1.本实用新型涉及孔加工技术领域，尤其涉及一种钻孔用钻头和钻孔设备。


背景技术：

2.随着pcb板的使用越来越多，pcb板材结构越来越复杂，对在pcb板上加工孔的钻头的要求也越来越高。尤其对于板厚度很厚，孔径要求极小的孔，加工难度非常大。
3.现有加工的方式通常将钻头做成锥形，钻头的钻杆后段直径减小，钻头与孔壁产生极小的间隙以减小二者间的摩擦，具有较好的钻孔效果。但加工细长孔时由于钻头持续受轴向力，轴向力达到一定程度钻头将发生明显弯曲，从而导致钻孔方向偏离中心线，造成钻孔偏斜的不良影响。当钻头弯曲到一定程度，钻头后段挠度最大部位与孔壁接触，加上高速旋转，极易引起孔壁不良甚至钻头折断。
4.因此，需要一种钻孔用钻头和钻孔设备来解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钻孔用钻头和钻孔设备，能够在加工孔径小且较深的孔时，保证钻头的稳定性，防止钻头折断的同时，保证加工效果。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种钻孔用钻头，包括：钻杆和锥柄，所述锥柄用于与钻孔设备装夹，所述钻杆用于钻孔，于所述钻杆上开设有螺旋切削槽；所述钻杆包括同轴线连接的钻头段和连接段，所述连接段的一端与所述锥柄同轴线连接，所述连接段的另一端与所述钻头段连接，所述连接段上设置有过渡段，所述过渡段的直径大于所述连接段的直径，且所述过渡段的直径不大于所述钻头段的直径。
8.进一步地，所述过渡段的长度不大于所述钻杆的长度的五分之四。
9.进一步地，所述过渡段靠近所述钻头段的端部到所述钻头段的距离不小于所述钻杆长度的五分之一。
10.进一步地，所述过渡段的直径不小于所述钻头段直径的80％。
11.进一步地，所述连接段上间隔设置多段所述过渡段。
12.进一步地，所述过渡段与所述锥柄连接。
13.进一步地，所述过渡段靠近所述钻头段的一侧端面为具有设定锥度的锥面。
14.进一步地，所述钻杆的外周面设置有润滑性涂层。
15.进一步地，所述螺旋切削槽为双刃双槽或者双刃单槽。
16.一种钻孔设备，包括如上所述的钻孔用钻头。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实用新型所提供的一种钻孔用钻头，包括同轴线相互连接的锥柄和钻杆，钻杆包括连接段和钻头段，在连接段上设置有过渡段，过渡段的直径大于连接段的直径且不大于钻头段的直径。通过设置过渡段，在保证原有钻头结构的加工优势的同时，提高了钻头承
受轴向力的能力，从而减小了钻头钻孔加工中的变形和因切屑挤压产生的不平衡力引起的扭曲变形，起到防止钻头折断的效果，而且增加了钻头可稳定钻孔的长度，确保了厚板钻孔的质量。
19.本实用新型所提供的钻孔设备，包括如上所述的钻孔用钻头，能够在加工孔径小且较深的孔时，保证钻头的稳定性，防止钻头折断的同时，保证加工效果。
附图说明
20.图1是本实用新型一种钻孔用钻头的一种结构的示意图；
21.图2是本实用新型一种钻孔用钻头的另一种结构的示意图。
22.图中：
23.1、锥柄；2、钻杆；21、钻头段；22、连接段；221、过渡段；23、螺旋切削槽。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.随着pcb板的使用越来越多，pcb板材结构越来越复杂，对在pcb板上加工孔的钻头的要求也越来越高。尤其对于板厚度很厚，孔径要求极小的孔，加工难度非常大。加工细长孔时由于钻头持续受轴向力，轴向力达到一定程度钻头将发生明显弯曲，从而导致钻孔方向偏离中心线，造成钻孔偏斜，当钻头弯曲到一定程度，钻头后段挠度最大部位与孔壁接触，加上高速旋转，极易引起孔壁不良甚至钻头折断。
