1.本实用新型属于工程施工技术领域，具体涉及一种多功能加工钢筋骨架装置。


背景技术：

2.钢筋加工厂在生产钢筋笼时，需要用到加工钢筋骨架装置。传统做法是加工一个定型的胎架，按照计算间距划分刻度，在刻度位置焊接钢筋，以焊接钢筋作为钢筋笼钢筋主筋定位措施。
3.由于同一直径桩基钢筋笼钢筋主筋根数，从上往下设计数量不等，以直径1.5m桩基为例，从上往下就有钢筋主筋36根和钢筋主筋24根两种情况。
4.采用传统定型胎架，将面临反复更改模具装置问题，费工费时，无法按时给现场供应钢筋笼。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种多功能加工钢筋骨架装置。
6.本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：
7.一种多功能加工钢筋骨架装置，多功能加工钢筋骨架装置具有放置在底座上的立板；所述立板的上端面为内凹弧面；所述立板的两侧壁面上均安装有套筒，且两侧壁面上所述套筒的长度不同；每侧壁面上所述的套筒均为沿圆周均布的多个，且与所安装桩基的钢筋主筋根数对应；两侧壁面上所述的套筒间隔设置；所述的套筒内设置有定位圆钢；所述的定位圆钢与所对应的套筒配合构成用以对其中一根钢筋主筋进行支撑、定位的活动定位机构。
8.所述的立板通过支撑架固定在所述的底座上。
9.所述的底座为工字钢结构。
10.本实用新型提出的一种多功能加工钢筋骨架装置，通过在立板的两侧壁面上分别焊接相应数量的套筒，将定位圆钢放置于套筒内，做成活动定位机构，实现同一直径桩基不同钢筋主筋根数，只需要根据需求使用立板的不同壁面，无需更换模具，即可快速制作钢筋骨架，加工效率成倍提高，经济效益明显提升。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为图1的侧视图。
13.图中：1、底座，2、支撑架，3、立板，4、套筒，5、定位圆钢，6、钢筋主筋。
具体实施方式
14.结合附图和具体实施例对本实用新型加以详细说明：
15.如图1、图2所示，一种多功能加工钢筋骨架装置，多功能加工钢筋骨架装置具有放
置在底座2上的立板3；所述的立板通过支撑架2固定在所述的底座1上；所述的底座为工字钢结构；所述立板3的上端面为内凹弧面；立板3上端面内凹弧面与所需安装桩基的直径相同；
16.所述立板3的两侧壁面上均安装有套筒4，且两侧壁面上所述套筒4的长度不同；每侧壁面上所述的套筒4均为沿圆周均布的多个，且与所安装桩基的钢筋主筋6的根数对应；两侧壁面上所述的套筒4间隔设置；所述的套筒4内设置有定位圆钢5；所述的定位圆钢5与所对应的套筒4配合构成用以对其中一根钢筋主筋进行支撑、定位的活动定位机构。
17.同一直径桩基不同钢筋主筋根数的安装只需选择立板的不同安装面即可。


技术特征：
1.一种多功能加工钢筋骨架装置，其特征在于：多功能加工钢筋骨架装置具有放置在底座上的立板；所述立板的上端面为内凹弧面；所述立板的两侧壁面上均安装有套筒，且两侧壁面上所述套筒的长度不同；每侧壁面上所述的套筒均为沿圆周均布的多个，且与所安装桩基的钢筋主筋根数对应；两侧壁面上所述的套筒间隔设置；所述的套筒内设置有定位圆钢；所述的定位圆钢与所对应的套筒配合构成用以对其中一根钢筋主筋进行支撑、定位的活动定位机构。2.如权利要求1所述的一种多功能加工钢筋骨架装置，其特征在于：所述的立板通过支撑架固定在所述的底座上。3.如权利要求1所述的一种多功能加工钢筋骨架装置，其特征在于：所述的底座为工字钢结构。

技术总结
本实用新型属于工程施工技术领域，具体涉及一种多功能加工钢筋骨架装置。涉及的一种多功能加工钢筋骨架装置，其特征在于：多功能加工钢筋骨架装置具有放置在底座上的立板；所述立板的上端面为内凹弧面；所述立板的两侧壁面上均安装有套筒，且两侧壁面上所述套筒的长度不同；每侧壁面上所述的套筒均为沿圆周均布的多个，且与所安装桩基的钢筋主筋根数对应；两侧壁面上所述的套筒间隔设置；所述的套筒内设置有定位圆钢；所述的定位圆钢与所对应的套筒配合构成用以对其中一根钢筋主筋进行支撑、定位的活动定位机构。本实用新型可快速制作钢筋骨架，加工效率成倍提高，经济效益明显提升。经济效益明显提升。经济效益明显提升。


技术研发人员：于安文 许卫 夏春柏 吴军 周正殿 王中立 郭庆春 杨立 汪明 何引建 钟艺 侯兵 宋平
受保护的技术使用者：中铁十五局集团第五工程有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/2/11