1.本实用新型涉及细长件生产技术领域，尤其涉及一种适用于细长件的感应装置。


背景技术：

2.自动线类模具，对于细长件成形模，现有感应器接近开关安装时直径太大，型面破坏太多，对于细长件成形模，影响其成形。
3.因此，有必要提供一种适用于细长件的感应装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、与板件接触的感应组件直径比标准件感应器接近开关小，型面破坏少的适用于细长件的感应装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的适用于细长件的感应装置，包括：自动模具线本体；凹槽，所述凹槽开设在所述自动模具线本体上；安装块，所述安装块设置在所述凹槽内；压杆，所述压杆滑动安装在所述安装块上，且所述压杆贯穿所述自动模具线本体并与自动模具线本体滑动连接；方块，所述方块固定安装在所述压杆上；第一弹簧，所述第一弹簧滑动套设在所述压杆上，所述第一弹簧的顶端与方块固定连接，所述第一弹簧的底端与安装块固定连接；支架，所述支架设置在所述自动模具线本体上；感应器，所述感应器固定安装在所述支架上，且所述感应器与方块相对应。
6.优选的，所述安装块上开设有滑动孔，所述滑动孔的内壁与压杆滑动连接，所述滑动孔的内壁一侧内壁上开设有限位槽，所述压杆上固定安装有限位块，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。
7.优选的，所述自动模具线本体上对称开设有两个连接槽，所述支架上对称固定安装有两个连接块，所述连接块与对应的所述连接槽的内壁活动连接，所述连接块上开设有卡槽，所述自动模具线本体上开设有安装腔，所述安装腔内对称滑动安装有两个楔形块，所述楔形块上固定安装有卡杆，所述卡杆与对应的所述卡槽的内壁活动连接。
8.优选的，所述卡杆上滑动套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与对应的所述楔形块固定连接，所述第二弹簧的另一端与安装腔的内壁固定连接。
9.优选的，所述安装腔内转动安装有螺纹套管，所述螺纹套管内螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定安装有推动块，所述推动块与两个所述楔形块相适配。
10.优选的，所述螺纹套管上固定套设有第一锥形齿轮，所述安装腔内转动安装有转动杆，所述转动杆的一端上固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合。
11.优选的，所述安装腔的顶部内壁上开设有滑动槽，所述滑动槽内固定安装有定位杆，两个所述楔形块上均固定安装有滑动块，所述滑动块的顶部延伸至滑动槽内并与定位杆滑动连接。
12.优选的，所述安装腔的内壁上固定安装有稳定杆，所述螺纹杆上开设有稳定槽，所
述稳定槽的内壁与稳定杆滑动连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的适用于细长件的感应装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种适用于细长件的感应装置，使用方便、与板件接触的感应组件直径比标准件感应器接近开关小，型面破坏少。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的适用于细长件的感应装置第一实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的适用于细长件的感应装置第二实施例的示意图；
17.图3为图2所示的a部分的放大示意图。
18.图中标号：1、自动模具线本体；2、凹槽；3、安装块；4、压杆；5、方块；6、第一弹簧；7、支架；8、感应器；9、连接槽；10、连接块；11、卡槽；
19.12、安装腔；13、楔形块；14、卡杆；15、第二弹簧；16、螺纹套管；17、螺纹杆；18、推动块；19、第一锥形齿轮；20、转动杆；21、第二锥形齿轮。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
21.第一实施例：
22.如图1所示，一种适用于细长件的感应装置包括自动模具线本体1和凹槽2，凹槽2开设在自动模具线本体1上；安装块3：安装块3设置在凹槽2内；压杆4：压杆4滑动安装在所述安装块3上，且压杆4贯穿自动模具线本体1并与自动模具线本体1滑动连接；方块5：方块5固定安装在所述压杆4上；第一弹簧6：第一弹簧6滑动套设在所述压杆4上，第一弹簧6的顶端与方块5固定连接，第一弹簧6的底端与安装块3固定连接；支架7：支架7设置在自动模具线本体1上；感应器8：感应器8固定安装在支架7上，且感应器8与方块5相对应，可以使自动模具线本体1启动或关闭。
23.如图1所示，安装块3上开设有滑动孔，滑动孔的内壁与压杆4滑动连接，滑动孔的内壁一侧内壁上开设有限位槽，压杆4上固定安装有限位块，限位块与限位槽的内壁滑动连接，避免压杆4出现脱落的情况。
24.使用时，自动模具线本体1上方的板件会接触并抵押压杆4，压杆4带动方块5向下运动，此时，，第一弹簧6为蓄力状态，感应器8感应到方块5，此时，自动模具线本体1启动，对板件进行生产，当生产完成后，板件不再抵押压杆4时，在第一弹簧6的弹力作用下，方块5向上运动，远离感应器8，此时，自动模具线本体1关闭，使用方便，型面破坏少。
25.第二实施例：
26.第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响，下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
27.如图2和图3所示，一种适用于细长件的感应装置还包括两个连接槽9，两个连接槽
9对称开设在自动模具线本体1上，支架7上对称固定安装有两个连接块10，连接块10与对应的所述连接槽9的内壁活动连接，连接块10上开设有卡槽11，自动模具线本体1上开设有安装腔12，安装腔12内对称滑动安装有两个楔形块13，楔形块13上固定安装有卡杆14，卡杆14与对应的所述卡槽11的内壁活动连接，方便对感应器8进行安装拆卸，提高了工作效率。
28.如图2和图3所示，卡杆14上滑动套设有第二弹簧15，第二弹簧15的一端与对应的所述楔形块13固定连接，第二弹簧15的另一端与安装腔12的内壁固定连接，可以使卡杆14移出卡槽11，方便进行拆卸。安装腔12内转动安装有螺纹套管16，螺纹套管16内螺纹安装有螺纹杆17，螺纹杆17的顶端固定安装有推动块18，推动块18与两个所述楔形块13相适配，可以使卡杆14进入卡槽11，方便进行安装。螺纹套管16上固定套设有第一锥形齿轮19，安装腔12内转动安装有转动杆20，转动杆20的一端上固定安装有第二锥形齿轮21，第二锥形齿轮21与第一锥形齿轮19相啮合，可以进行传动，使推动块18向上或向下运动。
29.如图2和图3所示，安装腔12的顶部内壁上开设有滑动槽，滑动槽内固定安装有定位杆，两个所述楔形块13上均固定安装有滑动块，滑动块的顶部延伸至滑动槽内并与定位杆滑动连接，提高了楔形块13的运动稳定性。安装腔12的内壁上固定安装有稳定杆，螺纹杆17上开设有稳定槽，稳定槽的内壁与稳定杆滑动连接，避免了螺纹杆17发生转动。
30.该装置中，两个第二弹簧15为蓄力状态；当需要对感应器8进行维修更换时，转动转动杆20，转动杆20带动第二锥形齿轮21转动，第二锥形齿轮21带动第一锥形齿轮19转动，第一锥形齿轮19带动螺纹套管16转动，螺纹套管16带动螺纹杆17向下运动，螺纹杆17带动推动块18向下运动，使推动块18远离两个楔形块13，此时，在两个第二弹簧15的弹力作用下，两个卡杆14向着相互靠近的方向运动移出对应的卡槽11，此时，可以将支架7取下对感应器8进行维修；安装时，将两个连接块10插入两个连接槽9内，反向转动转动杆20，在推动块18与两个楔形块13的作用下，两个卡杆14向着相互远离的方向运动，进入对应的卡槽11内，即可完成安装，操作简单，有利于感应器8的维修与更换，提高了工作效率。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。