1.本实用新型属于钻孔固定工装技术领域，具体为一种钻孔设备高可靠性固定工装。
背景技术：
2.目前，在建筑钢结构行业中对于圆管构件上的螺栓孔进行钻孔时经常会需要将钢材进行钻孔，然后进行使用，有的工人会使用手持钢材钻孔的方式进行钢材的钻孔，这样做安全性不高，很容易受伤，有点工厂在制作钢材钻孔时，通常由两到三个工人进行配合制作，不仅浪费了大量的人工劳动力，而且钻孔精度尺寸远远达不到设计图纸要求，并且在钻孔的过程中，由于钻进在运转过程中对钢材造成振动，很容易对切割的钢管造成误差，无法进行精确地加工，且钻孔角度不能调节，可靠性低。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钻孔设备高可靠性固定工装，具备高精度和稳定的特点，解决了误差大、稳定性差和不能调节钻孔角度的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻孔设备高可靠性固定工装，包括底座，所述底座上表面开设有凹槽，所述凹槽内部固定连接有转台，所述转台上表面固定连接有机箱，所述机箱内部嵌设有电机，所述电机输出轴表面固定连接有第一锥形齿，所述机箱内部固定连接有第一轴承，所述第一轴承内穿设有第一转轴，所述第一转轴表面固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆表面固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆和第一螺纹杆螺纹方向相反；
7.所述第二螺纹杆表面固定连接有第二转轴，所述机箱内部固定连接有第二轴承，所述第二转轴穿设在第二轴承内，所述第二螺纹杆表面固定连接有第二锥形齿，所述第二锥形齿和第一锥形齿相啮合，所述机箱上表面开设有活动槽，且活动槽内壁固定连接有防尘垫。
8.优选的，所述第二螺纹杆表面螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽共有两个，分别螺纹连接在第一螺纹杆表面和第二螺纹杆表面，所述螺纹帽穿设在活动槽内，所述螺纹帽表面固定连接有卡板。
9.通过采用上述方案，卡板可对加工件进行卡紧固定。
10.优选的，所述底座上表面固定连接有固定杆，所述固定杆共有两个，且对称固定连接在底座上表面，所述固定杆表面固定连接有第三轴承，所述第三轴承内穿设有第三转轴，所述第三转轴表面固定连接有固定台。
11.通过采用上述方案，固定台和固定杆为活动连接，更便于后续固定台运转调节。
12.优选的，所述第三转轴表面固定连接有第一齿轮，所述固定台上表面固定连接有
步进电机，所述步进电机输出轴表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮相啮合。
13.通过采用上述方案，第一齿轮和第二齿轮配合可带动固定台旋转。
14.优选的，所述固定台表面穿设有液压缸，所述液压缸输出轴表面固定连接有钻机，所述钻机表面设置有钻头，所述底座内部开设有储能仓，所述储能仓内部固定连接有蓄电池，所述底座下表面固定连接有防滑垫。
15.通过采用上述方案，液压缸伸长可带动钻头下降对加工件进行钻孔操作。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钻孔设备高可靠性固定工装，具备以下有益效果：
18.该一种钻孔设备高可靠性固定工装，通过设置电机、第一锥形齿和第一螺纹杆，在对加工件进行固定时，人们通过控制开关控制电机运转，进而带动第一锥形齿和第二锥形齿转动，同时带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，从而带动螺纹帽和卡板相对移动对加工件进行加紧固定，更加安全稳定，在电机、第一锥形齿和第一螺纹杆的作用下，提高了该装置的稳定性和安全性；通过设置步进电机、第一齿轮和转台，在对该装置进行使用时，人们通过控制开关控制步进电机和转台运转，步进电机运转带动第二齿轮和第一齿轮转动，从而带动固定台和钻头运转到指定的角度，转台运转带动加工件旋转到指定的角度，在步进电机和转台运转的作用下，更便于人们调节钻孔的角度和位置；通过设置液压缸和钻机，在对加工件进行钻孔时，人们通过控制开关控制液压缸和钻机运转，液压缸伸长带动钻机下降对加工件进行钻孔，更加便捷，在液压缸和钻机的作用下，更便于人们对加工件进行钻孔操作。
