1.本技术涉及管道焊接的技术领域，尤其是涉及一种管道支管焊接定位支座。


背景技术：

2.在管道的施工安装过程中，不同的工厂设备，根据不用的使用要求将采用不同直径的管道，有时还需要将在主管上均匀焊接多个支管。
3.目前，相关技术中的主管上焊接支管是由一名操作人员用手扶持住支管，然后再由另一名操作人员进行主管与支管的焊接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为该方式能够实现主管与支管的焊接，但是，操作人员手持进行定位，长时间手持后，胳膊可能会感觉到酸痛，可能会造成定位不准确，影响焊接。


技术实现要素：

5.为了便于支管定位更加准确，本技术提供一种管道支管焊接定位支座。
6.本技术提供的一种管道支管焊接定位支座采用如下的技术方案：
7.一种管道支管焊接定位支座，其设置在主管的两侧，且用于在主管上焊接支管时对支管进行定位，包括垂直主管轴线设置的安装板、分别固设在安装板沿其长度方向两端的升降组件、安装在升降组件上且用于夹持主管的第一夹持机构、用于夹持支管的第二夹持机构；
8.所述第一夹持机构包括分别螺纹连接在两组升降组件的底部的第一螺杆、分别转动连接在两个第一螺杆靠近支管一端的第一夹板，两个所述第一螺杆分别垂直两组升降组件设置；
9.所述安装板上安装有沿高度方向设置且内部设置有螺纹的第一套筒，所述第二夹持机构包括螺纹连接在套筒内的第二螺杆、转动连接在第二螺杆靠近支管一端的第二夹板、沿高度方向设置且底端点焊在主管上的支撑杆、转动连接在支撑杆顶端的第三夹板，所述第二夹板与第三夹板共同夹持住支管。
10.通过采用上述技术方案，操作人员在使用时，首先调整升降组件至合适的高度，然后转动两个第一螺杆，改变两个第一夹板之间的距离，转动第一夹板，使两个第一夹板与主管相抵触，再将支撑杆点焊在主管上，将支管放置在第三夹板上，转动第二螺杆，带动第二夹板向下移动，转动第二夹板，使第二夹板与支管相抵触，然后再对支管进行焊接。升降机构的设置便于根据支管的高度进行调节，第一夹持机构的设置能够夹持住主管，对整个定位支座进行定位，减少移动，第二夹持机构的设置便于对支管定位的更加准确，便于焊接。
11.可选的，所述升降组件包括沿高度方向设置的杆套、底端伸入杆套内且与杆套滑移连接的调节杆，所述调节杆的顶端与安装板固定连接，所述调节杆上开设有多个第一定位孔，所述杆套上开设有第二定位孔，所述第二定位孔和其中一个第一定位孔内穿设有定位销。
12.通过采用上述技术方案，操作人员在调整升降组件时，首先拔出定位销，调整调节杆在杆套内的长度，调整完毕后，再插入定位销，固定柱调节杆与杆套，便于使用。
13.可选的，所述杆套上可拆卸连接有第三夹持机构。
14.通过采用上述技术方案，第三夹持机构的设置，便于拆卸与安装，操作人员能够在不使用时，将第三夹持机构拆卸下来，对其他部分的使用不会产生影响。
15.可选的，所述杆套上固设有第二套筒，所述第三夹持机构包括一端与第二套筒螺纹连接的金属定位软管、固设在金属定位软管远离杆套一端且闭合时呈圆型的卡扣，所述支管从卡扣中间穿过且卡扣用于对支管进行定位。
16.通过采用上述技术方案，金属定位软管能够随意改变方向，并能够起到支撑的作用，操作人员能够根据需要转动金属定位软管，使卡扣处于合适的位置，使支管从卡扣中穿过，能够对支管再次起到定位的作用，有利于支管定位的更加准确。
17.可选的，所述卡扣包括外周面固设在金属定位软管一端的第一弧形板、一端固设有与支管轴线平行的铰接轴的第二弧形板，所述第一弧形板的一端铰接在铰接轴处，所述第一弧形板远离铰接轴的一端固设有插接板且插接板上开设有第三定位孔，所述第二弧形板远离铰接轴的一端开设有用于插接板插入的容纳槽，所述第二弧形板于容纳槽处开设有多个第四定位孔，其中一个所述第四定位孔和第三定位孔内穿设有插销且实现第一弧形板与第二弧形板的固定。
18.通过采用上述技术方案，操作人员能够根据支管管径的大小调整卡扣的大小，拔出插销，转动第一弧形板，改变插接板在容纳槽内的长度，进而增大或减小整个卡扣的直径，使卡扣的大小与支管的大小相匹配，然后使支管从卡扣中穿过，并用插销进行固定，能够对支管起到再次定位的作用。
