1.本实用新型主要涉及封头翻边模具领域，尤其涉及一种封头内翻边用翻边模具。
背景技术：
2.封头是压力容器的主要承压部件。它作为容器的封闭端，与圆筒体组成一个完整的密闭容器。压力容器的封头制造过程中有一种封头需要有向内翻边以保证焊接后的强度，
3.目前，常见的翻边模具的结构太过复杂或庞大，不方便使用，由于模具闭合前，动模和定模之间具有较大的间隙，从而造成模具闭合过程中，动模与工件的相对运动行程较大，从而造成了动模无法与工件精准定位，导致工件的翻边高度不一致，且由于封头较大，在取件过程中会造成碰伤，生产质量不稳定，尺寸波动大，影响装配。
技术实现要素：
4.针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种封头内翻边用翻边模具，包括上下平行设置的上模1和下模2，所述上模1和下模2之间放置有待加工的封头，
5.所述下模2侧壁套设有压边圈3，所述压边圈3沿上表面开设有与上模1凸出端相对应的环形凹槽4，所述压边圈3下端设有推料板5，所述推料板5内部穿设有导向柱6，所述导向柱6侧壁套设有压缩弹簧7，所述压缩弹簧7一端与下模2下表面相抵触，另一端与推料板5上表面相抵触。
6.优选的，导向柱6下端设有推块8，所述下模2通过导向柱6与推块8固定连接。
7.优选的，导向柱6的横截面为倒t型结构。
8.优选的，导向柱6沿下模2的圆周方向等距设有4个。
9.优选的，推料板5沿下表面开设有与导向柱6的台阶相匹配的限位槽9。
10.优选的，下模2，压边圈3和推料板5之间形成压缩腔，所述压缩弹簧7位于压缩腔内。
11.本实用新型的有益效果：
12.该封头内翻边用翻边模具，整体结构简单，
13.1、模具闭模过程中，首先通过推动推块实现主要部分冲压成型，再推动推料板实现翻边成型，
14.2、模具开模过程中，通过压缩弹簧作用力，实现推料板联动压边圈复位，再次推动推块，下模顶出成型过后的封头，
15.与现有设备相比具有翻边精度高、翻边处应力小，孔口牢固强度高和取件方便的优点。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体结构剖视图；
18.图中，
19.1、上模；2、下模；3、压边圈；4、环形凹槽；5、推料板；6、导向柱；7、压缩弹簧；8、推块；9、限位槽。
具体实施方式
20.为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
21.如图1-2所示可知，本实用新型包括有：上下平行设置的上模1和下模2，所述上模1和下模2之间放置有待加工的封头，
22.所述下模2侧壁套设有压边圈3，所述压边圈3沿上表面开设有与上模1凸出端相对应的环形凹槽4，所述压边圈3下端设有推料板5，所述推料板5内部穿设有导向柱6，所述导向柱6侧壁套设有压缩弹簧7，所述压缩弹簧7一端与下模2下表面相抵触，另一端与推料板5上表面相抵触。
23.在本实施中优选的，导向柱6下端设有推块8，所述下模2通过导向柱6与推块8固定连接。
24.在本实施中优选的，导向柱6的横截面为倒t型结构。
25.在本实施中优选的，导向柱6沿下模2的圆周方向等距设有4个。
26.在本实施中优选的，推料板5沿下表面开设有与导向柱6的台阶相匹配的限位槽9。
27.在本实施中优选的，下模2，压边圈3和推料板5之间形成压缩腔，所述压缩弹簧7位于压缩腔内。
28.在使用中，模具闭模过程中，首先通过推动推块实现主要部分冲压成型，再推动推料板实现翻边成型；模具开模过程中，通过压缩弹簧作用力，实现推料板联动压边圈复位，再次推动推块，下模顶出成型过后的封头。
29.上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。
技术特征：
1.一种封头内翻边用翻边模具，其特征在于，包括上下平行设置的上模(1)和下模(2)，所述上模(1)和下模(2)之间放置有待加工的封头，所述下模(2)侧壁套设有压边圈(3)，所述压边圈(3)沿上表面开设有与上模(1)凸出端相对应的环形凹槽(4)，所述压边圈(3)下端设有推料板(5)，所述推料板(5)内部穿设有导向柱(6)，所述导向柱(6)侧壁套设有压缩弹簧(7)，所述压缩弹簧(7)一端与下模(2)下表面相抵触，另一端与推料板(5)上表面相抵触。2.根据权利要求1所述的封头内翻边用翻边模具，其特征在于：所述导向柱(6)下端设有推块(8)，所述下模(2)通过导向柱(6)与推块(8)固定连接。3.根据权利要求2所述的封头内翻边用翻边模具，其特征在于：所述导向柱(6)的横截面为倒t型结构。4.根据权利要求3所述的封头内翻边用翻边模具，其特征在于：所述导向柱(6)沿下模(2)的圆周方向等距设有4个。5.根据权利要求4所述的封头内翻边用翻边模具，其特征在于：所述推料板(5)沿下表面开设有与导向柱(6)的台阶相匹配的限位槽(9)。6.根据权利要求5所述的封头内翻边用翻边模具，其特征在于：所述下模(2)，压边圈(3)和推料板(5)之间形成压缩腔，所述压缩弹簧(7)位于压缩腔内。
技术总结
本实用新型提供一种封头内翻边用翻边模具，包括上下平行设置的上模和下模，上模和下模之间放置有待加工的封头，下模侧壁套设有压边圈，压边圈沿上表面开设有与上模凸出端相对应的环形凹槽，压边圈下端设有推料板，推料板内部穿设有导向柱，导向柱侧壁套设有压缩弹簧，压缩弹簧一端与下模下表面相抵触，另一端与推料板上表面相抵触；该翻边模具整体结构简单，模具闭模过程中，首先通过推动推块实现主要部分冲压成型，再推动推料板实现翻边成型，模具开模过程中，通过压缩弹簧作用力，实现推料板联动压边圈复位，再次推动推块，下模顶出成型过后的封头，与现有设备相比具有翻边精度高、翻边处应力小，孔口牢固强度高和取件方便的优点。的优点。的优点。
技术研发人员：黄栋
受保护的技术使用者：无锡锅容封盖制造有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2022/2/11