1.本技术属于电子标签片材回收领域，尤其涉及一种电子标签片材的提线回收装置。


背景技术：

2.为了使埋线符合规定的生产工艺要求，埋线机在生产过程前和调试设备时，会用petg和pvc中张调试设备，即对petg和pvc中张内埋附漆包线，因此调试完的中张附有漆包线，在对petg和pv中张进行回收时，需要将中张上埋附的漆包线进行拆除，在现有技术中，对漆包线的拆除大多是采用人手工拆除，在手工拆除的过程中，费时费力，且工作效率较低。
3.由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种电子标签片材的提线回收装置，以解决上述技术问题中的至少一个。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种电子标签片材的提线回收装置，包括层压机和提线机，层压机用于对片材进行层压热合。提线机将去除漆包线后的片材输送至层压机；提线机包括工作平台、夹持件和能够使夹持件沿水平方向移动的第一移动装置和第二移动装置；夹持件包括相互连接的驱动部和夹持部，驱动部能够使夹持部具有夹持漆包线的第一位置和松脱漆包线的第二位置。
6.本技术通过驱动部和夹持部的设置，使得夹持部能够具有夹持漆包线的第一位置和松脱漆包线的第二位置，从而实现了对漆包线的夹持；本技术通过第一移动装置和第二移动装置的设置，一方面，能够通过第一移动装置和第二移动装置带动夹持件移动至片材位置，以使夹持件定位准确；另一方面，当夹持部夹持住漆包线时，第一移动装置和第二移动装置能够带动夹持件相对片材移动，将漆包线扯下。通过本技术的设置，解放了人力，提高了工作效率，且回收了漆包线和片材，节省了成本，节约了能源。
7.在优选的实现方式中，第一移动装置包括沿工作平台水平延伸的第一轨道，第一轨道上方设置有移动横梁，移动横梁能够沿第一轨道往复移动；第二移动装置包括设置于移动横梁的第二轨道，驱动部固定于移动块，移动块能够沿第二轨道往复移动。本技术通过第一轨道的将驱动部固定于移动块，能够使得移动块带动驱动部沿第二轨道往复移动，使得夹持件能够沿横跨工作平台的方向往复移动；本技术通过第二轨道的设置，能够使得横梁沿着水平方向带动夹持件往复移动；本技术通过第一轨道和第二轨道的设置，使得夹持件能够实现两个方向的往复移动，以实现在相应位置夹持漆包线。
8.在优选的实现方式中，夹持部包括固定板，固定板的两端分别铰接有两个夹持杆，两个夹持杆和夹持头相互铰接；两个夹持杆中部分别铰接有铰接杆；夹持部还包括和驱动部的驱动端连接的驱动杆，驱动杆穿过固定板分别和两个铰接杆相互铰接。当驱动杆沿竖
直方向上移动时，能够通过铰接杆带动夹持杆相互靠近，进而使得夹持头相互靠近以夹持漆包线；当驱动杆沿竖直方向向下移动时，能够通过铰接杆带动夹持杆相互远离，进而使得夹持头相互远离以松脱漆包线。
9.在优选的实现方式中，驱动部设置为曲柄圆盘结构，曲柄圆盘结构包括电机，电机和圆盘连接，圆盘和第一连杆的一端铰接，第一连杆的另一端和第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端穿过限位轨道和驱动杆相互连接。电机能够带动圆盘转动，使得第一连杆和第二连杆带动驱动杆沿竖直方向往复移动，从而使得夹持头相互靠近夹持漆包线或者相互远离松脱漆包线。
10.在优选的实现方式中，驱动部设置为气缸，气缸和驱动杆连接。本技术通过气缸活塞杆的往复移动能够带动驱动杆往复移动，以使夹持头相互靠近或者相互远离。
11.在优选的实现方式中，工作平台设置有定位销，定位销用于定位片材。本技术通过定位销的设置，能够对片材起到固定作用，以防止当夹持件夹持漆包线移动时带动片材的移动。
12.在优选的实现方式中，夹持头表面设置有摩擦垫。本技术通过摩擦垫的设置，一方面，能够对漆包线起到一定的保护作用；另一方面，摩擦垫能够增大夹持头对漆包线的摩擦力，以便于夹持头夹持漆包线。
13.在优选的实现方式中，摩擦垫由橡胶制成。
14.在优选的实现方式中，工作平台的一端设置有收集盒，收集盒用于盛放漆包线。本技术通过收集盒的设置，能够对漆包线起到回收的作用。
15.在优选的实现方式中，层压机的层压模板内设置有加热管道和水路管道，水路管道和冷水机相连。本技术通过在层压模板内将加热管道和水路管道集成在一起，实现了热压和冷压的交替进行。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本技术实施例所提供的一种电子标签片材的提线回收装置的部分结构示意图，图中示出了所述工作平台、所述第一移动装置、所述第二移动装置和所述收集盒；
18.图2为本技术实施例所提供的所述曲柄圆盘结构的示意图；
19.图3为本技术实施例所提供的所述夹持部的结构示意图；
20.图4为本技术实施例所提供的所述层压机的结构示意图；
21.图5为所述层压模板的结构示意图，图中示出了所述加热管道和水路管道。
22.标号说明：
23.1、层压机；101、层压模板；102、加热管道；103、水路管道；
24.2、提线机；201、工作平台；2011、定位销；2012、收集盒；2013、第一轨道；
25.202、夹持部；2021、固定板；2022、夹持杆；2023、夹持头；2024、铰接杆；2025、驱动杆；2026、摩擦垫；
26.203、驱动部；2031、电机；2032、圆盘；2033、第一连杆；2034、第二连杆；2035、限位
轨道；2036、移动块；
27.204、移动横梁；2041、第二轨道。
具体实施方式
28.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
