1.本实用新型涉及管材切割技术领域，具体为一种具有无限回转切割功能的管材切割机。
背景技术：
2.目前，管材在实际生产中是一条连续的长管状状态，根据需要须切割为不同长度的管材，成为管材成品，如公告号为cn205324986u的实用新型专利中，公开了一种自动旋转跟随切管机，包括底座滑台、管材导向机构、夹紧定位机构、中空回转平台、自动进给切割控制系统五部分组成，管材导向机构，夹紧定位机构，中空回转平台，自动进给切割控制系统均设置在底座滑台上；所述底座滑台设置在直线导轨上，为往返运动机构，沿管材轴向方向自动跟随管材的出料速度；所述管材导向机构设置在管材来料端，由多组固定在底座滑台上的导向支架及导向轮构成，定位管材径向位置；所述中空回转平台由驱动电机驱动，轴向和管材运动方向轴向相同且管材穿过中空回转平台中部；所述自动进给切割控制系统固定在中空回转平台上，由直线滑台及设置在直线滑台上的切割头组成，直线滑台运动的方向指向中空回转平台回转圆心。管材在使用时，需要在管材端口切割出带有角度的坡口，该装置在使用时无法对管材切割角度进行调节，因此，不满足现有的需求。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有无限回转切割功能的管材切割机，解决了现有装置无法对管材切割角度进行调节的技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有无限回转切割功能的管材切割机，包括底板，所述底板上壁面固接有固定板，所述固定板内开设有安装孔，所述安装孔内转动连接有转盘，所述转盘中心处开设有通孔，所述转盘上安装有管材夹持装置，所述转盘连通有驱动装置，所述固定板上端一侧壁固接有横梁，所述横梁一端下方固接有安装杆，所述安装杆下方一侧壁铰接有角度调节块，所述角度调节块下端固接有切割喷头，所述角度调节块上端固接有角度限位架，所述角度限位架上开设有滑口，所述安装杆一侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔内旋接有螺栓，且所述螺栓插装于所述滑口内，所述底板上壁面且位于所述固定板一侧固接有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有支撑架。
5.优选的，所述管材夹持装置包括固接于所述转盘一侧壁面的一对第二滑轨，一对所述第二滑轨上滑动连接有一对卡块，一对所述卡块两侧壁面上均固接有一对连杆，所述转盘一侧壁面且位于一对所述第二滑轨上下两侧固接有两对第一固定块，两对所述第一固定块上转动连接有一对对拉丝杆，一对所述连杆另一端旋接于一对所述对拉丝杆上，一对所述对拉丝杆一端贯穿所述第一固定块固接有第一锥齿轮，所述转盘一侧壁面且位于所述第一固定块一侧固接有一对第二固定块，一对所述第二固定块上转动连接有转轴，所述转轴上固接有一对第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合。
6.优选的，一对所述第二锥齿轮中的一侧壁面上固接有延伸杆，所述延伸杆一端固
接有旋钮。
7.优选的，一对所述卡块向靠近一面均开设有v口，所述v口内固接有防滑垫。
8.优选的，所述驱动装置包括固接于所述底板上壁面且位于所述固定板与所述第一滑轨之间的电机，所述电机驱动端固接有主动齿轮，所述转盘边缘处开设有齿槽，所述主动齿轮与所述齿槽相啮合。
9.优选的，所述支撑架上端开设有u型口，所述u型口底部开设有一对安装槽，一对所述安装槽内活动连接有一对滚珠。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种具有无限回转切割功能的管材切割机，具备以下有益效果:通过转动旋钮可以使一对对拉丝杆转动，通过对拉丝杆的转动可以使一对卡块将钢管夹紧，通过设有的防滑垫可以提高对钢管的摩擦力，防止打滑，通过将螺栓旋出可以转动角度调节块，从而可以调节切割喷头的角度，通过启动电机可以使转盘转动，通过转盘带动钢管转动，从而可以实现在钢管转动时对其进行切割，通过改变切割喷头的角度可以改变切口的倾斜角度。
