1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种数控车床的自动送料装置。


背景技术：

2.随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步,数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，其中数控车床的加工需要使用自动送料机进行送料，自动送料机进是一种自动化的材料输送设备，相比较传统送料机操作更加的简便，自动化程度更高，广泛应用于轻、重工业零件的冲压。
3.现有的数控车床的自动送料装置在使用的过程中存在着一些不足，比如不便于调节输送速度和上料的角度，为此我们提出一种新型的数控车床的自动送料装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于现有数控车床的自动送料装置中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种数控车床的自动送料装置，能够实现在使用的过程中，方便调节送料的速度，同时便于调节上料的角度。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种数控车床的自动送料装置，其包括：
9.底座，所述底座的顶部四角设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部设置有顶部框架，且所述顶部框架的底部与电动伸缩杆的顶部连接处设置有铰接架，所述顶部框架之间设置有传动轴，所述传动轴的表面上设置有输送带，所述顶部框架的前表面一侧设置有伺服电机，且所述伺服电机的输出端贯穿顶部框架与传动轴连接；
10.控制盒，所述控制盒设置在顶部框架的前表面，所述控制盒的前表面设置有显示屏和蜂鸣器，所述控制盒的内腔设置有处理器和驱动器，所述处理器电性输入连接手持终端，所述处理器电性输出连接驱动器、显示屏和蜂鸣器，所述驱动器电性输出连接伺服电机和电动伸缩杆。
11.作为本实用新型所述的一种数控车床的自动送料装置的一种优选方案，其中：所述底座的底部四角设置有万向轮，且万向轮上设置有刹车片。
12.作为本实用新型所述的一种数控车床的自动送料装置的一种优选方案，其中：所
述顶部框架的前表面设置有与伺服电机相配合的电机座。
13.作为本实用新型所述的一种数控车床的自动送料装置的一种优选方案，其中：所述控制盒通过安装架与顶部框架连接。
14.作为本实用新型所述的一种数控车床的自动送料装置的一种优选方案，其中：所述控制盒的前表面还设置有操作按钮。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过手持终端发送信号给处理器，处理器控制驱动器调节伺服电机的转速，从而达到送料速度的调节控制，通过调节两侧电动伸缩杆的高度，可以使输送带倾斜不同的角度，方便调节上料的角度，适用于不同的机械。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型系统框架结构示意图。
20.图中；100底座、110万向轮、120电动伸缩杆、130顶部框架、140传动轴、150输送带、160伺服电机、170铰接架、200控制盒、210显示屏、220蜂鸣器、230操作按钮、240处理器、250手持终端、260驱动器。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
23.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
25.本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床的自动送料装置，在使用的过程中，方便调节送料的速度，同时便于调节上料的角度，请参阅图1至图3，包括底座100和控制盒200；
26.请再次参阅图1至图3，底座100的顶部四角设置有电动伸缩杆120，电动伸缩杆120的顶部设置有顶部框架130，且顶部框架130的底部与电动伸缩杆120的顶部连接处设置有铰接架170，顶部框架130之间设置有传动轴140，传动轴140的表面上设置有输送带150，顶
部框架130的前表面一侧设置有伺服电机160，且伺服电机160的输出端贯穿顶部框架130与传动轴140连接，具体的，底座100的顶部四角焊接有电动伸缩杆120，电动伸缩杆120的顶部活动连接有顶部框架130，且顶部框架130的底部与电动伸缩杆120的顶部连接处螺接有铰接架170，顶部框架130之间转动连接有传动轴140，传动轴140的表面上套接有输送带150，顶部框架130的前表面一侧螺接有伺服电机160，且伺服电机160的输出端贯穿顶部框架130与传动轴140连接；
27.请再次参阅图1至图3，控制盒200设置在顶部框架130的前表面，控制盒200的前表面设置有显示屏210和蜂鸣器220，控制盒200的内腔设置有处理器240和驱动器260，处理器240电性输入连接手持终端250，处理器240电性输出连接驱动器260、显示屏210和蜂鸣器220，驱动器260电性输出连接伺服电机160和电动伸缩杆120，具体的，控制盒200螺接在顶部框架130的前表面，控制盒200的前表面螺接有显示屏210和蜂鸣器220，控制盒200的内腔粘接有处理器240和驱动器260，处理器240电性输入连接手持终端250，处理器240电性输出连接驱动器260、显示屏210和蜂鸣器220，驱动器260电性输出连接伺服电机160和电动伸缩杆120。
28.工作原理：在本实用新型使用的过程中，通过手持终端250发送信号给处理器240，处理器240控制驱动器260调节伺服电机160的转速，从而达到送料速度的调节控制，通过调节两侧电动伸缩杆120的高度，可以使输送带150倾斜不同的角度，方便调节上料的角度，适用于不同的机械。
29.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。