19.可选的，两个所述第一夹板、第二夹板、第三夹板靠近支管的侧面分别为弧面。
20.通过采用上述技术方案，弧面的设置能够更好的与主管或支管的外周面相抵触，增大接触面积，使第一夹板、第二夹板、第三夹板在夹持时更稳固，从而增强定位的准确性。
21.可选的，两个所述第一螺杆远离支管的一端固定连接有第一限位块，所述第二螺杆远离支管的一端固定连接有第二限位块。
22.通过采用上述技术方案，第一限位块的设置能够减少第一螺杆脱离升降组件，第二限位块的设置能够减少第二螺杆脱离第一套筒，便于操作。
23.可选的，两个所述杆套的底端分别固设有吸盘。
24.通过采用上述技术方案，吸盘的设置能够加强升降组件的稳固性，减少影响支管定位的其他因素。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.操作人员首先调整升降组件至合适的高度，然后转动两个第一螺杆，使两个第一夹板与主管相抵触，再将支撑杆点焊在主管上，将支管放置在第三夹板上，转动第二螺杆，使第二夹板与支管相抵触，然后再对支管进行焊接。升降机构的设置能够根据支管的高度进行调节，第一夹持机构的设置能够夹持住主管，对整个定位支座进行定位，减少移动，第二夹持机构的设置便于对支管定位的更加准确，便于焊接。
27.2.第三夹持机构的设置能够再次对支管起到定位的作用，进一步加强对支管的支撑，便于支管焊接。
附图说明
28.图1是本实施例整体的结构示意图。
29.图2是为了表示升降机构和第一夹持机构的结构示意图。
30.图3是为了表示第二套筒和卡扣的部分结构示意图。
31.图4是图3中的a部放大图。
32.附图标记说明：1、主管；2、支管；3、升降机构；31、安装板；32、升降组件；321、杆套；3211、吸盘；322、调节杆；3221、第一定位孔；323、定位销；4、第一夹持机构；41、第一螺杆；42、第一夹板；43、第一限位块；5、第二夹持机构；51、第二螺杆；511、第二限位块；52、第二夹板；53、支撑杆；54、第三夹板；55、连接杆；56、第一套筒；6、第三夹持机构；61、金属定位软管；62、卡扣；621、第一弧形板；6211、插接板；622、第二弧形板；6221、铰接轴；6222、容纳槽；6223、第四定位孔；63、第二套筒；64、插销。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种管道支管焊接定位支座。参照图1，管道支管焊接定位支座设置在主管1上，主管1上需要焊接支管2，管道支管焊接定位支座用于对支管2进行定位。管道支管焊接定位支座包括升降机构3、第一夹持机构4、第二夹持机构5、第三夹持机构6。第一夹持机构4设置在升降机构3的底部，且用于夹持住主管1。第二夹持机构5设置在升降机构3的顶部，且用于夹持住支管2。第三夹持机构6也用于对支管2进行夹持。操作人员在使用时，首先调整升降机构3至合适的高度，然后调整第一夹持机构4夹持住主管1，把支管2放在主管1上，并用第二夹持机构5、第三夹持机构6对支管2进行夹持，再对支管2进行焊接。
35.参照图1和图2，升降机构3包括安装板31、两组升降组件32，安装板31垂直主管1的轴线设置，且安装板31设置在主管1的上方。两组升降组件32分别设置在安装板31沿其长度方向的两端，且两组升降组件32分别设置在主管1的两侧。升降组件32包括杆套321、调节杆322，杆套321沿高度方向设置，且杆套321的底端固设有吸盘3211。调节杆322也沿高度方向设置，且调节杆322的顶端与安装板31底面固定连接。调节杆322的底端伸入杆套321内，且与杆套321滑移连接。调节杆322上沿其长度方向均匀开设有多个第一定位孔3221，杆套321的顶部开设有第二定位孔（图中未示出），且第二定位孔内穿设有定位销323，定位销323于穿过第二定位孔的一端穿过其中一个第一定位孔3221，从而实现杆套321与调节杆322的固定。
