1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种可进行移动焊接的钢板焊接设备。


背景技术：

2.钢板焊接都是通过人工焊接，需要佩戴面罩，以免伤害眼睛，比较麻烦，且溅出的焊接火花很容易伤害操作人员的衣服或者皮肤，极不安全；而钢板焊接设备由电焊机和焊枪组成，带动焊枪在钢板焊缝上方移动，进行钢板的焊接。
3.但是现有的钢板焊接设备不能够进行移动焊接，不便对钢板的各个位置处进行焊接，不能够满足使用者的使用需求，且不能够将钢板快速的固定和拆卸。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种可进行移动焊接的钢板焊接设备来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种可进行移动焊接的钢板焊接设备，包括底板，所述底板的上端面从后至前依次固定连接有第一固定板、凸台和第二固定板，所述凸台的前后两端均安装有一组电推杆，两组所述电推杆的输出端均安装有夹板；
6.驱动装置，所述驱动装置设置于第一固定板与第二固定板之间，用于移动电焊机的位置，对钢板的各个位置进行焊接。
7.为了移动焊接装置，作为本实用新型的一种可进行移动焊接的钢板焊接设备优选的，所述驱动装置包括第二电机，所述第二电机的输出端安装有第二丝杆，所述第二丝杆的另一端贯穿第一固定板的后端面且通过轴承与第二固定板转动连接，所述第二丝杆的外侧壁螺纹连接有滑板，所述滑板的下端面安装有气缸，所述气缸的输出端安装有电焊机，所述电焊机的输出端安装有焊枪。
8.为了方便推动钢板，作为本实用新型的一种可进行移动焊接的钢板焊接设备优选的，所述凸台的上端面开设有滑槽，所述凸台的左侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一丝杆，所述第一丝杆的另一端贯穿凸台的左侧并延伸至滑槽的内部右侧，且通过轴承与凸台转动连接，所述第一丝杆的外侧壁螺纹连接有滑块，所述滑块的上端面固定连接有l型板。
9.为了保证滑板移动，作为本实用新型的一种可进行移动焊接的钢板焊接设备优选的，所述第一固定板和第二固定板之间固定连接有两个左右分布的导向杆，两个所述导向杆均贯穿滑板且与滑板活动连接。
10.为了提高钢板稳定性，作为本实用新型的一种可进行移动焊接的钢板焊接设备优选的，两个所述夹板均呈“l”型，两个所述夹板的上端面均固定连接有防滑垫。
11.为了固定钢板，作为本实用新型的一种可进行移动焊接的钢板焊接设备优选的，所述l型板的上端面贯穿连接有螺栓，且螺栓与l型板螺纹连接，所述螺栓的下端面固定连
接有橡胶垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该种可进行移动焊接的钢板焊接设备，电推杆与外部电源连接，用电推杆带动夹板前后移动，进而方便工作人员固定或拆卸钢板，通过第二电机带动第二丝杆转动，此时第二丝杆外侧壁的滑板前后滑动，通过滑板带动气缸移动，从而通过滑板带动安装于气缸输出端的电焊机和焊枪移动，从而通过第二电机、第二丝杆以及滑板的配合使用，使得该装置可以移动焊接装置对钢板的各个位置进行焊接，进而提高装置实用性。
14.该种可进行移动焊接的钢板焊接设备，通过设置第一电机，通过第一电机带动第一丝杆转动，通过第一丝杆转动使得滑块沿着滑槽向右移动，此时l型板推动钢板向右移动，从而通过第一电机、第一丝杆、滑块、滑槽以及l型板的配合使用，使得装置可以推动钢板向右移动进行焊接。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种可进行移动焊接的钢板焊接设备结构图；
16.图2为本实用新型的一种可进行移动焊接的钢板焊接设备正视图；
17.图3为本实用新型的一种可进行移动焊接的钢板焊接设备俯视图。
18.图中，1、底板；101、第一固定板；102、凸台；103、滑槽；104、第二固定板；2、第一电机；201、第一丝杆；202、滑块；203、l型板；204、螺栓；205、橡胶垫；3、驱动装置；301、第二电机；302、第二丝杆；303、滑板；304、气缸；305、电焊机；306、焊枪；307、导向杆；4、电推杆；401、夹板；402、防滑垫。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1-3，一种可进行移动焊接的钢板焊接设备，包括底板1，底板1的上端面从后至前依次固定连接有第一固定板101、凸台102和第二固定板104，凸台102的前后两端均安装有一组电推杆4，两组电推杆4的输出端均安装有夹板401；
