1.本实用新型涉及锚具加工技术领域，具体来说，涉及多工位锚具高效铣床。


背景技术：

2.锚具是指预应力混凝土中所用的永久性锚固装置，是在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土内部的锚固工具，也称之为预应力锚具。
3.锚具在生产时需要使用到铣床进行打孔，需要将锚具工件放入到夹具中，手动调整夹具完毕后，在使用铣刀进行打孔，一个孔打孔完毕后，还需要调整铣刀位置继续打孔，调节较为麻烦，同时，夹具的安装和拆卸也较为浪费时间，导致工作不连续，影响生产效率，还可以进一步作出改进。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了多工位锚具高效铣床，具备提高了工作效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现上述提高了工作效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.多工位锚具高效铣床，包括安装台和架体，所述安装台一侧固定安装有架体，且架体正立面安装有主轴箱，并且主轴箱底面安装有铣刀，所述安装台顶面位于铣刀下方固定安装有底座，且底座内部安装有电力输出线圈，并且底座内部固定安装有驱动电机，所述底座上方安装有安装箱，且安装箱内部固定安装有电力接收线圈，并且安装箱底面中心位置固定连接有转动柱，所述转动柱贯穿底座顶面并通过旋转连接座与底座内底面中心位置转动连接，所述转动柱表面固定套接有第二斜齿轮，所述驱动电机输出端连接有第一斜齿轮，且第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合，所述安装箱顶面等角度固定安装有双轴线性滑台，且双轴线性滑台的移动端顶面固定安装有夹持座。
10.进一步的，所述夹持座顶面贯穿滑动连接有拉杆，且拉杆顶面横向固定连接有夹块，所述夹持座内部滑动连接有移动板，且移动板顶面与拉杆底面固定连接，并且移动板顶面中心位置与夹持座内顶面中心位置之间竖向安装有液压缸。
11.进一步的，所述安装箱内部还安装有滑台控制器和泵站，且滑台控制器通过连接线与双轴线性滑台电性连接，并且泵站通过管道与液压缸连接。
12.进一步的，所述安装箱为不易变形金属结构，且安装箱顶面为光滑结构。
13.进一步的，所述安装箱底面开设有滚珠槽，且滚珠槽内部滚动连接有滚珠，并且滚珠与底座顶面滚动抵接。
14.进一步的，所述移动板和夹持座内底面之间均匀分布有弹簧，且弹簧两端分别与移动板底面和夹持座内底面固定连接。
15.进一步的，所述夹持座设置有多个，且每个夹持座设置有三个拉杆，并且其中两个拉杆间距大于锚具工件直径。
16.进一步的，所述驱动电机采用步进电机。
17.（三）有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了多工位锚具高效铣床，具备以下有益效果：
19.（1）、本实用新型采用了底座和安装箱，安装箱顶面等角度安装多个双轴线性滑台，双轴线性滑台的移动端顶面固定安装夹持座，底座内部的电力输出线圈通入交流电后，产生磁通量，安装箱内部的电力接收线圈接收磁通量后产生电力为双轴线性滑台供电，从而完成无线供电，驱动电机带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮带动第二斜齿轮转动，从而带动转动柱转动，转动柱转动带动安装箱转动，从而带动夹持座转动，将夹持座和夹持的锚具工件转动至铣刀下方，进行打孔操作，安装箱可连续进行转动，工作人员可将锚具工件安装到夹持座顶面，也可从夹持座顶面取下加工好的锚具工件，实现连续上下料，提高了工作效率，从而节省了上下料时间，提高了工作效率。
20.（2）、本实用新型夹持座和双轴线性滑台，在安装锚具工件时，可将锚具工件放入到夹块下方，启动夹持座的液压缸伸长，即可推动移动板下移，进而拉动拉杆下移，带动夹块夹住锚具工件顶面，完成夹持，夹持方便简单，提高了夹持速度和效率，同时，在铣刀打孔的过程中，双轴线性滑台带动夹持座和夹持的工件移动，改变打孔位置，完成自动位置调整的操作，省去了人工调整打孔位置的麻烦，从而显著提高了锚具的生产加工效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的多工位锚具高效铣床的结构示意图；
23.图2是本实用新型提出的夹持座的内部结构示意图；
24.图3是本实用新型提出的夹持座的外部结构示意图。
25.图中：
26.1、安装台；2、底座；3、电力输出线圈；4、驱动电机；5、安装箱；6、电力接收线圈；7、滚珠；8、双轴线性滑台；9、夹持座；10、架体；11、铣刀；12、主轴箱；13、转动柱；14、第一斜齿轮；15、第二斜齿轮；16、旋转连接座；17、夹块；18、拉杆；19、移动板；20、弹簧；21、液压缸。
具体实施方式
27.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
