1.本实用新型涉及一种定位装置，具体是一种铝连接管焊接用定位装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。在对铝连接管焊接时会产生大量烟雾，烟雾中含有有害物质，吸入体或挥发在空气中，会对人们的身体以及居住环境造成影响，因此在焊接过程中需要使用到辅助定位装置。
3.现有公告号为cn210121744u的焊接定位装置中，通过设置有第一卡块和第二卡块用于对物体进行固定，同时能够对第一卡块与第二卡块之间的距离进行调节，此装置在使用时存在一些缺点，当对表面光滑的物体进行固定时，仅能通过第一卡块和第二卡块与两物体之间的距离进行调节，在焊接过程中物体容易发生滚动，影响固定效果，且在焊接时不方便带动物体沿着焊接的方向转动，影响操作的便捷性。
4.针对上述问题，现在设计一种改进的铝连接管焊接用定位装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝连接管焊接用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝连接管焊接用定位装置，包括底座，所述底座顶部两端均设置有支撑块，所述支撑块顶部设置有防护箱，两个所述防护箱相互靠近的一侧设置有限位组件，所述防护箱内部设置有转动组件，所述底座内部设置有调节组件；
7.所述限位组件，用于对铝连接管进行固定，包括设置在防护箱一侧的限位块，所述限位块内部开设有限位孔，所述限位孔内部顶端和底端均开设有凹槽，所述凹槽内部设置有弹簧，所述限位孔内部对称设置有夹板，所述夹板靠近凹槽的一侧设置有连接杆，所述连接杆远离夹板的一端延伸至凹槽内部并与弹簧连接。
8.优选的，所述调节组件，用于对两个所述限位块之间的距离进行调节，包括设置在底座内部中间位置的液压杆，所述液压杆的输出端连接有安装板，所述安装板两端均转动设置有调节杆，所述支撑块底部延伸至底座内部并连接有滑块，所述调节杆远离安装板的一端与滑块转动连接。
9.优选的，所述底座顶部开设有与滑块匹配的滑槽。
10.优选的，所述转动组件，用于在焊接过程中带动铝连接管转动，包括设置在防护箱内部的电机，所述电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴远离电机的一端延伸至防护箱外部并与限位块连接。
11.优选的，所述夹板为弧形且其表面设置有缓冲垫。
12.优选的，所述安装板两侧设置有导向块，所述底座内壁上设置有与导向块匹配的
滑轨。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型装置中限位组件，焊接时将两铝连接管一端分别插入限位孔内，夹板能够对铝连接管进行固定，在弹簧的作用下便于根据铝连接管的尺寸对两夹板之间的距离进行调节，有利于提高装置的适用性，同时弹簧能够对震动起到缓冲的作用，能够对铝连接管铝连接管进行保护，实用性强。
15.2.本实用新型装置中设置有调节组件，通过启动液压杆能够带动安装板移动，从而带动两调节杆靠近安装板的一端移动，在滑块的作用下能够带动支撑块移动，继而对两限位块进行移动，便于根据实际情况将两铝连接管待焊接的一端对接，操作方便。
16.3.本实用新型装置中设置有转动组件，在焊接过程中通过启动电机能够带动传动轴转动，从而带动整个限位块转动，继而带动铝连接管的焊接处转动，无需对焊接装置进行转动，提高操作的便捷性。
附图说明
17.图1为一种铝连接管焊接用定位装置的结构示意图。
18.图2为一种铝连接管焊接用定位装置中限位块的结构示意图。
19.图3为一种铝连接管焊接用定位装置中底座内部的结构示意图。
20.图4为一种铝连接管焊接用定位装置中限位块内部的结构示意图。
21.其中，11—底座，12—支撑块，13—防护箱，14—传动轴，15—限位块，16—限位孔，17—夹板，18—凹槽，19—连接杆，20—弹簧，21—液压杆，22—安装板，23—调节杆，24—滑块，25—滑槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种铝连接管焊接用定位装置，包括底座11，所述底座顶部两端均设置有支撑块12，所述支撑块12顶部设置有防护箱13，两个所述防护箱13相互靠近的一侧设置有限位组件，所述防护箱13内部设置有转动组件，所述底座11内部设置有调节组件；
25.所述限位组件，用于对铝连接管进行固定，包括设置在防护箱13一侧的限位块15，所述限位块15内部开设有限位孔16，所述限位孔16内部顶端和底端均开设有凹槽18，所述凹槽18内部设置有弹簧20，所述限位孔16内部对称设置有夹板17，所述夹板17靠近凹槽18的一侧设置有连接杆19，所述连接杆19远离夹板17的一端延伸至凹槽18内部并与弹簧20连接。
26.所述调节组件，用于对两个所述限位块15之间的距离进行调节，包括设置在底座11内部中间位置的液压杆21，所述液压杆21的输出端连接有安装板22，所述安装板22两端
均转动设置有调节杆23，所述支撑块12底部延伸至底座11内部并连接有滑块24，所述调节杆23远离安装板22的一端与滑块24转动连接，通过启动液压杆能够带动安装板移动，从而带动两调节杆靠近安装板的一端移动，在滑块的作用下能够带动支撑块移动，继而对两限位块进行移动，便于根据实际情况将两铝连接管待焊接的一端对接。
27.所述底座11顶部开设有与滑块24匹配的滑槽25，通过滑块与滑槽的配合能够提高支撑块在移动过程中的稳固性，防止方向发生偏移。
28.所述转动组件，用于在焊接过程中带动铝连接管转动，包括设置在防护箱13内部的电机，所述电机的输出端连接有传动轴14，所述传动轴14远离电机的一端延伸至防护箱13外部并与限位块15连接，在焊接过程中通过启动电机能够带动传动轴转动，从而带动整个限位块转动，继而带动铝连接管的焊接处转动，无需对焊接装置进行转动，提高操作的便捷性。
29.所述夹板17为弧形且其表面设置有缓冲垫，弧形的夹板能够与铝连接管表面相匹配，能够增大夹板与铝连接管的接触面积，有利于提高限位效果，缓冲垫的设置能够防止在限位过程中夹板对铝连接管表面造成磨损，实用性强。
30.实施例2
31.与实施例1相区别的是：所述安装板22两侧设置有导向块，所述底座11内壁上设置有与导向块匹配的滑轨，滑轨对导向块起到导向和限位的作用，通过滑轨与导向块的配合能够提高安装板在移动过程中的稳定性，有利于提高装置的实用性。
32.本实用新型的工作原理是：焊接时将两铝连接管一端分别插入限位孔内，夹板能够对铝连接管进行固定，在弹簧的作用下便于根据铝连接管的尺寸对两夹板之间的距离进行调节，通过启动液压杆能够带动安装板移动，从而带动两调节杆靠近安装板的一端移动，在滑块的作用下能够带动支撑块移动，继而对两限位块进行移动，便于根据实际情况将两铝连接管待焊接的一端对接，在焊接过程中通过启动电机能够带动传动轴转动，从而带动整个限位块转动，继而带动铝连接管的焊接处转动，结构简单，操作方便，实用性强。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。