1.本实用新型涉及弯管设备的技术领域，特别是涉及一种座椅靠背骨架弯管装置。
背景技术：
2.众所周知，座椅靠背骨架弯管装置是一种用于直管进行u型折弯加工的设备，其在弯管设备的领域中得到了广泛的使用；在进行直管u型折弯加工过程中一般通过冲床进行冲压加工，通过冲床进行u型折弯加工耗能大，且在进行上下料时，在冲床下作业易发生机械伤人事故，存在较大的安全隐患，有一定的使用局限性。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，能耗小，便于上下料，提高直管折弯加工效率，更为安全可靠的座椅靠背骨架弯管装置。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台、减速电机和两组折弯机构，所述减速电机固定安装于工作台上，两组折弯机构分别设置于工作台的左部和右部；
7.两组折弯机构均包括固定座、固定轮、压轮、转动架、第一液压杆、滑动座、齿轮和第二液压杆，所述固定座固定安装于工作台上，所述固定轮可转动设置于固定座上，所述转动架固定安装于固定轮的顶部，所述转动架上设置有滑槽，所述滑动座可滑动设置于滑槽内，所述压轮可转动安装于滑动座上，所述第一液压杆固定安装于转动架上，所述第一液压杆的输出端与滑动座固定连接，所述齿轮可转动设置于工作台底部，所述第二液压杆固定安装于齿轮上，所述工作台上设置有弧形槽，所述转动架上设置有插孔，所述第二液压杆的输出端自工作台底部穿过弧形槽插入至转动架上的插孔内，两组折弯机构上的齿轮啮合，所述减速电机的输出端与其中一组折弯机构上的齿轮传动连接，所述齿轮与固定轮中心轴线共线。
8.优选的，所述工作台的左部和右部均设置有支撑架。
9.优选的，还包括下料机构，所述下料机构包括第三液压杆和推动座，所述推动座可前后滑动的设置于工作台的顶端，所述第三液压杆固定安装于工作台上，所述第三液压杆的输出端与推动座的输出端传动连接。
10.优选的，所述工作台左部和右部的支撑架上分别设置有挡料横撑和挡料竖撑。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种座椅靠背骨架弯管装置，具备以下有益效果：该座椅靠背骨架弯管装置，通过将直管穿过两组折弯机构上的固定轮和压轮之间，启动两组折弯机构上的第一液压杆，第一液压杆的输出端伸长，滑动座沿滑槽移动，压轮将直管压固于固定轮和压轮之间，此时启动减速电机，减速电机带动其中一组折弯机构上的齿
轮转动，经齿轮传动后两组折弯机构上的齿轮均同步异向转动，第二液压杆带动转动架绕固定轮的中心轴线处转动，在压轮的作用下将直管的左部和右部折弯呈90度，完成对直管的u型折弯加工，结构简单，能耗小，便于上下料，提高直管折弯加工效率，更为安全可靠。
附图说明
13.图1是本实用新型的等轴侧立体结构示意图；
14.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
15.图3是本实用新型的前视结构示意图；
16.图4是本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；
17.附图中标记：1、工作台；2、减速电机；3、固定座；4、固定轮；5、压轮；6、转动架；7、第一液压杆；8、滑动座；9、齿轮；10、第二液压杆；11、滑槽；12、弧形槽；13、支撑架；14、第三液压杆；15、推动座；16、挡料横撑；17、挡料竖撑。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型的一种座椅靠背骨架弯管装置，包括工作台1、减速电机2和两组折弯机构，减速电机2固定安装于工作台1上，两组折弯机构分别设置于工作台1的左部和右部；