22.驱动装置3，驱动装置3设置于第一固定板101与第二固定板104之间，用于移动电焊机305的位置，对钢板的各个位置进行焊接。
23.本实施例中：电推杆4与外部电源连接，用电推杆4带动夹板401前后移动，进而方便工作人员固定或拆卸钢板，通过第二电机301带动第二丝杆302转动，此时第二丝杆302外侧壁的滑板303前后滑动，通过滑板303带动气缸304移动，从而通过滑板303带动安装于气
缸304输出端的电焊机305和焊枪306移动，从而通过第二电机301、第二丝杆302以及滑板303的配合使用，使得该装置可以移动焊接装置对钢板的各个位置进行焊接，进而提高装置实用性。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，驱动装置3包括第二电机301，第二电机301的输出端安装有第二丝杆302，第二丝杆302的另一端贯穿第一固定板101的后端面且通过轴承与第二固定板104转动连接，第二丝杆302的外侧壁螺纹连接有滑板303，滑板303的下端面安装有气缸304，气缸304的输出端安装有电焊机305，电焊机305的输出端安装有焊枪306。
25.本实施例中：通过设置气缸304，方便调节电焊机305和焊枪306的焊接高度。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，凸台102的上端面开设有滑槽103，凸台102的左侧安装有第一电机2，第一电机2的输出端安装有第一丝杆201，第一丝杆201的另一端贯穿凸台102的左侧并延伸至滑槽103的内部右侧，且通过轴承与凸台102转动连接，第一丝杆201的外侧壁螺纹连接有滑块202，滑块202的上端面固定连接有l型板203。
27.本实施例中：通过设置第一电机2，通过第一电机2带动第一丝杆201转动，通过第一丝杆201转动使得滑块202沿着滑槽103向右移动，此时l型板203推动钢板向右移动，从而通过第一电机2、第一丝杆201、滑块202、滑槽103以及l型板203的配合使用，使得装置可以推动钢板向右移动进行焊接。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，第一固定板101和第二固定板104之间固定连接有两个左右分布的导向杆307，两个导向杆307均贯穿滑板303且与滑板303活动连接。
29.本实施例中：通过设置导向杆307，进而保证滑板303能够正常移动。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个夹板401均呈“l”型，两个夹板401的上端面均固定连接有防滑垫402。
31.本实施例中：通过设置防滑垫402，提高钢板的稳定性。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，l型板203的上端面贯穿连接有螺栓204，且螺栓204与l型板203螺纹连接，螺栓204的下端面固定连接有橡胶垫205。
33.本实施例中：通过螺栓204和橡胶垫205的配合使用，使得工作人员方便固定钢板。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将钢板放置于凸台102的上端，然后通过电推杆4带动夹板401相向运动，直至夹板401将钢板夹紧，同时通过电推杆4调节钢板的焊接位置，保证钢板焊接位置在焊枪306的正下方即可，同时根据钢板的厚度调节焊枪306的高度，然后根据钢板焊接位置，启动第一电机2或第二电机301，通过第一电机2带动第一丝杆201转动，此时第一丝杆201外侧壁滑块202沿着滑槽103向右移动，同时通过l型板203推动钢板向右移动，第二电机301带动第二丝杆302转动，此时滑板303在导向杆307的作用下前后移动，从而通过滑板303带动气缸304、电焊机305以及焊枪306移动，完成移动焊接。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。