1.本实用新型涉及线材加工领域，具体为一种铝镁合金线新型拉丝机。


背景技术：

2.现代社会通讯技术越来越发达，随着通讯设施的建设，各通讯领域对铝镁合金线等高质量通讯线材需求越来越大，在线材生产过程中需要经过多次拉拔、收卷和退火工序，其中拉丝机属于线材生产过程中的重要设备。
3.现有的专利号为cn106001141a的中国专利公开了一种合金线材拉拔与收线装置，其通过设置多个拉丝孔，能够在一个拉拔工序中实现批量线材的拉拔，显著提高生产效率；同时采用同一驱动电机带动收线框，线材所受拉拔力相同，得到的合金线材质量均匀，但拉丝机在生产过程中常出现断线的情况，该装置中为提高效率存在多条线路，一条线路断开后如不能及时停止其他线路的生产将影响整体产品的质量，同时断裂的线头无法及时定位固定使得后续整理维修工作非常麻烦，重新安装浪费生产时间，影响生产效率，另外该装置在收线时，使用压轮机组和驱动电机辅助收线，该装置的压轮机组固定在收线框一侧使铝镁合金线在收线框中无法均匀分布而受力不均匀，影响后续的退火和拉拔工作。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种铝镁合金线新型拉丝机，以解决的一条线路断开后其他线路不能及时停止生产影响产品整体质量且线头无法及时固定而增加维修难度和收线框收线不均匀影响后续加工品质的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝镁合金线新型拉丝机，包括外壳，所述外壳的一侧设置有收线组件，所述外壳的内部设置有多个夹紧组件和多个感应组件。
6.进一步的，所述夹紧组件包括夹紧框，所述夹紧框的内部两侧开设有滑道，所述滑道的内部安装有滑杆，所述滑杆靠近外壳的一侧固定有永久磁铁，所述夹紧框的内部远离外壳的一侧安装有第一电磁铁，所述夹紧框远离永久磁铁的一侧安装有第二电磁铁。
7.通过采用上述技术方案，在正常状态下，第一电磁铁通电产生磁性吸引永久磁铁保持在靠近第一电磁铁方向，在装置中出现铝镁合金线断裂的情况下，继电器改变电源接头使第一电磁铁断电失去磁性，而第二电磁铁通电产生磁性吸引永久磁铁向第二电磁铁方向运动并之接触，将贯穿在永久磁铁和第二电磁铁之间的铝镁合金线夹紧并固定，防止其偏离位置给后续安装带来麻烦。
8.进一步的，所述感应组件包括滑槽和继电器，所述滑槽开设于外壳内部，所述滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的一侧固定有连接杆，所述连接杆的外表面套接有接触轮，所述接触轮通过轴承与连接杆转动连接，所述继电器与连接杆之间连接有第二拉簧。
9.通过采用上述技术方案，在正常状态下，接触轮受铝镁合金线的阻挡而位于滑槽远离继电器的一端，当装置中有铝镁合金线断裂时在第二拉簧的作用下使连接杆带动滑块
向靠近继电器方向移动，继电器受拉力变化而改变电源接头，使夹紧组件夹紧铝镁合金线使其固定防止偏离原来的位置，同时plc 操控台因继电器的反应而改停止装置生产工作的进行，防止装置继续运作影响整体质量。
10.进一步的，所述收线组件包括电子伸缩杆和收线电机，所述电子伸缩杆的顶部连接有两个牵引绳，两个所述牵引绳远离电子伸缩杆的一端均连接有动滑轮，所述动滑轮均通过第一拉簧与外壳相连接，所述牵引绳的外表面中间设置有滚轮，且所述滚轮安装于外壳的内部，所述收线电机的顶部和底部均通过驱动轴安装有收线轮。
11.通过采用上述技术方案，装置生产时，电子伸缩杆做匀速的往返运动，牵引绳和动滑轮在第一拉簧和电子伸缩杆的作用下做往复运动，使铝镁合金线在动滑轮的传动下均匀的在收线轮一侧作往复运动，收线电机旋转通过传动轴带动收线轮旋转使铝镁合金线均匀的缠绕在收线轮上，方便装置将拉拔好的铝镁合金线均匀的缠绕在收线轮上。
12.进一步的，所述外壳远离收线组件的一侧设置有放线组件，所述放线组件包括放线电机和支架，所述放线电机位于外壳的一侧中间，所述放线电机的顶部和底部均通过驱动轴安装有放线轮，所述支架位于外壳的内部一侧，所述支架远离外壳的一端安装有定滑轮。
13.通过采用上述技术方案，放线电机旋转通过传动轴带动放线轮旋转，使铝镁合金线通过定滑轮的传动作用进入装置进行拉拔，方便铝镁合金线进入拉丝组件，提高了装置的生产效率。