36.操作人员在使用时，首先将管道支管焊接定位支座移动到目的地，使吸盘3211吸住地面，对升降机构3进行固定，然后再根据需要焊接的支管2的高度，拔出定位销323，调整调节杆322在杆套321内的长度，再插入定位销323，从而固定住杆套321与调节杆322。
37.参照图1和图2，第一夹持机构4包括两个第一螺杆41、两个第一夹板42，两个第一螺杆41分别与两个杆套321一一对应。第一螺杆41垂直杆套321设置，第一螺杆41的一端穿过杆套321的底部且与杆套321螺纹连接。两个第一夹板42分别与两个第一螺杆41一一对应。第一夹板42转动连接在第一螺杆41靠近主管1的一端，且第一夹板42靠近主管1的侧面为与主管1相适配的弧面。第一螺杆41远离主管1的一端固设有第一限位块43。操作人员转动两个第一螺杆41，能够增大或减小两个第一夹板42之间的距离，使两个第一夹板42夹持
住主管1，对管道支管焊接定位支座起到定位的作用。
38.参照图1和图2，第二夹持机构5包括第二螺杆51、第二夹板52、支撑杆53、第三夹板54，安装板31于靠近支管2的侧面垂直固设有连接杆55，且连接杆55远离安装板31的一端固设有第一套筒56。第一套筒56沿高度方向设置，且第一套筒56内设置有螺纹。第二螺杆51沿高度方向穿设在第一套筒56内，且与第一套筒56螺纹连接。第二夹板52转动连接在第二螺杆51的底端，且第二夹板52靠近支管2的侧面为与支管2相适配的弧面。第二夹板52的顶端固设有第二限位块511。支撑杆53沿高度方向设置，支撑杆53设置在支管2的下方，且支撑杆53的底端点焊在主管1上。第三夹板54与支撑杆53的顶端转动连接，且第三夹板54靠近支管2的侧面也为与支管2相适配的弧面。
39.操作人员在使用时，首先用第一夹持机构4夹持住主管1，把支撑杆53焊接在主管1上之后，把支管2放置在第三夹板54上，然后转动第二螺杆51，带动第二夹板52向下移动并与支管2相抵触，使第二夹板52和第三夹板54共同夹持住支管2，从而实现支管2的定位。
40.参照图1和图3，第三夹持机构6包括金属定位软管61、卡扣62，远离支管2与主管1焊接位置的杆套321的侧面固设有第二套筒63，第二套筒63内周面设置有螺纹。金属定位软管61沿其长度方向的一端固设有连接件（图中未示出），且连接件与第二套筒63螺纹连接。再结合图4，卡扣62固设在金属定位软管61远离连接套筒的一端，卡扣62包括第一弧形板621、第二弧形板622，且卡扣62闭合时形成用于支管2通过的圆型。第一弧形板621的外周面与金属定位软管61远离第二套筒63的一端固定连接，第二弧形板622的一端固设有铰接轴6221，铰接轴6221平行支管2的轴线方向设置，且第一弧形板621的一端与铰接轴6221相铰接。第一弧形板621远离铰接轴6221的一端固定连接有插接板6211，第二弧形板622远离铰接轴6221的一端开设有容纳槽6222，且容纳槽6222用于插接板6211的插入。插接板6211靠近第二弧形板622的一端开设有第三定位孔（图中未示出），第二弧形板622于容纳槽6222处沿其长度方向均匀开设有多个第四定位孔6223。其中一个第四定位孔6223和第三定位孔内穿设有插销64，从而实现第一弧形板621与第二弧形板622的固定。
41.操作人员在用第一夹持机构4、第二夹持机构5分别对主管1和支管2进行夹持后，调整金属定位软管61的位置，拔出插销64，打开卡扣62，使第一弧形板621和第二弧形板622的侧面与支管2的外周面相抵触，再插入插销64，使支管2位于卡扣62的第一弧形板621与第二弧形板622之间，从而对支管2再次进行定位，在不使用第三夹持机构6时，能够转动金属定位软管61，从第二套筒63处拆卸下即可。
42.本技术实施例一种管道支管焊接定位支座的实施原理为：操作人员首先调整升降机构3至合适的高度，用第一夹持机构4夹持住主管1，用第二夹持机构5夹持住支管2，再用第三夹持机构6再次对支管2进行定位，然后再由操作人员对支管2和主管1进行焊接，通过第一夹持机构4、第二夹持机构5、第三夹持机构6共同对支管2进行定位，有助于支管2定位的更加准确。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。