1.本实用新型涉及铣刀生产技术领域，具体为一种铣刀自动加工成型的设备。
背景技术：
2.铣刀是制件切削加工中常用的一种加工工具，一般对铣刀的加工，需要机械手对未加工的铣刀进行夹取，相关技术中对铣刀切割开槽的装置通常包括夹持机构和切割机构，经过一系列运输放置在转轴圆盘中，通过使用圆盘铣刀转动铣削转动的未加工铣刀从而达到加工的目的，对铣刀加工后需要员工手动对加工后的产品取下，无法实现自动化对产品下料。
技术实现要素：
3.本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种铣刀自动加工成型的设备，通过在对铣刀坯料固定的位置设置气缸，实现对铣刀加工后自动下料，并通过导板的配合对铣刀导出完成下料输出的操作，来解决上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣刀自动加工成型的设备，包括铣刀加工设备以及设于铣刀加工设备上对铣刀坯料固定的固定筒件，所述铣刀加工设备包括对铣刀前后移动的螺杆，并通过螺杆设有对固定筒件前后移动的支撑架，所述固定筒件呈嵌入状设于支撑架的端面；
5.所述固定筒件的端部内部转动设有对铣刀端部固定的内卡圈，所述固定筒件的末端固定安装有气动杆，所述气动杆的输出端设有推板，且推板的端面对应内卡圈的中部设有对铣刀推出的顶杆，所述固定筒件的底部卡装也有对铣刀导出的导板，所述导板的侧边呈倾斜状对铣刀导出设置；
6.所述铣刀加工设备对应固定筒件的前端设有对铣刀加工切割的切割组件。
7.进一步的，所述固定筒件内壁设有与内卡圈对应中部呈贯穿结构的转动座，内卡圈的安装端与转动座固定连接，所述支撑架的顶部设有转动电机，所述转动电机的输出端通过驱动带与转动座连接。
8.进一步的，所述内卡圈的呈喇叭状设置，所述内卡圈根据对铣刀生产需要设有多个。喇叭状的内卡圈5便于对铣刀的末端插入内卡圈5内部。
9.进一步的，所述内卡圈的外围设有啮合齿，所述固定筒件内壁设有与啮合齿啮合的齿槽，所述内卡圈之间啮合设于固定筒件内部，且内卡圈的外壁与固定筒件啮合。通过多个内卡圈可以同时对多个铣刀固定加工操作，并在转动电机对转动座转动驱动时，由于内卡圈之间通过啮合齿啮合安装，内卡圈直接随着设有转动座的内卡圈转动而啮合转动。
10.进一步的，所述顶杆的末端呈圆弧状设置。顶杆的末端呈圆弧状设置，避免顶杆对铣刀顶出时，对铣刀的末端造成损伤。
11.进一步的，所述导板的安装端设有与固定筒件卡装的卡圈，所述导板通过卡圈与固定筒件的底部卡装固定。方便根据导板的使用需要通过卡圈与固定筒件配合安装或拆
卸。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型在固定筒件的末端对应转动座的中部设置对转动座以及内卡圈穿设的顶杆，并在固定筒件的底部设有对铣刀倾斜导出的导板，实现通过铣刀加工设备对铣刀加工后，气动杆运行对顶杆驱动，使顶杆的末端穿过转动座以及内卡圈，对内卡圈内卡装的铣刀端部顶出，导板对固定筒件内顶出的铣刀承接，并随着导板的倾斜对加工后的铣刀导出至导板的末端，可选择性在导板的末端设有对铣刀包装的盒体，使导板对铣刀生产后直接导出至包装盒内，实现对铣刀加工的自动下料，提高对铣刀生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型铣刀自动加工成型的设备的结构示意图；
15.图2为本实用新型铣刀自动加工成型的设备的固定筒件内部结构示意图；
16.图3为本实用新型铣刀自动加工成型的设备的导板侧视结构示意图。