14.进一步的，所述外壳的内部设置有拉丝组件，所述拉丝组件包括铝镁合金线、拉丝模具和电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴的外表面套接有转轮，所述铝镁合金线位于永久磁铁上方和第二电磁铁下方，所述铝镁合金线的一端贯穿拉丝模具并与转轮相接触，且所述铝镁合金线的两端分别与放线轮和收线轮相缠绕。
15.通过采用上述技术方案，电机通过转轴带动转轮进行运动，在转轮和收线轮的拉动下铝镁合金线在装置中运动，铝镁合金线通过拉丝模具时在拉丝模具方便现成需要的直径尺寸，通过双孔拉丝模具提高生产效率。
16.进一步的，所述外壳外表面分别安装有plc操控台和观察门，所述plc 操控台分别与放线电机、电子伸缩杆、收线电机、第一电磁铁、第二电磁铁、继电器和电机电性连接，且所述继电器分别与第一电磁铁和第二电磁铁电性连接。
17.通过采用上述技术方案，使用者透过观察门观装置的运行情况，同时在出现故障或者断线时可以打开观察门对装置进行维修使装置恢复产生，方便使用者对装置的问题进行处理，使用者可以通过plc操控台对装置进行操作，方便使用者对装置进行控制。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.1、本实用新型通过设置有感应组件和夹紧组件，感应组件包括接触轮、拉簧和继电器，夹紧组件包括永久磁铁、第一电磁铁和第二电磁铁，在铝镁合金线突然断开的情况下，接触轮失去铝镁合金线的阻挡在第二拉簧的作用下向继电器方向移动，继电器收拉力变化影响而改变电源接头使第一电磁铁断电失去磁性，同时使第二电磁铁通电产生磁性吸引永久磁铁向第二电磁铁方向运动并接触，将贯穿在永久磁铁和第二电磁铁之间的铝镁合金线夹紧并固定，防止其偏离位置给后续安装带来麻烦，同时plc操控台受继电器变化影响停止装置的生产工作，防止装置在有线路断开的情况下继续生产而影响整体质量；
20.2、本实用新型通过设置有收线组件，收线组件包括电子伸缩杆、牵引绳、滚轮、动滑轮、第一拉簧、收线电机和收线轮，装置生产时，电子伸缩杆做匀速的往返运动，牵引绳和动滑轮在第一拉簧和电子伸缩杆的作用下做往复运动，使铝镁合金线在动滑轮的传动下均匀的在收线轮一侧作往复运动，收线电机旋转通过传动轴带动收线轮旋转使铝镁合金线均匀的缠绕在收线轮上，方便装置将拉拔好的铝镁合金线均匀的缠绕在收线轮上。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型外壳正剖结构示意图；
23.图3为本实用新型感应组件结构示意图；
24.图4为本实用新型夹紧组件结构示意图。
25.图中：1、外壳；2、放线组件；201、放线电机；202、放线轮；203、支架；204、定滑轮；3、收线组件；301、电子伸缩杆；302、牵引绳；303、滚轮；304、第一拉簧；305、动滑轮；306、收线轮；307、收线电机；4、夹紧组件；401、夹紧框；402、滑道；403、滑杆；404、永久磁铁；405、第一电磁铁；406、第二电磁铁；5、感应组件；501、滑槽；502、滑块；503、连接杆；504、接触轮；505、第二拉簧；506、继电器；6、拉丝组件；601、铝镁合金线；602、拉丝模具；603、转轮；604、电机；605、转轴；7、plc操控台；8、观察门。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
28.一种铝镁合金线新型拉丝机，如图1-4所示，包括外壳1，外壳1外表面分别安装有plc操控台7和观察门8，使用者透过观察门8观装置的运行情况，方便使用者对装置运行的问题进行处理，使用者可以通过plc操控台7对装置进行操作，外壳1的一侧设置有收线组件3，方便装置将拉拔好的铝镁合金线601均匀的缠绕在收线轮306上，外壳1远离收线组件3的一侧设置有放线组件2，方便铝镁合金线601进入拉丝组件6，提高了装置的生产效率，外壳1的内部设置有多个夹紧组件4，防止铝镁合金线601断裂后偏离位置给后续安装带来麻烦，外壳1的内部设置有多个感应组件5，方便在装置中出现铝镁合金线601断裂时装置可以及时反应，外壳1的内部设置有拉丝组件6，通过双孔拉丝模具602提高生产效率。
29.参阅图4，夹紧组件4包括夹紧框401、滑道402、滑杆403、永久磁铁 404、第一电磁铁405和第二电磁铁406，夹紧框401的内部两侧开设有滑道 402，滑道402的内部安装有滑杆403，滑杆403靠近外壳1的一侧固定有永久磁铁404，夹紧框401的内部远离外壳1的一侧安装有第一电磁铁405，夹紧框401远离永久磁铁404的一侧安装有第二电磁铁406，方便在铝镁合金线 601断裂后将其固定，防止铝镁合金线601断裂后偏离位置给后续安装带来麻烦。
