1.本实用新型涉及金属端子加工技术领域，具体为一种高耐磨金属端子加工模具。
背景技术：
2.端子多指接线终端，又叫接线端子，按材料分，有铜镀银端子、铜镀锌端子、铜端子、铝端子、铁端子等，它们的作用主要是用来传递电信号或导电用，金属端子一般是通过冲压模具进行加工，在冲压模具加工过程中，上模的下表面与下模的上表面在外力的作用下会紧密接触，长时间的工作后，会导致上模与下模之间的相对表面磨损，影响使用寿命；并且部分金属端子的冲压模具功能比较单一，不能将模具上的杂质及时清除，容易影响加工质量，为此，我们提出一种高耐磨金属端子加工模具。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高耐磨金属端子加工模具，可有效提高耐磨性，并且可及时清除模具上残留的杂质，避免与冲压造成影响，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高耐磨金属端子加工模具，包括底座和防护组件；
5.底座：表面设有下模，所述底座的表面均匀设有导柱，所述导柱的顶部活动套接有导筒，所述导柱的底侧套接有第一弹簧，所述导筒的顶端设有顶座，所述顶座的底面设有上模；
6.防护组件：包括侧板、导杆、固定板、隔板和橡胶垫，所述侧板对称设于下模的两侧，所述导杆对称贯穿侧板的表面两侧，所述固定板设于导杆的顶端，所述隔板的两侧分别与两侧的固定板固定连接，所述隔板的中部开设有与上模和下模对应的中槽，所述橡胶垫对称设于隔板的上下两个表面，所述侧板上设有滑动组件，所述滑动组件上设有清洁组件；
7.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设于底座的表面，所述plc控制器的输入端与外部电源的输出端电连接。
8.进一步的，所述防护组件还包括第二弹簧，所述第二弹簧套接在导杆上，且第二弹簧位于固定板和侧板之间，防护组件可在上模向下运动的过程中，上模的下表面首先与隔板上的上侧橡胶垫接触，然后带动隔板向下运动，当隔板底面的橡胶垫与下模的表面紧密贴合时，即可完成产品的冲压，利用隔板上下两侧的橡胶垫可避免上模的底面和下模的表面直接接触，有效避免了上模和下模之间相对表面的磨损。
9.进一步的，所述滑动组件包括侧架、方筒、支框、转轴和转筒，所述侧架设于侧板的侧面中部，所述方筒贯穿侧架的侧面，所述支框设于方筒的端部，所述转轴转动连接在支框的一侧，所述转筒固定连接在转轴上位于支框内部的一端，滑动组件可利用方筒的直线滑动带动转筒进行直线运动。
10.进一步的，所述清洁组件包括气管、软管和气嘴，所述气管的一端贯穿转筒的端
面，且气管的另一端固定连接在支框的端面，所述软管设于气管的一端，且软管与外部的供气系统连接，所述气嘴均匀设于转筒的圆周面上，清洁组件可在转筒直线运动的过程中，可利用外部的供气系统将高压气体经过软管和气管通入转筒内，即可经过气嘴喷出，当转筒经过下模时，即可利用高压气体对下模的表面进行清洁。
11.进一步的，所述清洁组件还包括第一电机和毛刷，所述第一电机设于支框的一侧，所述第一电机的输出轴与转轴的端部固定连接，所述毛刷均匀设于转筒的圆周面上，且毛刷的长度大于气嘴的长度，所述第一电机的输入端与plc控制器的输出端电连接，在利用高压气体清洁的同时，可利用第一电机的转动带动转轴转动，继而可通过转筒带动毛刷转动，由于毛刷的长度大于气嘴的长度，毛刷可与下模的表面接触，即可利用毛刷对下模的表面进行清洁。
12.进一步的，还包括动力组件，所述动力组件包括支架、丝杆和第二电机，所述支架设于侧架的侧面，所述丝杆转动连接在支架上，且丝杆的一侧螺纹连接在方筒中部的螺孔内，所述第二电机设于支架的侧面，且第二电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，所述第二电机的输入端与plc控制器的输出端电连接，动力组件可利用第二电机的转动带动丝杆转动，进而可实现方筒的直线运动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高耐磨金属端子加工模具，具有以下好处：
14.1、本高耐磨金属端子加工模具的防护组件可在上模向下运动的过程中，上模的下表面首先与隔板上的上侧橡胶垫接触，然后带动隔板向下运动，当隔板底面的橡胶垫与下模的表面紧密贴合时，即可完成产品的冲压，利用隔板上下两侧的橡胶垫可避免上模的底面和下模的表面直接接触，有效避免了上模和下模之间相对表面的磨损。
15.2、本高耐磨金属端子加工模具的清洁组件可在转筒直线运动的过程中，可利用外部的供气系统将高压气体经过软管和气管通入转筒内，即可经过气嘴喷出，当转筒经过下模时，即可利用高压气体对下模的表面进行清洁。