28.根据本实用新型的实施例，提供了多工位锚具高效铣床。
29.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用
新型实施例的多工位锚具高效铣床，包括安装台1和架体10，安装台1一侧固定安装有架体10，且架体10正立面安装有主轴箱12，并且主轴箱12底面安装有铣刀11，为常见铣床结构，在此不做过多赘述，安装台1顶面位于铣刀11下方固定安装有底座2，底座2采用不易变形结构，且底座2内部安装有电力输出线圈3，电力输出线圈3通入交流电，并且底座2内部固定安装有驱动电机4，底座2上方安装有安装箱5，且安装箱5内部固定安装有电力接收线圈6，同时，安装箱5内部还安装有整流电路，用于为电力接收线圈6整流，为常见无线供电结构，在此不做过多赘述，并且安装箱5底面中心位置固定连接有转动柱13，转动柱13贯穿底座2顶面并通过旋转连接座16与底座2内底面中心位置转动连接，转动柱13表面固定套接有第二斜齿轮15，驱动电机4输出端连接有第一斜齿轮14，且第一斜齿轮14与第二斜齿轮15啮合，安装箱5顶面等角度固定安装有双轴线性滑台8，型号为ss-ewgzt，且双轴线性滑台8的移动端顶面固定安装有夹持座9，底座2内部的电力输出线圈3通入交流电后，产生磁通量，安装箱5内部的电力接收线圈6接收磁通量后产生电力为双轴线性滑台8供电，从而完成无线供电，驱动电机4带动第一斜齿轮14转动，第一斜齿轮14带动第二斜齿轮15转动，从而带动转动柱13转动，转动柱13转动带动安装箱5转动，从而带动夹持座9转动，将夹持座9和夹持的锚具工件转动至铣刀11下方，进行打孔操作，安装箱5可连续进行转动，工作人员可将锚具工件安装到夹持座9顶面，也可从夹持座9顶面取下加工好的锚具工件，实现连续上下料，提高了工作效率，从而节省了上下料时间，提高了工作效率。
30.在一个实施例中，夹持座9顶面贯穿滑动连接有拉杆18，且拉杆18顶面横向固定连接有夹块17，夹持座9内部滑动连接有移动板19，且移动板19顶面与拉杆18底面固定连接，并且移动板19顶面中心位置与夹持座9内顶面中心位置之间竖向安装有液压缸21，液压缸21两端分别与移动板19和夹持座9内顶面固定连接，在安装锚具工件时，可将锚具工件放入到夹块17下方，启动夹持座9的液压缸21伸长，即可推动移动板19下移，进而拉动拉杆18下移，带动夹块17夹住锚具工件顶面，完成夹持，夹持方便简单，提高了夹持速度和效率，同时，在铣刀11打孔的过程中，双轴线性滑台8带动夹持座9和夹持的工件移动，改变打孔位置，完成自动位置调整的操作，省去了人工调整打孔位置的麻烦，从而显著提高了锚具的生产加工效率。
31.在一个实施例中，安装箱5内部还安装有滑台控制器和泵站，且滑台控制器通过连接线与双轴线性滑台8电性连接，并且泵站通过管道与液压缸21连接，为常见驱动结构，图中未详细示出。
32.在一个实施例中，安装箱5为不易变形金属结构，避免变形引起结构损坏，且安装箱5顶面为光滑结构，减少碎屑残留，便于削切液冲洗。
33.在一个实施例中，安装箱5底面开设有滚珠槽，且滚珠槽内部滚动连接有滚珠7，并且滚珠7与底座2顶面滚动抵接，滚珠7起到支撑安装箱5的作用，同时，为安装箱5转动减小摩擦力，便于安装箱5稳定转动。
34.在一个实施例中，移动板19和夹持座9内底面之间均匀分布有弹簧20，且弹簧20两端分别与移动板19底面和夹持座9内底面固定连接，在液压缸21收缩时，弹簧20回弹，推动移动板19和夹块17复位。
35.在一个实施例中，夹持座9设置有多个，且每个夹持座9设置有三个拉杆18，并且其中两个拉杆18间距大于锚具工件直径，便于直接将锚具工件放入到拉杆18之间置于夹块17
下方。
36.在一个实施例中，驱动电机4采用步进电机，便于定角度带动安装箱5转动。
37.工作原理：
38.底座2内部的电力输出线圈3通入交流电后，产生磁通量，安装箱5内部的电力接收线圈6接收磁通量后产生电力为双轴线性滑台8供电，从而完成无线供电，驱动电机4带动第一斜齿轮14转动，第一斜齿轮14带动第二斜齿轮15转动，从而带动转动柱13转动，转动柱13转动带动安装箱5转动，从而带动夹持座9转动，将夹持座9和夹持的锚具工件转动至铣刀11下方，进行打孔操作，安装箱5可连续进行转动，工作人员可将锚具工件安装到夹持座9顶面，也可从夹持座9顶面取下加工好的锚具工件，实现连续上下料，提高了工作效率，从而节省了上下料时间，提高了工作效率，同时，在安装锚具工件时，可将锚具工件放入到夹块17下方，启动夹持座9的液压缸21伸长，即可推动移动板19下移，进而拉动拉杆18下移，带动夹块17夹住锚具工件顶面，完成夹持，夹持方便简单，提高了夹持速度和效率，同时，在铣刀11打孔的过程中，双轴线性滑台8带动夹持座9和夹持的工件移动，改变打孔位置，完成自动位置调整的操作，省去了人工调整打孔位置的麻烦，从而显著提高了锚具的生产加工效率。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。