1.本实用新型涉及进给传动装置技术领域，特别涉及能有效降低加工精度误差的进给系统。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，由运算处理数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，现有的数控机床进给传动装置，既不能降低传动中的晃动造成的加工精度误差，也不能防止加工中产生的碎屑对进给传动装置影响；如现有实用新型cn212240255u的一种数控机床用进给驱动装置，虽然解决了电机震动影响机床稳固的问题，但是在使用过程中存在一定的弊端，首先，不能减小滚珠丝杠转动过程中的晃动，且不能保持滚珠丝杠与固定杆上端的传动座移动过程中的稳定性，造成了传动座上端工件的加工精度误差，其次，即不便于安装板上端安装夹持装置，也不能防止加工过程中产生的金属碎屑掉落至进给箱体内部滚珠丝杠的上端，容易影响传动座移动的稳定性，不便于使用，为此，我们提出能有效降低加工精度误差的进给系统。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供能有效降低加工精度误差的进给系统，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.能有效降低加工精度误差的进给系统，包括进给箱体，所述进给箱体的外端一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的一侧设置有滚珠丝杠，所述进给箱体的内部一侧设置有轴承，所述进给箱体的内部两侧设置有固定杆，所述滚珠丝杠与固定杆的上端安装有传动座，所述传动座的上端设置有螺纹孔，所述传动座的上端两侧设置有圆孔，所述传动座的上端设置有安装板。
6.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于进给箱体的正常使用。
7.优选的，所述伺服电机与进给箱体之间为固定连接，所述滚珠丝杠与伺服电机之间为转动连接，且滚珠丝杠为螺纹柱形结构，所述轴承与进给箱体之间为固定连接，且轴承为深沟球式结构，所述轴承与滚珠丝杠之间为活动连接。
8.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于轴承配合滚珠丝杠的转动。
9.优选的，所述固定杆与进给箱体之间为固定连接，且固定杆为圆柱形结构，所述固定杆的数量为两组，且固定杆呈对称排布。
10.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于固定杆提高传动座的稳定。
11.优选的，所述传动座与滚珠丝杠、固定杆之间为活动连接，且传动座为工字型结构，所述螺纹孔为螺纹结构，所述螺纹孔与滚珠丝杠之间相匹配，所述圆孔为圆形结构，所述圆孔的数量为两组，且圆孔呈对称排布，所述圆孔与固定杆之间相匹配。
12.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于传动座的安装使用。
13.优选的，所述安装板与传动座之间为固定连接，且安装板为矩形结构，所述安装板的上端设置有安装孔，所述安装孔的数量为若干组，且安装板呈对称排布。
14.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于安装板上端进行安装。
15.优选的，所述进给箱体的上端两侧安装有盖板，且盖板与进给箱体之间为固定连接，所述盖板为矩形结构，所述盖板的数量为两组，且盖板呈对称排布，所述传动座的上端设置有开口槽，且开口槽为矩形结构，所述盖板的上端安装有挡板，且盖板与挡板之间为固定连接，所述挡板为l字形结构，所述挡板的数量为两组，且挡板呈对称排布，所述挡板与开口槽之间相匹配。
16.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于盖板与挡板的使用。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
18.1、能有效降低加工精度误差的进给系统，通过设置有伺服电机、滚珠丝杠与轴承，能够减小滚珠丝杠转动过程中的晃动，保持滚珠丝杠与固定杆上端的传动座移动过程中的稳定性，降低传动座上端工件的加工精度误差；
19.2、能有效降低加工精度误差的进给系统，通过设置有安装板与盖板，即便于安装板上端安装夹持装置，也能防止加工过程中产生的金属碎屑掉落至进给箱体内部滚珠丝杠的上端，从而影响传动座移动的稳定性，便于使用。
附图说明
20.图1为本实用新型能有效降低加工精度误差的进给系统的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型能有效降低加工精度误差的进给系统的剖面图；
22.图3为本实用新型能有效降低加工精度误差的进给系统的上视图；
23.图4为本实用新型能有效降低加工精度误差的进给系统的侧视图。
24.图中：1、进给箱体；2、伺服电机；3、滚珠丝杠；4、轴承；5、固定杆；6、传动座；7、螺纹孔；8、圆孔；9、安装板；10、安装孔；11、盖板；12、开口槽；13、挡板。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.实施例一：
27.如图1所示，能有效降低加工精度误差的进给系统，包括进给箱体1，进给箱体1的外端一侧设置有伺服电机2，伺服电机2的一侧设置有滚珠丝杠3，进给箱体1的内部一侧设置有轴承4，进给箱体1的内部两侧设置有固定杆5，滚珠丝杠3与固定杆5的上端安装有传动座6，传动座6的上端设置有螺纹孔7，传动座6的上端两侧设置有圆孔8，传动座6的上端设置有安装板9。
28.实施例二：
29.在实施例一的基础上，如图2所示，伺服电机2与进给箱体1之间为固定连接，滚珠丝杠3与伺服电机2之间为转动连接，且滚珠丝杠3为螺纹柱形结构，轴承4与进给箱体1之间为固定连接，且轴承4为深沟球式结构，轴承4与滚珠丝杠3之间为活动连接，固定杆5与进给
箱体1之间为固定连接，且固定杆5为圆柱形结构，固定杆5的数量为两组，且固定杆5呈对称排布，传动座6与滚珠丝杠3、固定杆5之间为活动连接，且传动座6为工字型结构，螺纹孔7为螺纹结构，螺纹孔7与滚珠丝杠3之间相匹配，圆孔8为圆形结构，圆孔8的数量为两组，且圆孔8呈对称排布，圆孔8与固定杆5之间相匹配。
30.在对进给箱体1内部的传动座6进行传动时，启动进给箱体1一侧的伺服电机2，伺服电机2将带动滚珠丝杠3进行转动，随着滚珠丝杠3的转动，滚珠丝杠3一侧与其活动连接的轴承4也随着滚珠丝杠3进行转动，且轴承4能减小滚珠丝杠3转动过程中的晃动，传动座6上端的螺纹孔7与圆孔8，将保持传动座6沿着滚珠丝杠3与固定杆5进行平稳的移动，从而降低传动座6上端工件的加工精度误差，提高了传动座6移动的稳定性。
31.实施例三：
32.在实施例一和实施例二的基础上，如图3-4所示，安装板9与传动座6之间为固定连接，且安装板9为矩形结构，安装板9的上端设置有安装孔10，安装孔10的数量为若干组，且安装板9呈对称排布，进给箱体1的上端两侧安装有盖板11，且盖板11与进给箱体1之间为固定连接，盖板11为矩形结构，盖板11的数量为两组，且盖板11呈对称排布，传动座6的上端设置有开口槽12，且开口槽12为矩形结构，盖板11的上端安装有挡板13，且盖板11与挡板13之间为固定连接，挡板13为l字形结构，挡板13的数量为两组，且挡板13呈对称排布，挡板13与开口槽12之间相匹配。
33.机械夹持装置可通过传动座6上端的安装板9与安装孔10进行安装，且对机械夹持装置上端的材料进行加工时，进给箱体1上端的盖板11与挡板13在不影响传动座6移动的情况下，能够防止加工产生的金属碎屑掉落至进给箱体1内部滚珠丝杠3的上端，防止对滚珠丝杠3上端的传动座6移动造成影响，提高了进给箱体1的实用性。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。