30.参阅图3，感应组件5包括滑槽501、滑块502、连接杆503、接触轮504、第二拉簧505和继电器506，滑槽501开设于外壳1内部，滑槽501的内部安装有滑块502，滑块502的一侧固
定有连接杆503，连接杆503的外表面套接有接触轮504，接触轮504通过轴承与连接杆503转动连接，继电器506与连接杆503之间连接有第二拉簧505，当装置中有线路断开时在第二拉簧505的作用下使向靠近继电器506方向移动，继电器506受拉力变化影响改变电源接头使夹紧组价将断裂的铝镁合金线601夹紧，同时plc操控台7控制装置停止生产，方便使用者及时发现铝镁合金线601打开。
31.参阅图1和2，收线组件3包括电子伸缩杆301、牵引绳302、滚轮303、第一拉簧304、动滑轮305、收线轮306和收线电机307，电子伸缩杆301的顶部连接有两个牵引绳302，两个牵引绳302远离电子伸缩杆301的一端均连接有动滑轮305，动滑轮305均通过第一拉簧304与外壳1相连接，牵引绳 302的外表面中间设置有滚轮303，且滚轮303安装于外壳1的内部，收线电机307的顶部和底部均通过驱动轴安装有收线轮306，电子伸缩杆301通过牵引绳302带动动滑轮305作匀速往复运动，方便铝镁合金线601均匀的缠绕在收线轮306上。
32.参阅图1和2，放线组件2包括放线电机201、放线轮202、支架203和定滑轮204外壳1远离收线组件3的一侧设置有放线组件2，放线组件2包括放线电机201和支架203，放线电机201位于外壳1的一侧中间，放线电机 201的顶部和底部均通过驱动轴安装有放线轮202，支架203位于外壳1的内部一侧，支架203远离外壳1的一端安装有定滑轮204，放线电机201旋转通过传动轴带动放线轮202旋转，使铝镁合金线601通过定滑轮204的传动作用进入装置进行拉拔，提高了装置的生产效率，拉丝组件6包括铝镁合金线 601、拉丝模具602、转轮603、电机604和转轴605，电机604的输出端连接有转轴605，转轴605的外表面套接有转轮603，铝镁合金线601的一端贯穿拉丝模具602并与转轮603相接触，且铝镁合金线601的两端分别与放线轮 202和收线轮306相缠绕，电机604通过转轴605带动转轮603进行运动，转轮603和收线轮306的拉动下铝镁合金线601在装置中运动，铝镁合金线601 通过拉丝模具602时在拉丝模具方便现成需要的直径尺寸，通过双孔拉丝模具提高生产效率。
33.本实施例的实施原理为：使用者通过plc操控台控制拉丝机启动，使得电机604、放线电机201、收线电机307分别旋转，电机604通过转轴605带动转轮603旋转，放线电机201通过驱动轴带动放线轮202旋转，收线电机 307驱动轴带动收线轮306旋转，在转轮603、放线轮202和收线轮306的作用下铝镁合金线601在装置中运动，通过拉丝模具602的作用使铝镁合金线 601达到需要的直径尺寸，电子伸缩杆301做匀速的往返伸缩运动，电子伸缩杆301拉动牵引绳302在滚轮303上运动，牵引绳302拉动动滑轮305在第一拉簧304的相互拉动下做往复运动，使铝镁合金线601在动滑轮305的传动下在收线轮一侧作匀速往复运动，收线电机307旋转通过传动轴带动收线轮306旋转使铝镁合金线601均匀的缠绕在收线轮306上，正常运作状态下接触轮504受铝镁合金线601的阻挡作用位于滑槽501远离继电器506的一端，当装置中有线路断开时在第二拉簧505的作用下使连接杆503带动滑块 502向靠近继电器506方向移动，继电器506受拉力变化影响改变电源接头使第一电磁铁405断电失去磁性，而第二电磁铁406通电产生磁性吸引永久磁铁404向第二电磁铁406方向运动并接触，将贯穿在永久磁铁404和第二电磁铁406之间的铝镁合金线601夹紧并固定，防止其偏离位置给后续安装带来麻烦，同时plc操控台7受继电器506变化影响停止装置的生产工作，防止装置在有线路断开的情况下继续生产而影响整体质量。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何
一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。