附图说明
19.图1为本实用新型正视的结构示意图；
20.图2为本实用新型正视剖视的结构示意图；
21.图中：1、底座；2、凹槽；3、转台；4、机箱；5、电机；6、第一锥形齿；7、第一轴承；8、第一转轴；9、第一螺纹杆；10、第二螺纹杆；11、第二转轴；12、第二轴承；13、第二锥形齿；14、螺纹帽；15、卡板；16、固定杆；17、第三轴承；18、第三转轴；19、固定台；20、第一齿轮；21、步进电机；22、第二齿轮；23、液压缸；24、钻机；25、钻头；26、储能仓；27、防滑垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.一种钻孔设备高可靠性固定工装，包括底座1，所述底座1上表面开设有凹槽2，所述凹槽2内部固定连接有转台3，所述转台3上表面固定连接有机箱4，所述机箱4内部嵌设有电机5，所述电机5输出轴表面固定连接有第一锥形齿6，通过设置电机5、第一锥形齿6和第
一螺纹杆9，在对加工件进行固定时，人们通过控制开关控制电机5运转，进而带动第一锥形齿6和第二锥形齿13转动，同时带动第一螺纹杆9和第二螺纹杆10转动，从而带动螺纹帽14和卡板15相对移动对加工件进行加紧固定，更加安全稳定，在电机5、第一锥形齿6和第一螺纹杆9的作用下，提高了该装置的稳定性和安全性，所述机箱4内部固定连接有第一轴承7，所述第一轴承7内穿设有第一转轴8，所述第一转轴8表面固定连接有第一螺纹杆9，所述第一螺纹杆9表面固定连接有第二螺纹杆10，所述第二螺纹杆10和第一螺纹杆9螺纹方向相反；
25.所述第二螺纹杆10表面固定连接有第二转轴11，所述机箱4内部固定连接有第二轴承12，所述第二转轴11穿设在第二轴承12内，所述第二螺纹杆10表面固定连接有第二锥形齿13，所述第二锥形齿13和第一锥形齿6相啮合，所述机箱4上表面开设有活动槽，且活动槽内壁固定连接有防尘垫。
26.所述第二螺纹杆10表面螺纹连接有螺纹帽14，所述螺纹帽14共有两个，分别螺纹连接在第一螺纹杆9表面和第二螺纹杆10表面，所述螺纹帽14穿设在活动槽内，所述螺纹帽14表面固定连接有卡板15。
27.所述底座1上表面固定连接有固定杆16，所述固定杆16共有两个，且对称固定连接在底座1上表面，所述固定杆16表面固定连接有第三轴承17，所述第三轴承17内穿设有第三转轴18，所述第三转轴18表面固定连接有固定台19。
28.所述第三转轴18表面固定连接有第一齿轮20，所述固定台19上表面固定连接有步进电机21，通过设置步进电机21、第一齿轮20和转台3，在对该装置进行使用时，人们通过控制开关控制步进电机21和转台3运转，步进电机21运转带动第二齿轮22和第一齿轮20转动，从而带动固定台19和钻头25运转到指定的角度，转台3运转带动加工件旋转到指定的角度，在步进电机21和转台3运转的作用下，更便于人们调节钻孔的角度和位置，所述步进电机21输出轴表面固定连接有第二齿轮22，所述第二齿轮22和第一齿轮20相啮合。
29.所述固定台19表面穿设有液压缸23，所述液压缸23输出轴表面固定连接有钻机24，通过设置液压缸23和钻机24，在对加工件进行钻孔时，人们通过控制开关控制液压缸23和钻机24运转，液压缸23伸长带动钻机24下降对加工件进行钻孔，更加便捷，在液压缸23和钻机24的作用下，更便于人们对加工件进行钻孔操作，所述钻机24表面设置有钻头25，所述底座1内部开设有储能仓26，所述储能仓26内部固定连接有蓄电池，所述底座1下表面固定连接有防滑垫27。
30.参阅图1-2，在对该装置进行使用时，人们将加工件放置在卡板15之间，然后人们通过控制开关控制电机5运转，电机5运转带动第一锥形齿6和第二锥形齿13转动，第二锥形齿13转动带动第一螺纹杆9和第二螺纹杆10转动，同时带动螺纹帽14和卡板15移动对加工件进行卡紧固定，然后人们通过控制开关控制步进电机21和转台3运转，步进电机21运转带动第一齿轮20和第二齿轮22转动，从而带动固定台19和钻头25运转到指定的角度，转台3运转带动加工件转动，在步进电机21和转台3的配合下更便于人们调节钻孔的角度，待调节完角度后，人们通过控制开关控制液压缸23和钻机24同时运转，进而带动钻机24向下移动对加工件进行钻孔，更加稳定高效。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。