16.3、本高耐磨金属端子加工模具可在利用高压气体清洁的同时，可利用第一电机的转动带动转轴转动，继而可通过转筒带动毛刷转动，由于毛刷的长度大于气嘴的长度，毛刷可与下模的表面接触，即可利用毛刷对下模的表面进行清洁。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图中：1底座、11 plc控制器、12下模、2导柱、21导筒、22第一弹簧、23顶座、24上模、3防护组件、31侧板、32导杆、33固定板、34隔板、35橡胶垫、36第二弹簧、4滑动组件、41侧架、42方筒、43支框、44转轴、45转筒、5清洁组件、51气管、52软管、53气嘴、54第一电机、55毛刷、6动力组件、61支架、62丝杆、63第二电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种高耐磨金属端子加工模具，包括底座1和防护组件3；
21.底座1：表面设有下模12，底座1的表面均匀设有导柱2，导柱2的顶部活动套接有导筒21，导柱2的底侧套接有第一弹簧22，导筒21的顶端设有顶座23，顶座23的底面设有上模24；
22.防护组件3：包括侧板31、导杆32、固定板33、隔板34和橡胶垫35，侧板31对称设于下模12的两侧，导杆32对称贯穿侧板31的表面两侧，固定板33设于导杆32的顶端，隔板34的两侧分别与两侧的固定板33固定连接，隔板34的中部开设有与上模24和下模12对应的中槽，橡胶垫35对称设于隔板34的上下两个表面，防护组件3还包括第二弹簧36，第二弹簧36套接在导杆32上，且第二弹簧36位于固定板33和侧板31之间，侧板31上设有滑动组件4，滑动组件4包括侧架41、方筒42、支框43、转轴44和转筒45，侧架41设于侧板31的侧面中部，方筒42贯穿侧架41的侧面，支框43设于方筒42的端部，转轴44转动连接在支框43的一侧，转筒45固定连接在转轴44上位于支框43内部的一端，滑动组件4上设有清洁组件5，清洁组件5包括气管51、软管52和气嘴53，气管51的一端贯穿转筒45的端面，且气管51的另一端固定连接在支框43的端面，软管52设于气管51的一端，且软管52与外部的供气系统连接，气嘴53均匀设于转筒45的圆周面上，清洁组件5还包括第一电机54和毛刷55，第一电机54设于支框43的一侧，第一电机54的输出轴与转轴44的端部固定连接，毛刷55均匀设于转筒45的圆周面上，且毛刷55的长度大于气嘴53的长度，第一电机54的输入端与plc控制器11的输出端电连接；
23.其中：还包括plc控制器11，plc控制器11设于底座1的表面，plc控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接。
24.其中：还包括动力组件6，动力组件6包括支架61、丝杆62和第二电机63，支架61设于侧架41的侧面，丝杆62转动连接在支架61上，且丝杆62的一侧螺纹连接在方筒42中部的螺孔内，第二电机63设于支架61的侧面，且第二电机63的输出轴与丝杆62的一端固定连接，第二电机63的输入端与plc控制器11的输出端电连接。
25.在上模24向下移动的过程中，上模24的下表面首先与隔板34上的上侧橡胶垫35接触，然后带动隔板34向下运动，第二弹簧36被压缩，当隔板34底面的橡胶垫35与下模12的表面紧密贴合时，即可完成产品的冲压，利用隔板34上下两侧的橡胶垫35可避免上模24的底面和下模12的表面直接接触。
26.本实用新型提供的一种高耐磨金属端子加工模具的工作原理如下：首先，在冲压设备带动顶座23使上模24向下移动的过程中，上模24的下表面首先与隔板34上的上侧橡胶垫35接触，然后带动隔板34向下运动，第二弹簧36被压缩，当隔板34底面的橡胶垫35与下模12的表面紧密贴合时，即可完成产品的冲压，利用隔板34上下两侧的橡胶垫35可避免上模24的底面和下模12的表面直接接触，上模24复位后，在第二弹簧36的作用下，隔板34复位，其次，利用第二电机63的转动带动丝杆62转动，进而可实现方筒42的直线运动，利用方筒42的直线滑动带动转筒45进行直线运动，同时，利用外部的供气系统将高压气体经过软管52和气管51通入转筒45内，即可经过气嘴53喷出，当转筒45经过下模12时，即可利用高压气体对下模12的表面进行清洁，利用高压气体清洁的同时，可利用第一电机54的转动带动转轴44转动，继而可通过转筒45带动毛刷55转动，即可利用毛刷55对下模12的表面进行清洁。
27.值得注意的是，以上实施例中所公开的plc控制器11核心芯片具体型号为西门子s7-300，第一电机54和第二电机63则可根据实际应用场景自由配置，第一电机54和第二电机63可选用伺服电机。plc控制器控制第一电机54和第二电机63工作采用现有技术中常用的方法。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。