29.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
33.如图1-5所示，本实用新型提供了一种电子标签片材的提线回收装置，包括层压机1和提线机2，层压机1用于对片材进行层压热合。提线机2将去除漆包线后的片材输送至层压机1；提线机2包括工作平台201、夹持件和能够使夹持件沿水平方向移动的第一移动装置和第二移动装置；夹持件包括相互连接的驱动部203和夹持部202，驱动部203能够使夹持部202具有夹持漆包线的第一位置和松脱漆包线的第二位置。
34.在实际使用过程中，将片材固定至工作平台201，在第一移动装置和第二移动装置的带动下，夹持件移动至片材的漆包线翘起的位置，并通过驱动部203时夹持部202将漆包线由翘起位置夹持住，然后在第一移动装置和第二移动装置的带动下，夹持件沿与漆包线的绕线方向相反的方向移动，以将漆包线扯下。
35.从上述描述中，可以看出本实用新型实现了如下技术效果：
36.本技术通过驱动部203和夹持部202的设置，使得夹持部202能够具有夹持漆包线的第一位置和松脱漆包线的第二位置，从而实现了对漆包线的夹持；本技术通过第一移动装置和第二移动装置的设置，一方面，能够通过第一移动装置和第二移动装置带动夹持件移动至片材位置，以使夹持件定位准确；另一方面，当夹持部202夹持住漆包线时，第一移动装置和第二移动装置能够带动夹持件相对片材移动，将漆包线扯下。通过本技术的设置，解
放了人力，提高了工作效率，且回收了漆包线和片材，节省了成本，节约了能源。
37.在一种实施方式中，如图1所示，第一移动装置包括沿工作平台201水平延伸的第一轨道2013，第一轨道2013上方设置有移动横梁204，移动横梁204能够沿第一轨道2013往复移动；第二移动装置包括设置于移动横梁204的第二轨道2041，驱动部203固定于移动块2036，移动块2036能够沿第二轨道2041往复移动。本技术通过第一轨道2013的将驱动部203固定于移动块2036，能够使得移动块2036带动驱动部203沿第二轨道2041往复移动，使得夹持件能够沿横跨工作平台201的方向往复移动；本技术通过第二轨道2041的设置，能够使得横梁沿着水平方向带动夹持件往复移动；本技术通过第一轨道2013和第二轨道2041的设置，使得夹持件能够实现两个方向的往复移动，以实现在相应位置夹持漆包线。当然本领域的技术任由他能够理解，第一移动装置和第二移动装置也可采用丝杠驱动装置(未图示)。
38.在一种实施方式中，如图3所示，夹持部202包括固定板2021，固定板2021的两端分别铰接有两个夹持杆2022，两个夹持杆2022和夹持头2023相互铰接；两个夹持杆2022中部分别铰接有铰接杆2024；夹持部202还包括和驱动部203的驱动端连接的驱动杆2025，驱动杆2025穿过固定板2021分别和两个铰接杆2024相互铰接。当驱动杆2025沿竖直方向上移动时，能够通过铰接杆2024带动夹持杆2022相互靠近，进而使得夹持头2023相互靠近以夹持漆包线；当驱动杆2025沿竖直方向向下移动时，能够通过铰接杆2024带动夹持杆2022相互远离，进而使得夹持头2023相互远离以松脱漆包线。
39.在一种实施方式中，如图2所示，驱动部203设置为曲柄圆盘结构，曲柄圆盘结构包括电机2031，电机2031和圆盘2032连接，圆盘2032和第一连杆2033的一端铰接，第一连杆2033的另一端和第二连杆2034的一端铰接，第二连杆2034的另一端穿过限位轨道2035和驱动杆2025相互连接。电机2031能够带动圆盘2032转动，使得第一连杆2033和第二连杆2034带动驱动杆2025沿竖直方向往复移动，从而使得夹持头2023相互靠近夹持漆包线或者相互远离松脱漆包线。当然本领域的技术人员能够理解，驱动部203也可以设置为气缸，气缸和驱动杆2025连接。本技术通过气缸活塞杆的往复移动能够带动驱动杆2025往复移动，以使夹持头2023相互靠近或者相互远离(未图示)。
40.在一种实施方式中，如图1所示，工作平台201设置有定位销2011，定位销2011用于定位片材。本技术通过定位销2011的设置，能够对片材起到固定作用，以防止当夹持件夹持漆包线移动时带动片材的移动。
41.在一种实施方式中，如图3所示，夹持头2023表面设置有摩擦垫2026。本技术通过摩擦垫2026的设置，一方面，能够对漆包线起到一定的保护作用；另一方面，摩擦垫2026能够增大夹持头2023对漆包线的摩擦力，以便于夹持头2023夹持漆包线。当然本领域的技术人员能够理解，摩擦垫2026由橡胶制成。
42.在一种实施方式中，如图1所示，工作平台201的一端设置有收集盒2012，收集盒2012用于盛放漆包线。本技术通过收集盒2012的设置，能够对漆包线起到回收的作用。当然本领域的技术人员能够理解，由收集盒2012收集的漆包线可以直接卖个废品收购站，也可以进行处理后二次应用。
43.在一种实施方式中，如图4和图5所示，层压机1的层压模板101内设置有加热管道102和水路管道103，水路管道103和冷水机相连。本技术通过在层压模板101内将加热管道102和水路管道103集成在一起，实现了热压和冷压的交替进行。当然本领域的技术人员能
够理解，层压模板101可以采用热传导性能较好的铝合金材质。
44.本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
45.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
46.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。