凸架的顶部内壁固定连接有防护垫。
9.上述技术方案的关键构思在于：采用卡孔和卡座均采用统一形制，冲杆的型号各不相同，利用卡座配合卡孔，使得冲杆便于更换，以满足不同形式的锂电池钢壳进行拉伸成型，极大地节约了生产成本。
10.进一步的，所述卡座的侧壁开设有若干个滑槽，所述卡孔的内壁设置有若干个与滑槽相适配的滑条。
11.进一步的，所述冲套的底端焊接固定于同一压板上，所述压板的下方设置有液压缸。
12.进一步的，所述底架的底部内壁固定连接有若干个套筒，所述套筒的内部均插接有滑杆，且滑杆的顶端固定连接在压板的底部外壁。
13.进一步的，所述凸架的上方设置有模具，所述模具的底部外壁开设有若干个模孔，所述模具的两侧外壁均设置有翼板。
14.进一步的，所述凸架的顶部外壁固定连接有若干个固定架，所述固定架的顶部外壁均通过螺孔螺纹连接有紧固栓。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1.通过设置卡孔和卡座，卡孔和卡座均采用统一形制，冲杆的型号各不相同，利用卡座配合卡孔，使得冲杆便于更换，以满足不同形式的锂电池钢壳进行拉伸成型，极大地节约了生产成本。
17.2.通过设置气缸和顶板，顶板会配合凸架先对锂电池钢壳进行固定，在锂电池钢壳加工完成后，锂电池钢壳在重力的作用下会自动下落，从模孔中脱离，较为方便的解决了传统立式克服弹簧而使用高功率的问题，且整个锂电池钢壳在加工过程，处于固定状态，加工效果更好。
18.3.通过设置翼板和紧固栓，利用紧固栓对翼板进行固定，进而对模具进行固定，模具不与凸架连接在一起，而是可以配合冲杆的更换而进行更换，使用更加方便，固定架呈对称设置。
19.4.通过设置滑条、滑槽和定位环，滑条配合滑槽对卡座的位置进行定位，方便工作人员将卡座安装在卡孔，同时也防止卡座发生转动，加之定位环对卡座的固定，避免卡座在卡孔中发生晃动，提高锂电池钢壳的加工效果。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种锂电池钢壳拉伸成型专用冲杆装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种锂电池钢壳拉伸成型专用冲杆装置的正面结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种锂电池钢壳拉伸成型专用冲杆装置的冲套正面结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种锂电池钢壳拉伸成型专用冲杆装置的冲套顶面结构示意图。
24.图中：1底架、2冲套、3卡孔、4卡座、5冲杆、6定位环、7气缸、8顶板、9防滑垫、10凸架、11防护垫、12滑槽、13滑条、14压板、15液压缸、16套筒、17滑杆、18模具、19模孔、20翼板、21固定架、22紧固栓。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请同时参见图1至图4，一种锂电池钢壳拉伸成型专用冲杆装置，包括底架1，底架1的顶部外壁通过滑孔滑动连接有若干个冲套2，冲套2推动卡座4及冲杆5向上移动，冲套2的顶端开设有卡孔3，卡孔3用于卡接卡座4，卡孔3的内部插接有卡座4，卡座4卡接在卡孔3的内部，卡孔3和卡座4均采用统一形制，利用卡座4配合卡孔3，使得冲杆5便于更换，以满足不同形式的锂电池钢壳进行拉伸成型，极大地节约了生产成本，卡座4的顶端外壁固定连接有冲杆5，冲杆5的型号各不相同，冲杆5向上移动对锂电池钢壳进行加工，卡孔3的上部螺纹连接有定位环6，且定位环6套接固定在冲杆5的外壁上，定位环6对卡座4的位置进行固定，避免卡座4在卡孔3中发生晃动，影响冲杆5对锂电池钢壳的加工效果，同时定位环6套接固定于冲杆5上且该定位环6螺接固定于卡孔3内，方便通过调换不同规格的卡座4及冲杆5以实现对不同规格圆柱电池钢壳的冲压成型；
