1.本技术实施例涉及焊接用定位设备领域，尤其涉及一种焊接用定位销机构。


背景技术：

2.在制造精密工件时，为保证工件的位置精度和/或尺寸精度，一般都需要利用定位销与基准孔进行定位，以实现工件的精确焊接。例如，法兰短管加工须将焊管与法兰盘垂直焊接以防止焊接歪斜。
3.但是，现有定位销在焊接中发生热涨变形，导致焊接工件从焊接夹具中拆卸难度大，严重限制生产效率，而小规格定位销则会影响焊接精度。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的是提供一种焊接用定位销机构，以解决现有定位销热胀变形影响装卸和焊接精度的问题。
5.实现本实用新型目的的技术方案如下：
6.该焊接用定位销机构包括定位销本体、连接部、圆台限位部和夹具连接部；
7.所述定位销本体的后端一体连接所述连接部，所述连接部的背离所述定位销本体的端部依次连接所述圆台限位部和所述夹具连接部；
8.所述定位销本体设有两个以上由前向后并贯穿所述连接部的空槽，且两个以上所述空槽均分所述定位销本体的端面。
9.作为本技术实施例的进一步改进，所述定位销本体是球体结构。
10.作为本技术实施例的进一步改进，所述空槽靠近所述连接部的端部呈弧形结构。
11.作为本技术实施例的进一步改进，所述连接部与所述圆台限位部是一体连接。
12.作为本技术实施例的进一步改进，所述圆台限位部与所述夹具连接部是一体连接。
13.作为本技术实施例的进一步改进，两个以上所述空槽的宽度均为1-2mm，且两个所述空槽互相垂直。
14.与现有技术相比，本技术实施例的优点或有益效果在于：
15.本技术实施例提供的焊接用定位销机构，在定位销本体的后端依次一体连接连接部、圆台限位部和夹具连接部，并在定位销本体中开设两个以上由前向后延伸贯穿连接部的空槽，两个以上空槽均分定位销本体的端面。将其装配到基准孔中进行定位时，可以挤压连接部以带动定位销本体向空槽中心收缩，从而能够很容易地将焊接产品从焊接夹具中装卸，实现焊接用定位销机构的快速装卸，而且焊接发生热胀时，定位销本体能够随焊接产品基准孔进行伸缩，实现对焊接工件的精确定位。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用
的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术实施例提供的焊接用定位销机构的结构示意图；
18.图2为本技术实施例提供的焊接用定位销机构的俯视图；
19.图3为本技术实施例提供的焊接用定位销机构安装于夹具的结构示意图。
20.附图标记：1-定位销本体；2-连接部；3-圆台限位部；4-夹具连接部；5
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空槽；6-夹具；7-法兰盘；8-焊接工件；61-固定槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接或电连接；既可以是直接相连，也可以通过中间煤介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
23.为了解决现有定位销热胀变形影响装卸和焊接精度的问题，本实施例提供一种焊接用定位销机构。
24.请参阅图1至图3，该焊接用定位销机构包括定位销本体1、连接部2、圆台限位部3和夹具连接部4。定位销本体1的后端一体连接连接部2。连接部2的背离定位销本体1的端部依次连接圆台限位部3和夹具连接部4。定位销本体1设有两个以上由前向后并贯穿连接部的空槽5，且两个以上空槽5均分定位销本体1的端面。其中，定位销本体1是本领域的常规定位销机构。
