一种v口与切断一体锯
技术领域
1.本实用新型涉及板材、型材加工设备技术领域，具体涉及一种v口与切断一体锯。
背景技术：
2.在板材或型材上切割v型口，使板材具有两个斜边，从而满足板材或型材制作成成品的需求，例如，将长条形的型材制作成相框时，需要在型材上切割出一个v口，再将型材的v口的两侧斜面对接后即可形成相框的拐角。
3.现有技术中，如专利号为2020222774547的专利文献中公开了一种铝型材v口锯，其通过锯片的上下移动完成切割，在型材上切割出一个由上至下的v型口，但是其在加工宽度较宽的板材或型材时，锯片需要切割的行程较长，板材或型材的夹持不够稳定，从而增加了切割难度，且降低了切割的精准度，降低了加工质量，另一方面，其仅可以加工出v口，但是无法对型材或板材进行切断。
技术实现要素：
4.本实用新型针对上述问题，提供了一种v口与切断一体锯，既保证了切割v口的质量，降低了加工难度，且具备切断功能。
5.本实用新型解决技术问题的技术方案为：
6.一种v口与切断一体锯，包括台面、切割装置，所述的台面水平设置于基座上，还包括切断装置，所述的切割装置与切断装置均沿前后方向滑动设置于基座上，所述的基座上设置有前后直线驱动装置驱动切割装置和切断装置前后滑动，所述的切割装置包括第一锯片和第二锯片，所述的第一锯片与第二锯片由前向后的正投影的上端点重合，所述的切断装置包括第三锯片，所述的第三锯片沿前后方向竖直设置，所述的第一锯片、第二锯片、第三锯片分别连接有电机驱动其转动，所述的台面上设置有缺口，所述的第一锯片、第二锯片、第三锯片的上端可在缺口内前后移动。
7.进一步地，所述的切割装置沿上下方向滑动设置于基座上，且设置有高度直线驱动装置驱动切割装置上下滑动。
8.进一步地，所述的切断装置沿左右方向滑动设置于安装台上，所述的安装台沿前后方向滑动设置于基座上，且所述的切断装置连接有左右直线驱动装置，所述的左右直线驱动装置驱动切断装置左右移动。
9.进一步地，所述的台面上设置有夹持装置，所述的夹持装置包括长度方向沿左右设置的基准板，以及设置于基准板前侧的夹板，所述的基准板设置于台面上，所述的夹板沿前后方向滑动设置于台面上，且所述的夹板连接有夹持直线驱动装置，所述的夹持直线驱动装置驱动夹板前后移动。
10.进一步地，所述的夹持装置还包括下压块，所述的下压块设置于台面的上方，且所述的下压块连接有下压直线驱动装置，所述的下压直线驱动装置驱动下压块上下移动。
11.进一步地，所述的第一锯片与第二锯片垂直设置。
12.进一步地，在台面的缺口的左右两侧均设置有夹持装置。
13.实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
14.1、本实用新型通过切断装置在水平上前后移动的方式来加工v口，将被加工件稳定地放置于台面上即可保证在切割过程中被加工件的稳定，从而保证了切割的质量，且降低了加工难度，且通过第一锯片与第二锯片上端切割点的重合，可使切割出来的v型口为精准的三角形，通过切断装置的第三锯片水平前后移动后对被加工件进行切断，从而一次性地完成了对被加工件的切割v口与切断的完整工作，减少了更换加工机器而造成的工作量，从而提高了加工效率。
15.2、本实用新型通过左右直线驱动装置调整切断装置的左右位置，从而调整切断的位置，可适应不同的切断要求。
16.3、本实用新型通过夹持装置可将被加工件前侧边靠紧于基准板上，从而使被加工件保持正确的切割姿势，并且通过夹板将被加工件夹持固定于夹板与基准板之间，保证了被加工件在切割过程中的稳定性，通过下压块将被加工件下压于台面上，更进一步地保证了被加工件在切割过程中的稳定性。
17.4、本实用新型通过高度直线驱动装置调整切割装置的高度，即可调整切割装置切割的v型口的高度，从而根据不同的加工需求进行调整，提高了设备的适应性。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型内部的立体结构图；
20.图3为图1中a部分的放大图；
21.图4为切断装置部分的结构图；
22.图5为切割装置部分的结构图；
23.图6为切断装置部分的剖视图；
24.图7为图5的后视图；