20.两组折弯机构均包括固定座3、固定轮4、压轮5、转动架6、第一液压杆7、滑动座8、齿轮9和第二液压杆10，固定座3固定安装于工作台1上，固定轮4可转动设置于固定座3上，转动架6固定安装于固定轮4的顶部，转动架6上设置有滑槽11，滑动座8可滑动设置于滑槽11内，压轮5可转动安装于滑动座8上，第一液压杆7固定安装于转动架6上，第一液压杆7的输出端与滑动座8固定连接，齿轮9可转动设置于工作台1底部，第二液压杆10固定安装于齿轮9上，工作台1上设置有弧形槽12，转动架6上设置有插孔，第二液压杆10的输出端自工作台1底部穿过弧形槽12插入至转动架6上的插孔内，两组折弯机构上的齿轮9啮合，减速电机2的输出端与其中一组折弯机构上的齿轮9传动连接，齿轮9与固定轮4中心轴线共线；通过将直管穿过两组折弯机构上的固定轮4和压轮5之间，启动两组折弯机构上的第一液压杆7，第一液压杆7的输出端伸长，滑动座8沿滑槽11移动，压轮5将直管压固于固定轮4和压轮5之间，此时启动减速电机2，减速电机2带动其中一组折弯机构上的齿轮9转动，经齿轮9传动后两组折弯机构上的齿轮9均同步异向转动，第二液压杆10带动转动架6绕固定轮4的中心轴线处转动，在压轮5的作用下将直管的左部和右部折弯呈90度，完成对直管的u型折弯加工，结构简单，能耗小，便于上下料，提高直管折弯加工效率，更为安全可靠。
21.本实用新型的一种座椅靠背骨架弯管装置，工作台1的左部和右部均设置有支撑架13；通过支撑架13可对直管左部和右部进行支撑，在直管折弯加工过程中防止直管的左端和右端向下倾斜，保证折弯成型后u型架的成型精度。
22.本实用新型的一种座椅靠背骨架弯管装置，还包括下料机构，下料机构包括第三
液压杆14和推动座15，推动座15可前后滑动的设置于工作台1的顶端，第三液压杆14固定安装于工作台1上，第三液压杆14的输出端与推动座15的输出端传动连接；当进行下料时，两组第一液压杆7的输出端缩短，压轮5脱离对成型u型架的限制，启动第二液压杆10，第二液压杆10的输出端缩短至工作台1顶端面以下，通过启动第三液压杆14，第三液压杆14的输出端伸长，推动座15推动u型架自后向前移动直至u型架自工作台1顶部下落，完成对u型架的自动下料，减少人工操作量，进一步提高直管的u型折弯加工效率。
23.本实用新型的一种座椅靠背骨架弯管装置，工作台1左部和右部的支撑架13上分别设置有挡料横撑16和挡料竖撑17；进行上料时，使直管与挡料横撑16紧密贴合，直管的右部与挡料竖撑17紧密接触，通过挡料横撑16的设置可对直管前后位置进行限定，通过挡料竖撑17的设置可对直管左右位置进行限位，从而保证直管上料的精确性，保证后续直管的u型折弯加工精度。
24.在使用时，通过将直管穿过两组折弯机构上的固定轮4和压轮5之间，启动两组折弯机构上的第一液压杆7，第一液压杆7的输出端伸长，滑动座8沿滑槽11移动，压轮5将直管压固于固定轮4和压轮5之间，此时启动减速电机2，减速电机2带动其中一组折弯机构上的齿轮9转动，经齿轮9传动后两组折弯机构上的齿轮9均同步异向转动，第二液压杆10带动转动架6绕固定轮4的中心轴线处转动，在压轮5的作用下将直管的左部和右部折弯呈90度，完成对直管的u型折弯加工，结构简单，能耗小，便于上下料，提高直管折弯加工效率，更为安全可靠；通过支撑架13可对直管左部和右部进行支撑，在直管折弯加工过程中防止直管的左端和右端向下倾斜，保证折弯成型后u型架的成型精度；当进行下料时，两组第一液压杆7的输出端缩短，压轮5脱离对成型u型架的限制，启动第二液压杆10，第二液压杆10的输出端缩短至工作台1顶端面以下，通过启动第三液压杆14，第三液压杆14的输出端伸长，推动座15推动u型架自后向前移动直至u型架自工作台1顶部下落，完成对u型架的自动下料，减少人工操作量，进一步提高直管的u型折弯加工效率；进行上料时，使直管与挡料横撑16紧密贴合，直管的右部与挡料竖撑17紧密接触，通过挡料横撑16的设置可对直管前后位置进行限定，通过挡料竖撑17的设置可对直管左右位置进行限位，从而保证直管上料的精确性，保证后续直管的u型折弯加工精度。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。