1.本实用新型涉及调心滚子轴承制造的技术领域，具体为一种调心滚子轴承制造用多工位工装夹具。


背景技术：

2.调心滚子轴承是在有二条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间，组装着鼓形滚子的轴承。调心滚子轴承具有两列滚子，主要承受径向载荷，同时也能承受任一方向的轴向载荷。有高的径向载荷能力，特别适用于重载或振动载荷下工作，但不能承受纯轴向载荷。该类轴承外圈滚道是球面形，故其调心性能良好，能补偿同轴度误差。
3.现如今调心滚子轴承制造用工装夹具在加工时，仅能夹持一个工件，加工效率较低，且就算可以夹持多个工件，也需要加工装置进行移动才能加工工件，成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种调心滚子轴承制造用多工位工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种调心滚子轴承制造用多工位工装夹具，包括固定架、支撑架、夹具本体、底板、固定板和支撑板，所述底板的上表面转动连接有转动轴承，且转动轴承的上表面焊接有夹具本体，所述支撑架焊接在夹具本体的上表面，且支撑架的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部嵌入固定有外杆，所述固定架的内部开设有限位槽，且限位槽的内部嵌入固定有固定杆。
6.优选的，所述固定架的下表面和支撑架的上表面均开设有凹槽，且凹槽采用半圆形设计。
7.优选的，所述固定杆的下表面活动插接有连接杆，且连接杆的下表面焊接有固定板。
8.优选的，所述外杆的上表面活动插接有内杆，且内杆的上表面焊接有支撑板。
9.优选的，所述固定板和支撑板的内部均螺纹连接有螺栓，且螺栓的两侧外端面均螺纹连接有螺母。
10.优选的，所述固定架和支撑架均设有五个，且五个所述固定架和支撑架均关于夹具本体的上表面呈环形阵列分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：根据轴承的直径拉伸连接杆和内杆，固定杆和连接杆与外杆和内杆之间的连接较为紧密，需要一定的力才能拉开，故无需使用固定装置，将轴承插接在凹槽内部，将固定板和支撑板贴在一起，将螺栓螺纹连接在固定板和支撑板的内部，将螺母螺纹连接在螺栓的两侧外端面，将固定板和支撑板固定在一起，即可将轴承固定在夹具本体上表面，夹具本体可以通过转动轴承转动，便于将每一个固定架和支撑架转动至加工装置一侧，便于加工多个轴承。
附图说明
12.图1为本实用新型的主剖视结构示意图；
13.图2为本实用新型的图1中a的放大结构示意图；
14.图3为本实用新型的主视结构示意图；
15.图4为本实用新型的固定架上升后的主视结构示意图。
16.图中：1、固定杆；2、固定架；3、凹槽；4、限位槽；5、支撑架；6、安装槽；7、外杆；8、夹具本体；9、转动轴承；10、底板；11、螺母；12、螺栓；13、连接杆；14、固定板；15、支撑板；16、内杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种调心滚子轴承制造用多工位工装夹具，包括固定架2、支撑架5、夹具本体8、底板10、固定板14和支撑板15，底板10的上表面转动连接有转动轴承9，且转动轴承9的上表面焊接有夹具本体8，夹具本体8可以通过转动轴承9转动，便于将每一个固定架2和支撑架5转动至加工装置一侧，便于加工多个轴承。
21.支撑架5焊接在夹具本体8的上表面，且支撑架5的内部开设有安装槽6，安装槽6的内部嵌入固定有外杆7，外杆7的上表面活动插接有内杆16，且内杆16的上表面焊接有支撑板15，根据轴承的直径拉伸内杆16，外杆7和内杆16之间的连接较为紧密，需要一定的力才能拉开，故无需使用固定装置。
22.固定架2的内部开设有限位槽4，且限位槽4的内部嵌入固定有固定杆1，固定杆1的下表面活动插接有连接杆13，且连接杆13的下表面焊接有固定板14，根据轴承的直径拉伸连接杆13，固定杆1和连接杆13之间的连接较为紧密，需要一定的力才能拉开，故无需使用固定装置。
23.固定架2的下表面和支撑架5的上表面均开设有凹槽3，且凹槽3采用半圆形设计，固定架2和支撑架5均设有五个，且五个固定架2和支撑架5均关于夹具本体8的上表面呈环
形阵列分布，固定板14和支撑板15的内部均螺纹连接有螺栓12，且螺栓12的两侧外端面均螺纹连接有螺母11，将轴承插接在凹槽3内部，将固定板14和支撑板15贴在一起，将螺栓12螺纹连接在固定板14和支撑板15的内部，将螺母11螺纹连接在螺栓12的两侧外端面，将固定板14和支撑板15固定在一起，即可将轴承固定在夹具本体8上表面。
24.当然，如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的固定杆1、外杆7和夹具本体8还需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
25.工作原理：根据轴承的直径拉伸连接杆13和内杆16，固定杆1和连接杆13与外杆7和内杆16之间的连接较为紧密，需要一定的力才能拉开，故无需使用固定装置，将轴承插接在凹槽3内部，将固定板14和支撑板15贴在一起，将螺栓12螺纹连接在固定板14和支撑板15的内部，将螺母11螺纹连接在螺栓12的两侧外端面，将固定板14和支撑板15固定在一起，即可将轴承固定在夹具本体8上表面，夹具本体8可以通过转动轴承9转动，便于将每一个固定架2和支撑架5转动至加工装置一侧，便于加工多个轴承。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。