17.图中：1、铣刀加工设备；2、固定筒件；3、螺杆；4、支撑架；5、内卡圈；6、气动杆；7、推板；8、顶杆；9、导板；10、切割组件；11、转动座；12、转动电机；13、啮合齿；14、齿槽；15、卡圈。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种铣刀自动加工成型的设备，包括铣刀加工设备1以及设于铣刀加工设备1上对铣刀坯料固定的固定筒件2，所述铣刀加工设备1包括对铣刀前后移动的螺杆3，并通过螺杆3设有对固定筒件2前后移动的支撑架4，所述固定筒件2呈嵌入状设于支撑架4的端面；
20.所述固定筒件2的端部内部转动设有对铣刀端部固定的内卡圈5，所述固定筒件2的末端固定安装有气动杆6，所述气动杆6的输出端设有推板7，且推板7的端面对应内卡圈5的中部设有对铣刀推出的顶杆8，所述固定筒件2的底部卡装也有对铣刀导出的导板9，所述导板9的侧边呈倾斜状对铣刀导出设置；
21.所述铣刀加工设备1对应固定筒件2的前端设有对铣刀加工切割的切割组件10。
22.所述固定筒件2内壁设有与内卡圈5对应中部呈贯穿结构的转动座11，内卡圈5的安装端与转动座11固定连接，所述支撑架4的顶部设有转动电机12，所述转动电机12的输出端通过驱动带与转动座11连接。
23.所述内卡圈5的呈喇叭状设置，所述内卡圈5根据对铣刀生产需要设有多个。喇叭状的内卡圈便于对铣刀的末端插入内卡圈内部。
24.所述内卡圈5的外围设有啮合齿13，所述固定筒件2内壁设有与啮合齿13啮合的齿槽14，所述内卡圈5之间啮合设于固定筒件2内部，且内卡圈5的外壁与固定筒件2啮合。通过多个内卡圈5可以同时对多个铣刀固定加工操作，并在转动电机12对转动座11转动驱动时，由于内卡圈5之间通过啮合齿13啮合安装，内卡圈5直接随着设有转动座11的内卡圈5转动
而啮合转动。
25.所述顶杆8的末端呈圆弧状设置。顶杆8的末端呈圆弧状设置，避免顶杆8对铣刀顶出时，对铣刀的末端造成损伤。
26.所述导板9的安装端设有与固定筒件2卡装的卡圈15，所述导板9通过卡圈15与固定筒件2的底部卡装固定。方便根据导板9的使用需要通过卡圈15与固定筒件2配合安装或拆卸。
27.通过采用上述技术方案，实现对加工后的铣刀自动下料，无需员工手动对加工后的铣刀取下，提高对铣刀加工生产效率。
28.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
29.在实际应用时，铣刀加工设备1在对铣刀加工时，铣刀的末端卡入内卡圈5内部，通过内卡圈5对铣刀固定在固定筒件2内，螺杆3通过连接端的驱动设备带动转动对支撑固定筒件2的支撑架4向前移动，使固定筒件2上固定的铣刀配料向切割组件10推进，转动电机12运行对转动座11带动转动，转动座11通过内卡圈5带动铣刀转动通过切割组件10对铣刀表面加工出刀刃等结构，对铣刀加工后，气动杆6运行对顶杆8驱动，使顶杆8的末端穿过转动座11以及内卡圈5，对内卡圈5内卡装的铣刀端部顶出，导板9对固定筒件2内顶出的铣刀承接，并随着导板9的倾斜对加工后的铣刀导出至导板9的末端，可选择性在导板9的末端设有对铣刀包装的盒体，使导板9对铣刀生产后直接导出至包装盒内，实现对铣刀加工的自动下料，提高对铣刀生产效率。
30.综上所述：该铣刀自动加工成型的设备，在固定筒件2的末端对应转动座11的中部设置对转动座11以及内卡圈5穿设的顶杆8，并在固定筒件2的底部设有对铣刀倾斜导出的导板9，解决了背景技术所提到的问题。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。