1.本实用新型涉及金属材料加工技术领域，具体为一种金属材料加工用自动化角码锯。
背景技术：
2.角码锯是门窗加工企业在生产断桥铝门窗时，用来切割铝角码的专业门窗切割设备，目前主要分为重型全自动角码切割锯，半自动角码切割锯和数控角码切割锯。
3.现有专利号为cn202022909772.0，本技术涉及一种铝合金角码锯，包括角码锯本体，角码锯本体包括机架和自动送料组件，机架上设有挡板，挡板与角码锯本体之间形成用于供角码通过的通道，通道的长度方向与自动送料组件的送料方向相同；挡板远离自动送料组件的一端设有集料箱，集料箱上设有进料口，进料口与通道连通，集料箱靠近机架一侧的内侧面与所述机架的上表面齐平，自动送料组件产生的推力将角码通过通道推进集料箱，本技术具有角码摆放整齐、提高工作效率和便于使用的效果，在现有的专利中所提及的自动送料装置不能够对材料进行固定支撑，在实际的切割过程中可能会导致材料发生偏移，导致切割失败，对材料可能会导致浪费。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属材料加工用自动化角码锯，以解决上述背景技术中提到的自动送料装置不能够对材料进行固定支撑，在实际的切割过程中可能会导致材料发生偏移，导致切割失败，对材料可能会导致浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料加工用自动化角码锯，包括装置主体，所述装置主体的外表面固定安装有四个脚撑，所述装置主体的外表面固定安装有连接轴，所述连接轴的外表面固定安装有防护罩，所述防护罩的外表面固定安装有拉手，所述装置主体的内表面固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有切割锯齿，所述装置主体的内表面固定安装有稳定块，所述稳定块的外表面固定安装有弹簧，所述电机的输出端固定安装有滑块，所述装置主体的外表面固定安装有三个滚轮。
6.优选的，所述装置主体的外表面固定安装有防护框，所述装置主体的外表面固定安装有两个稳定支架，两个所述稳定支架的内表面滑动连接有螺栓，所述稳定支架的外表面活动连接有方形螺母，所述螺栓的外表面固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定安装有挤压块，通过调节方形螺母的松紧，来达到调节第二电动伸缩杆的目的，调节第二电动伸缩杆来带动挤压块移动，从而达到了对不同形状的材料进行挤压的目的。
7.优选的，所述滑块的外表面与弹簧的外表面固定焊接，所述切割锯齿的外表面与装置主体的内表面活动连接，通过滑块与弹簧相连接来达到同步移动滑块的目的，切割锯齿与装置主体相连接来达到稳定结构的目的。
8.优选的，四个所述脚撑呈对称阵列在装置主体的外表面，三个所述滚轮呈线性阵列在装置主体的外表面，通过多个脚撑的设置来达到稳定装置主体的作用，多个滚轮的设置是为了减少摩擦力，更加方便将材料移动到装置主体内部。
9.优选的，所述螺栓的外表面与方形螺母的内表面啮合连接，所述螺栓的外表面与稳定支架的外表面滑动连接，通过螺栓与方形螺母相连接来达到稳定螺栓的目的，从而达到固定螺栓角度的目的，螺栓与稳定支架相连接来达到稳定结构的作用，从而起到固定螺栓的目的。
10.优选的，所述防护罩的外表面与装置主体的外表面活动连接，通过防护罩与装置主体相连接来达到防护作用，避免因切割而产生的废料飞溅产生伤害。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该金属材料加工用自动化角码锯，通过第一电动伸缩杆带动电机上移，电机运作带动切割锯齿转动，电机带动切割锯齿上移然后对材料进行切割，方便对材料进行多段式切割，多个滚轮的设置是为了方便将材料输送至装置主体内部。
13.2、该金属材料加工用自动化角码锯，通过扭动方形螺母，达到方便调节螺栓的目的，螺栓会带动第二电动伸缩杆移动，第二电动伸缩杆会带动挤压块移动，这样可以对不同形状的材料进行切割，从而达到了对不同材料进行切割的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型结构立体示意图；
15.图2为本实用新型结构正视剖视示意图；
16.图3为本实用新型结构侧视示意图。
17.图中：1、装置主体；2、脚撑；3、连接轴；4、防护罩；5、拉手；6、第一电动伸缩杆；7、电机；8、切割锯齿；9、稳定块；10、弹簧；11、滑块；12、滚轮；13、防护框；14、稳定支架；15、螺栓；16、方形螺母；17、第二电动伸缩杆；18、挤压块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3：
20.实施例1：装置主体1的外表面固定安装有四个脚撑2，装置主体1的外表面固定安装有连接轴3，连接轴3的外表面固定安装有防护罩4，防护罩4的外表面固定安装有拉手5，装置主体1的内表面固定安装有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6的输出端固定安装有电机7，电机7的输出端固定安装有切割锯齿8，装置主体1的内表面固定安装有稳定块9，稳定块9的外表面固定安装有弹簧10，电机7的输出端固定安装有滑块11，装置主体1的外表面固定安装有三个滚轮12，通过第一电动伸缩杆6带动电机7上移，电机7运作带动切割锯齿8转动，电机7带动切割锯齿8上移然后对材料进行切割，方便对材料进行多段式切割，多个滚轮12的设置是为了方便将材料输送至装置主体1内部。
21.实施例2：装置主体1的外表面固定安装有防护框13，装置主体1的外表面固定安装有两个稳定支架14，两个稳定支架14的内表面滑动连接有螺栓15，稳定支架14的外表面活动连接有方形螺母16，螺栓15的外表面固定安装有第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17的输出端固定安装有挤压块18，通过扭动方形螺母16，达到方便调节螺栓15的目的，螺栓15会带动第二电动伸缩杆17移动，第二电动伸缩杆17会带动挤压块18移动，这样可以对不同形状的材料进行切割，从而达到了对不同材料进行切割的目的。
22.其中，电机7的型号为y90s-6，第一电动伸缩杆6和第二电动伸缩杆17均为当前已知公开技术，在此不做过多赘述。
23.工作原理：该金属材料加工用自动化角码锯在实际的使用中需要将第一电动伸缩杆6打开，第一电动伸缩杆6带动电机7向上移动，电机7带动切割锯齿8向上移动，且电机7在运作时带动切割锯齿8转动，切割锯齿8对钢材进行切割，电机7带动滑块11向上移动，滑块11在弹簧10的牵引下可以实现往复运动，这样有利于对钢材进行分段式切割，从而达到快速切割的效果，防护罩4的设置是为了保护操作人员，避免因切割产生的飞溅而造成伤害，拉手5的设置是为了方便打开防护罩4，多个滚轮12的设置是为了方便传递材料，避免因摩擦力过大而增加施工人员的工作负担，多个滚轮12的设置是为了减少摩擦力，从而达到快速多段式切割的目的。
24.该金属材料加工用自动化角码锯需要切割时，为了避免材料在切割过程中发生偏移，将材料放置在装置主体1的外表面，然后穿过防护框13，然后穿过稳定支架14，然后打开第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17带动挤压块18进行移动，对材料进行挤压，避免因切割而发生偏移，通过扭动方形螺母16来调节第二电动伸缩杆17移动，以此来调节角度，方便挤压各种不同形状的材料，从而达到方便挤压不同材料的目的。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。