附图说明
12.图1为本实用新型的正视图。
13.图2为本实用新型中所述固定板的侧视图。
14.图3为本实用新型中所述支撑架的侧视图。
15.图4为图1中a的放大示意图。
16.图中：1-底板；11-第一滑轨；2-固定板；3-转盘；31-通孔；32-第二滑轨；33-卡块；34-连杆；35-防滑垫；4-第一固定块；41-对拉丝杆；42-第一锥齿轮；43-第二固定块；44-转轴；45-第二锥齿轮；46-延伸杆；47-旋钮；5-横梁；51-安装杆；52-角度调节块；53-切割喷头；54-角度限位架；55-滑口；56-螺栓；6-支撑架；61-u型口；62-滚珠；7-电机；71-主动齿轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有无限回转切割功能的管材切割机，包括底板1，所述底板1上壁面固接有固定板2，所述固定板2内开设有安装孔，所述安装孔内转动连接有转盘3，所述转盘3中心处开设有通孔31，所述转盘3上安装有管材夹持装置，所述转盘3连通有驱动装置，所述固定板2上端一侧壁固接有横梁5，所述横梁5一端下方固接有安装杆51，所述安装杆51下方一侧壁铰接有角度调节块52，所述角度调节块52下端固接有切割喷头53，所述角度调节块52上端固接有角度限位架54，所述角度限位架54上开设有滑口55，所述安装杆51一侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔内旋接有螺栓56，且所述螺栓56插装于所述滑口55内，所述底板1上壁面且位于所述固定板2一侧固接有第一滑轨11，
所述第一滑轨11上滑动连接有支撑架6；所述管材夹持装置包括固接于所述转盘3一侧壁面的一对第二滑轨32，一对所述第二滑轨32上滑动连接有一对卡块33，一对所述卡块33两侧壁面上均固接有一对连杆34，所述转盘3一侧壁面且位于一对所述第二滑轨32上下两侧固接有两对第一固定块4，两对所述第一固定块4上转动连接有一对对拉丝杆41，一对所述连杆34另一端旋接于一对所述对拉丝杆41上，一对所述对拉丝杆41一端贯穿所述第一固定块4固接有第一锥齿轮42，所述转盘3一侧壁面且位于所述第一固定块4一侧固接有一对第二固定块43，一对所述第二固定块43上转动连接有转轴44，所述转轴44上固接有一对第二锥齿轮45，所述第二锥齿轮45与所述第一锥齿轮42相啮合；一对所述第二锥齿轮45中的一侧壁面上固接有延伸杆46，所述延伸杆46一端固接有旋钮47；一对所述卡块33向靠近一面均开设有v口，所述v口内固接有防滑垫36；所述驱动装置包括固接于所述底板1上壁面且位于所述固定板2与所述第一滑轨11之间的电机7，所述电机7驱动端固接有主动齿轮71，所述转盘3边缘处开设有齿槽，所述主动齿轮71与所述齿槽相啮合；所述支撑架6上端开设有u型口61，所述u型口61底部开设有一对安装槽，一对所述安装槽内活动连接有一对滚珠62。
19.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
20.实施例：根据说明书附图1-4可知，在使用时，将待切割的钢管插入一对卡块33之间，将钢管另一端放置在支撑架6中的u型口61内，通过移动支撑架6可以改变支撑的位置，通过操作人员转动旋钮47可以使一对对拉丝杆41转动，通过对拉丝杆41的转动可以使一对卡块33将钢管夹紧，通过设有的防滑垫35可以提高对钢管的摩擦力，防止打滑，通过操作人员将螺栓56旋出可以转动角度调节块52，从而可以调节切割喷头53的角度，通过启动电机7可以使转盘3转动，通过转盘3带动钢管转动，从而可以实现在钢管转动时对其进行切割，通过改变切割喷头53的角度可以改变切口的倾斜角度。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。