28.为了解决上述的技术问题，在加工孔径小且较深的孔时，保证钻头的稳定性，防止钻头折断的同时，保证加工效果，如图1-图2所示，本实用新型提供一种钻孔用钻头。本一种钻孔用钻头，包括：钻杆2和锥柄1。
29.其中，锥柄1用于与钻孔设备装夹，钻杆2用于钻孔，于钻杆2上开设有螺旋切削槽23；钻杆2包括同轴线连接的钻头段21和连接段22，连接段22的一端与锥柄1同轴线连接，连接段22的另一端与钻头段21连接，连接段22上设置有过渡段221，过渡段221的直径大于连接段22的直径，且过渡段221的直径不大于钻头段21的直径。
30.通过设置过渡段221，在保证原有钻头结构的加工优势的同时，提高了钻头承受轴向力的能力，从而减小了钻头钻孔加工中的变形和因切屑挤压产生的不平衡力引起的扭曲变形，起到防止钻头折断的效果，而且增加了钻头可稳定钻孔的长度，确保了厚板钻孔的质量。
31.进一步地，过渡段221的长度不大于钻杆2的长度的五分之四，过渡段221靠近钻头段21的端部到钻头段21的距离不小于钻杆2长度的五分之一，过渡段221的直径不小于钻头段21直径的80％。通过仿真分析发现采用上述设置方式，在进行钻孔加工时，钻头受到轴向力变形最小，能够很好地满足钻孔的需要，而且可以保证钻孔后的孔的质量满足要求。在其他实施例中，也可以根据实际的需要对过渡段221的位置和直径进行设计，在此不做过多限制。
32.进一步地，连接段22上间隔设置多段过渡段221。通过设置多个过渡段221增强钻头钻削方向的稳定性。同时根据三点压弯实验，跨度减小有利于减小钻杆2因外力产生的变形量，增加过渡段221可以减小钻孔过程中因切屑挤压产生的不平衡力引起的扭曲变形。而且增加了钻头可稳定钻孔的长度，确保了厚板钻孔的质量。
33.进一步地，在本实施例中，过渡段221位于连接段22上，且不与锥柄1连接。在钻孔的过程中，过渡段221可以起到导向的作用，保证钻孔加工后孔的质量满足加工要求。在其他实施例中，也可以将过渡段221与锥柄1连接。过渡段221与锥柄1相连，相当于缩短普通加长钻头表面去除长度，以此来增加钻头的刚性，提升本钻头钻孔加工稳定性。
34.进一步地，过渡段221靠近钻头段21的一侧端面为具有设定锥度的锥面。靠近钻头段21的直径小，靠近锥柄1端的直径大，以此来提升钻头整体的刚性。同时可以防止在过渡段221与连接段22的连接处截面突变造成应力集中。
35.进一步地，钻杆2的外周面设置有润滑性涂层。通过涂设润滑性涂层能够有效减少过渡段221与孔壁的摩擦，保证钻孔工作顺利进行。
36.进一步地，螺旋切削槽23为双刃双槽或者双刃单槽。双刃双槽设计，减少钻孔过程中因切屑挤压引起的不平衡力的影响，从而抑制钻孔方向偏离中心线；双刃单槽设计，增大了排屑空间，可以顺利的排出较大的切屑，增加了排屑的流畅度，同时双刃单槽的结构提升了钻头的刚性，有利于减少因外部不平衡力引起的变形。具体地，在钻孔的过程中根据实际的需要选择双刃双槽或者双刃单槽，在此不做过多限制。
37.本实施例还提供了一种钻孔设备，包括如上的钻孔用钻头，能够在加工孔径小且较深的孔时，保证钻头的稳定性，防止钻头折断的同时，保证加工效果。
38.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。