27.底架1的顶部内壁通过螺栓固定安装有气缸7，气缸7带动顶板8移动，气缸7的输出端焊接有顶板8，顶板8对锂电池钢壳起支撑和夹持作用，当气缸7推动顶板8向上移动时，顶板8配合凸架10对锂电池钢壳进行夹持，对锂电池钢壳的位置进行固定，当锂电池钢壳被加工完成后，气缸7带动顶板8向下移动，锂电池钢壳在重力的作用下会自动下落，从模孔19中脱离，较为方便的解决了传统立式克服弹簧而使用高功率的问题，顶板8的顶部外壁粘接有防滑垫9，防滑垫9防止锂电池钢壳与顶板8之间发生滑动，提高固定效果，底架1的顶部外壁固定连接有凸架10，凸架10呈对称设置，凸架10配合顶板8对锂电池钢壳进行夹持，凸架10的顶部内壁粘接有防护垫11，防护垫11起到保护锂电池钢壳的作用，避免锂电池钢壳被划伤。
28.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：采用卡孔3和卡座4均采用统一形制，冲杆5的型号各不相同，利用卡座4配合卡孔3，使得冲杆5便于更换，以满足不同形式的锂电池钢壳进行拉伸成型，极大地节约了生产成本。
29.进一步的，卡座4的侧壁开设有若干个滑槽12，滑槽12呈环形等距离分布，滑槽12用于滑动连接滑条13，卡孔3的内壁设置有若干个与滑槽12相适配的滑条13，滑条13与滑槽12相对应的呈环形等距离分布，滑条13滑动连接在滑槽12中，滑条13配合滑槽12对卡座4的位置进行定位，方便工作人员将卡座4安装在卡孔3，同时也防止卡座4发生转动，影响锂电池钢壳的加工效果。
30.进一步的，冲套2的底端焊接固定于同一压板14上，压板14推动冲套2向上移动，压板14的下方设置有液压缸15，液压缸15通过螺栓固定安装在底架1的底部内壁，液压缸15的输出端与压板14的底部外壁固定连接，液压缸15推动压板14向上移动。
31.进一步的，底架1的底部内壁焊接有若干个套筒16，套筒16的内部均插接有滑杆17，且滑杆17的顶端焊接在压板14的底部外壁，滑杆17配合套筒16对压板14的位置进行限制，使得压板14更加稳定。
32.进一步的，凸架10的上方设置有模具18，模具18的底部外壁开设有若干个模孔19，模具18的两侧外壁均设置有翼板20，翼板20便于工作人员移动模具18，模具18不与凸架10连接在一起，而是配合冲杆5便于更换；凸架10的顶部外壁固定连接有若干个固定架21，固定架21呈对称设置，固定架21便于紧固栓22的安装，固定架21的顶部外壁均通过螺孔螺纹连接有紧固栓22，紧固栓22向下转动对翼板20进行固定，进而对模具18进行固定。
33.采用上述翼板20和紧固栓22，利用紧固栓22对翼板20进行固定，进而对模具18进行固定，模具18不与凸架10连接在一起，而是可以配合冲杆5的更换而进行更换，使用更加方便，固定架21呈对称设置。
34.本实用新型的工作原理为：使用时，工作人员将卡座4卡接在卡孔3的内部，滑条13配合滑槽12对卡座4的位置进行定位，工作人员将定位环6套接在冲杆5的外壁并螺纹连接在卡孔3的内部，冲杆5安装完成后，工作人员将模具18放置在凸架10上，模具18两侧的翼板20处于固定架21内，工作人员向下转动紧固栓22对翼板20进行固定，进而对模具18进行固定，模具18安装完成后，工作人员将锂电池钢壳放置在凸架10内，气缸7推动顶板8向上移动，顶板8配合凸架10对锂电池钢壳进行夹持，对锂电池钢壳的位置进行固定，防滑垫9防止锂电池钢壳与顶板8之间发生滑动，防护垫11起到保护锂电池钢壳的作用，避免锂电池钢壳被划伤，锂电池钢壳固定后，液压缸15推动压板14向上移动，在压板14向上移动时，滑杆17沿套筒16滑动，对压板14的位置进行限制，使得压板14更加稳定，压板14推动冲套2向上移动，冲套2推动卡座4及冲杆5向上移动，冲杆5向上移动对锂电池钢壳进行加工，当锂电池钢壳被加工完成后，气缸7带动顶板8向下移动，锂电池钢壳在重力的作用下会自动下落，从模孔19中脱离。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。