25.图中，台面1，基座11，缺口12，切割装置2，前后直线驱动装置21，第一锯片22，第二锯片23，高度直线驱动装置24，夹持装置3，基准板31，夹板32，夹持直线驱动装置33，下压块34，下压直线驱动装置35，切断装置4，第三锯片41，左右直线驱动装置42。
具体实施方式
26.为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。
27.一种v口与切断一体锯，包括台面1、切割装置2，所述的台面1水平设置于基座11
上，还包括切断装置4，所述的切割装置2与切断装置4均沿前后方向滑动设置于基座11上，具体的所述的切割装置2与切断装置4上设置有滑块，所述的基座11上设置有滑轨，通过滑轨滑块配合的方式实现滑动连接，所述的基座11上设置有前后直线驱动装置21驱动切割装置2和切断装置4前后滑动，具体的，作为一种实施方式，所述的切割装置与切断装置4通过一个平台固定连接，从而通过一个前后直线驱动装置来驱动切割装置与切断装置4的共同滑动，另一种实施方式，所述的切割装置与切断装置分别连接有一个前后直线驱动装置来驱动两者分别滑动，所述的前后直线驱动装置为气缸，作为另外的实施方式，所述的前后直线驱动装置21可以为电机带动的齿轮与齿条，所述的切割装置2包括第一锯片22和第二锯片23，所述的第一锯片22与第二锯片23由前向后的正投影的上端点重合，第一锯片22与第二锯片垂直于被加工件的前侧面，第一锯片22与第二锯片23切割线的上端点重合，所述的切断装置4包括第三锯片41，所述的第三锯片41沿前后方向竖直设置，所述的第一锯片22、第二锯片23、第三锯片41分别连接有电机驱动其转动，所述的台面1上设置有缺口12，所述的第一锯片22、第二锯片23、第三锯片41的上端可在缺口12内前后移动，将被加工件放置于台面上，通过第一锯片与第二锯片的前后移动在被加工件上切割出v口，通过第三锯片的前后移动将被加工件切断。
28.所述的切割装置2沿上下方向滑动设置于基座11上，且设置有高度直线驱动装置24驱动切割装置2上下滑动，具体的，所述的切割装置安装于滑台上，所述的滑台沿前后方向滑动设置在基座上，所述的切割装置通过光轴、直线轴承配合的方式沿上下方向滑动设置于滑台上，所述的高度直线驱动装置可以为气缸、液压缸、电动丝杆螺母等直线驱动装置。
29.所述的切断装置4沿左右方向滑动设置于安装台13上，所述的安装台13沿前后方向滑动设置于基座11上，且所述的切断装置4连接有左右直线驱动装置42，所述的左右直线驱动装置42驱动切断装置4左右移动。
30.所述的台面1上设置有夹持装置3，所述的夹持装置3包括长度方向沿左右设置的基准板31，所述的基准板31固定设置于台面1上，以及设置于基准板31前侧的夹板32，所述的夹板32沿前后方向滑动设置于台面1上，且所述的夹板32连接有夹持直线驱动装置33，所述的夹持直线驱动装置33驱动夹板32前后移动，具体的，所述的夹持直线驱动装置33为夹持气缸，所述的夹板设置于夹持气缸的活塞杆上，所述的夹持气缸的缸体设置于基准板31上。本实用新型通过夹持装置可将被加工件前侧边靠紧于基准板上，从而使被加工件保持正确的切割姿势，并且通过夹板将被加工件夹持固定于夹板与基准板之间，保证了被加工件在切割过程中的稳定性。
31.所述的夹持装置3还包括下压块34，所述的下压块34设置于台面1的上方，且所述的下压块34连接有下压直线驱动装置35，所述的下压直线驱动装置35驱动下压块34上下移动，具体的，所述的额下压直线驱动装置35为下压气缸，所述的下压块34设置于下压气缸的活塞杆上，所述的下压气缸的缸体通过支架设置基准板的上侧。本实用新型通过下压块将被加工件下压于台面上，更进一步地保证了被加工件在切割过程中的稳定性，在台面1的缺口12的左右两侧均设置有夹持装置3，并且通过在缺口的左右两侧均设置加持装置更进一步地保证了被加工件在切割过程中的稳定性。
32.进一步地，所述的第一锯片22与第二锯片23垂直设置，可以切割出九十度的v口。
33.上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。