25.本实施例提供的焊接用定位销机构，在定位销本体1的后端一体连接连接部 2、圆台限位部3和夹具连接部4，并在定位销本体1中开设两个以上由前向后延伸贯穿连接部的空槽5，两个以上空槽5均分定位销本体1的端面。将其装配到基准孔中进行定位时，可以挤压连接部2以带动定位销本体1向空槽5收缩，从而很容易地将焊接工件8从焊接夹具7中装卸，实现焊接用定位销的快速装卸，而且因焊接发生热胀时，定位销本体1能够随焊接工件8基准孔进行伸缩，实现对焊接工件的精确定位。
26.需要说明的是，连接部2是用于连接定位销本体1与圆台限位部3的部件，可以是一体连接于定位销本体1后端的圆柱形块体，其可根据实际情况设计加工，一般直径为长度为3～5mm。本实施例在定位销本体1的后端设置连接部2，从而可以通过挤
压连接部2带动定位销本体1进行伸缩，实现定位销本体 1的弹性装卸，解决不同形状定位销本体1在伸缩时控制不方便的问题。
27.需要说明的是，圆台限位部3是用于限制焊接工件8位置的部件，防止焊接工件8装配过渡，其可根据实际情况设计加工，无尺寸要求限制。本实施例在连接部2的后端设置圆台限位部3，将焊接工件8装配于定位销本体1时，可以通过焊接工件8的下端面抵于圆台限位部3的上端面表示安装进度，既能防止焊接工件8装配过渡，又能防止焊接工件8装配过少，避免定位准确度不够。
28.需要说明的是，夹具连接部4是用于将该焊接用定位销机构安装于夹具6上的过渡部件，其可根据实际情况设计加工，直径一般为长度为 10-20mm。本实施例通过夹具6连接部4与夹具6过渡配合，可以加强该焊接用定位销机构与夹具6的固定，防止该焊接用定位销机构从夹具上脱落。
29.继续参阅图1，定位销本体1是球体结构，以使法兰盘7从定位销本体1上装卸更方便，加快装卸速度。而且定位销本体1具有收缩性，定位精度高，即能保证焊接产品尺寸精度要求，又提高焊接效率。需要说明的是，定位销本体1的直径可以根据焊接工件8定位孔的实际尺寸设计加工。因此，空槽5是自球体头部中心位置加工成型，孔槽延伸至圆台限位部5的上端面，通过空槽5的收缩实现对焊接产品的正确定位以及快速的装卸。
30.本实施例中，空槽5靠近连接部2的端部呈弧形结构，弧形结构既可以进行水平方向的伸缩，又可以进行垂直方向的伸缩，从而提高该焊接用定位销机构的调节自由度。
31.本实施例中，连接部2与圆台限位部3是一体连接，以加强定位销本体1与圆台限位部3之间的连接，防止定位销本体1从圆台限位部3上脱落。
32.本实施例中，圆台限位部3与夹具连接部4是一体连接，以加强圆台限位部3 与夹具连接部4之间的连接。
33.本实施例中，两个以上空槽5的宽度均为1-2mm，且两个所述空槽互相垂直。本实施例在定位销本体1中设置空槽5，从而可以通过挤压定位销本体1向空槽5 压缩实现定位销本体1的伸缩。需要说明的是，空槽5的宽度过大时，影响定位销本体1的稳定性，而空槽5的宽度过小时，导致定位销本体1的伸缩性太小，达不到相应的弹性需求。
34.请继续参阅图3，该焊接用定位销机构的使用方法及工作原理如下：将连接部4配合安装于夹具6上，以使圆台限位部3的下端面贴合于夹具6的上表面。然后将法兰盘7的基准孔对准定位销本体1，挤压连接部2以使定位销本体1恰好嵌入到法兰盘7的基准孔内，待定位销本体1的周向外壁恰好贴合于法兰盘7的基准孔内壁，且法兰盘7的下端面抵于圆台限位部3的上端面时，表示法兰盘安装完成。再将焊接工件8的一端卡进法兰盘7的基准孔中，另一端卡进固定槽61中，通过法兰盘7的基准孔与固定槽61配合以将焊接工件8固定在夹具6上，实现焊接工件8与法兰盘7的角度定位，提高了定位准确度。同时，当法兰盘7在焊接过程中发生热胀时，定位销本体1因受到周向压力作用而向中心的空槽5伸缩，而且将法兰盘7安装于该焊接用定位销机构时，可以挤压连接部2以向中心的空槽5伸缩，从而实现方便、快速地装卸。
35.本实施例中，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的
范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。