1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种防跳料五金冲压件。
背景技术：
2.冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质，模具构造，模具材料三方面来分类。
3.在进行五金件冲压时，容易出现冲压产生的细小碎屑粘在上模具时，现在一般依靠人工刷油进行进行清除碎屑，这样每次冲压完毕后手动刷油会极大影响冲压速度，造成生产速度降低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防跳料五金冲压件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防跳料五金冲压件，包括冲压床，所述冲压床的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的内顶壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有安装座，所述安装座的底端固定连接有上模具，所述冲压床的顶端固定连接有固定台，所述固定台的顶端卡接有下模具，所述支撑架的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有清料组件，所述冲压床的支撑腿一侧固定连接有收废组件，所述固定台的内部设置有夹持组件；
6.所述清料组件包括带有斜槽的凹形连接架，所述连接架和电动伸缩杆的输出端固定连接，所述连接架的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有清料轮，所述清料轮一端和连接架转动连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述收废组件包括支撑板，所述支撑板和冲压床的支撑腿一侧固定连接，所述支撑板的顶端放置有收废盒，所述冲压床的内部开设有排屑槽，所述排屑槽位于固定台远离电动伸缩杆的一侧。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述夹持组件包括夹板，所述夹板和固定台内部滑动连接，所述固定台的内壁通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆和夹板螺纹连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述支撑架的内侧壁固定连接有加油头，所述加油头为多个能够添加润滑油的龙头组成。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述支撑架的内顶壁固定连接有两个对称设置的限位杆，且限位杆贯穿安装座。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述固定台的内底壁带有安装通槽，且固定台的顶端设置有用于卡接下模具的方
形槽。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.1.与现有技术相比，该防跳料五金冲压件，通过设置的清料组件，在冲压完毕后，加油头向连接架上的斜槽滴油，之后驱动电机将清料轮进行转动，斜槽将油送到清料轮上，最后由电动伸缩杆将清料组件进行移动，清料轮就能将上模具和下模具上粘有的细小碎屑进行清除，避免细小碎屑导致的冲压零件合格率降低。
19.2.与现有技术相比，该防跳料五金冲压件，通过设置的夹持组件将下模具进行夹紧，避免在冲压过程中发生的下模具偏移，设置的收废组件能够将冲压过程中的产生的碎屑收料，避免清料组件清除的碎屑散落各处。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种防跳料五金冲压件的整体结构图；
21.图2为本实用新型提出的一种防跳料五金冲压件的清料组件图；
22.图3为本实用新型提出的一种防跳料五金冲压件的图1中a处放大图。
23.图例说明：
24.1、冲压床；2、支撑架；3、液压缸；4、安装座；5、上模具；6、固定台；7、下模具；81、电动伸缩杆；82、清料组件；83、连接架；84、驱动电机；85、清料轮；9、加油头；10、支撑板；11、收废盒；12、排屑槽；13、限位杆；14、夹板；15、轴承；16、丝杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1-3，本实用新型提供的一种防跳料五金冲压件，包括冲压床1，冲压床1的顶端固定连接有支撑架2，支撑架2的内顶壁固定连接有液压缸3，液压缸3的输出端固定连接有安装座4，安装座4的底端固定连接有上模具5，冲压床1的顶端固定连接有固定台6，固定台6的顶端卡接有下模具7，支撑架2的一侧固定连接有电动伸缩杆81，电动伸缩杆81的输出端固定连接有清料组件82，冲压床1的支撑腿一侧固定连接有收废组件，固定台6的内部设置有夹持组件；
27.清料组件82包括带有斜槽的凹形连接架83，连接架83和电动伸缩杆81的输出端固定连接，连接架83的一侧固定连接有驱动电机84，驱动电机84的输出端固定连接有清料轮85，清料轮85一端和连接架83转动连接，通过设置的清料组件82，在冲压完毕后，加油头9向连接架83上的斜槽滴油，之后驱动电机84将清料轮85进行转动，斜槽将油送到清料轮85上，最后由电动伸缩杆81将清料组件82进行移动，清料轮85就能将上模具5和下模具7上粘有的细小碎屑进行清除，避免细小碎屑导致的冲压零件合格率降低。
28.收废组件包括支撑板10，支撑板10和冲压床1的支撑腿一侧固定连接，支撑板10的顶端放置有收废盒11，冲压床1的内部开设有排屑槽12，排屑槽12位于固定台6远离电动伸缩杆81的一侧，设置的收废组件能够将冲压过程中的产生的碎屑收料，避免清料组件82清
除的碎屑散落各处。
29.夹持组件包括夹板14，夹板14和固定台6内部滑动连接，固定台6的内壁通过轴承15转动连接有丝杆16，丝杆16和夹板14螺纹连接,通过设置的夹持组件将下模具7进行夹紧，避免在冲压过程中发生的下模具7偏移。
30.支撑架2的内侧壁固定连接有加油头9，加油头9为多个能够添加润滑油的龙头组成,多个加油的龙头组成的加油头9能使得清料轮85上沾的润滑油更加均匀。
31.支撑架2的内顶壁固定连接有两个对称设置的限位杆13，且限位杆13贯穿安装座4，避免在冲压过程中产生的震动导致上模具5和下模具7的相对位置产生偏移。
32.固定台6的内底壁带有安装通槽，且固定台6的顶端设置有用于卡接下模具7的方形槽，方便将下模具7卡接在固定台6上。
33.工作原理：在使用时，首先将下模具7卡接在固定台6内，之后转动丝杆16，丝杆16转动将夹板14直线运动，这样夹板14将下模具7进行固定，再后将冲压件放置在下模具7顶端，液压缸3输出端伸出，上模具5和下模具7合拢将冲压件进行冲压，冲压完毕后液压缸3缩回一段距离，加油头9将润滑油滴在连接架83的斜槽上，之后启动驱动电机84将清料轮85转动，润滑油就能均匀的流动在清料轮85外表面，取出冲压件后，电动伸缩杆81将连接架83移动，清料轮85就能将上模具5和下模具7上的冲压碎屑清理，碎屑通过排屑槽12进入收废盒11内部。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。