1.本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种新型铝材切割装置。


背景技术：

2.铝材是由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，在铝材的加工过程中，为了实现对铝材更好的切割，往往需要一种新型铝材切割装置。
3.在中国实用新型专利申请公开说明书cn 204194917 u中公开的一种新型铝材切割装置，虽然，一种新型铝材切割装置能够根据不同型号的铝材进行调节后再进行切割，但是，该新型铝材切割装置，存在铝材固定不太牢靠和使用效果差的缺点。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型铝材切割装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型铝材切割装置，包括支撑长板和第一限位柱，所述支撑长板的下表面固定连接有回形支撑杆，所述回形支撑杆的一端固定连接有支撑长杆，所述支撑长杆的侧面固定连接有限位长板，所述支撑长板的侧面固定连接有第一支撑纵板，所述第一支撑纵板的侧面固定连接有第一支撑横板，所述第一支撑纵板的侧面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的数量为两个，第一个所述电动伸缩杆的一端固定连接有支撑块，第二个所述电动伸缩杆的一端固定连接有防护箱，所述防护箱的上表面和下表面均固定连接有第二限位块，所述防护箱的内部固定连接有电动机，所述支撑长板的数量为两个，第一个所述支撑长板的上表面和第一支撑横板的下表面均开设有第一限位长槽，第二个所述支撑长板的上表面和第一支撑横板的下表面均开设有第二限位长槽，所述第一支撑横板的上表面分别开设有第一连接长槽和切割长孔，所述第一支撑横板的上表面分别固定连接有双拐形筒、支撑立板、静限位板和第一支撑立柱，所述支撑立板的侧面开设有第一连接孔，所述第一连接孔的内部螺纹连接有支撑柱，所述支撑柱的一端转动连接有动限位板，所述动限位板的下表面固定连接有第三限位块，所述第三限位块与第一连接长槽滑动连接，所述静限位板和动限位板的侧面均固定连接有齿形板，所述第一支撑立柱的外表面分别开设有第一限位方孔和第二限位孔，所述第一限位柱的外表面固定连接有第一连接长板，所述第一连接长板的侧面固定连接有第二连接长板。
8.可选的，所述限位长板的侧面开设有第二连接孔，所述第二连接孔的内部螺纹连接有第二限位柱，所述第二限位柱的一端螺纹连接有无盖收集箱。
9.可选的，所述支撑块的侧面转动连接有连接轴，所述连接轴的外表面固定连接有
锯齿轮，所述电动机的输出端固定连接有转轴，所述转轴与连接轴固定连接。
10.可选的，所述支撑块的上表面和下表面均固定连接有第一限位块，所述第一限位长槽与第一限位块滑动连接，所述第二限位块与第二限位长槽滑动连接。
11.可选的，所述第二连接长板的上表面固定连接有第一连接长杆，所述第二连接长板与第一限位方孔滑动连接，所述第二限位孔贯穿于第二连接长板，所述第二限位孔的内部螺纹连接有第三限位柱。
12.可选的，所述锯齿轮贯穿于切割长孔，所述静限位板和动限位板的数量均为两个，所述第一限位方孔和第二限位孔的数量均为若干个，所述锯齿轮所用材料为钨钢，所述齿形板的横截面为三角形，所述电动伸缩杆和电动机均与电源电性连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种新型铝材切割装置，具备以下有益效果：
15.1、该新型铝材切割装置，通过齿形板的设置，使该新型铝材切割装置具备了防止铝材滑动的效果，通过支撑柱、第二连接长板和第三限位柱的配合设置，在使用的过程中可以使动限位板和静限位板均夹持铝材，并且使第一限位柱与铝材接触，从而起到了防止铝材移动和上下跳动的作用，达到了铝材固定牢靠的目的。
16.2、该新型铝材切割装置，通过第一限位块和第二限位块的设置，使该新型铝材切割装置具备了使锯齿轮平稳切割铝材的效果，通过双拐形筒、第二连接孔和限位长板的配合设置，在使用的过程中可以使切割产生的部分铝材碎屑沿着切割长孔落入到无盖收集箱内，并且可以使无盖收集箱被拆卸，从而起到了方便处理铝材碎屑的作用，达到了使用效果好的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型正视立体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型右视剖视放大结构示意图；
20.图4为本实用新型后视剖视放大结构示意图。
21.图中：1、第一支撑纵板；2、第一支撑横板；3、双拐形筒；4、锯齿轮；5、支撑立板；6、支撑柱；7、动限位板；8、第一限位柱；9、第一连接长板；10、第一连接长杆；11、第一限位方孔；12、第一支撑立柱；13、第二连接长板；14、第二限位孔；15、齿形板；16、静限位板；17、第一连接长槽；18、第一连接孔；19、第一限位长槽；20、第二连接孔；21、支撑长板；22、第二限位柱；23、支撑块；24、限位长板；25、电动伸缩杆；26、无盖收集箱；27、回形支撑杆；28、支撑长杆；29、第三限位柱；30、第一限位块；31、连接轴；32、切割长孔；33、转轴；34、第二限位块；35、第二限位长槽；36、电动机；37、防护箱；38、第三限位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种新型铝材切割装置，包括支撑长
板21和第一限位柱8，支撑长板21的下表面固定连接有回形支撑杆27，回形支撑杆27的一端固定连接有支撑长杆28，支撑长杆28的侧面固定连接有限位长板24，限位长板24的侧面开设有第二连接孔20，第二连接孔20的内部螺纹连接有第二限位柱22，第二限位柱22的一端螺纹连接有无盖收集箱26，支撑长板21的侧面固定连接有第一支撑纵板1，第一支撑纵板1的侧面固定连接有第一支撑横板2，第一支撑纵板1的侧面固定连接有电动伸缩杆25，电动伸缩杆25的数量为两个，第一个电动伸缩杆25的一端固定连接有支撑块23，第二个电动伸缩杆25的一端固定连接有防护箱37，防护箱37的上表面和下表面均固定连接有第二限位块34，防护箱37的内部固定连接有电动机36，支撑块23的侧面转动连接有连接轴31，连接轴31的外表面固定连接有锯齿轮4，电动机36的输出端固定连接有转轴33，转轴33与连接轴31固定连接，支撑长板21的数量为两个，第一个支撑长板21的上表面和第一支撑横板2的下表面均开设有第一限位长槽19，第二个支撑长板21的上表面和第一支撑横板2的下表面均开设有第二限位长槽35，支撑块23的上表面和下表面均固定连接有第一限位块30，第一限位长槽19与第一限位块30滑动连接，第二限位块34与第二限位长槽35滑动连接，第一支撑横板2的上表面分别开设有第一连接长槽17和切割长孔32，第一支撑横板2的上表面分别固定连接有双拐形筒3、支撑立板5、静限位板16和第一支撑立柱12，支撑立板5的侧面开设有第一连接孔18，第一连接孔18的内部螺纹连接有支撑柱6，支撑柱6的一端转动连接有动限位板7，动限位板7的下表面固定连接有第三限位块38，第三限位块38与第一连接长槽17滑动连接，静限位板16和动限位板7的侧面均固定连接有齿形板15，第一支撑立柱12的外表面分别开设有第一限位方孔11和第二限位孔14，第一限位柱8的外表面固定连接有第一连接长板9，第一连接长板9的侧面固定连接有第二连接长板13，第二连接长板13的上表面固定连接有第一连接长杆10，第二连接长板13与第一限位方孔11滑动连接，第二限位孔14贯穿于第二连接长板13，第二限位孔14的内部螺纹连接有第三限位柱29，锯齿轮4贯穿于切割长孔32，静限位板16和动限位板7的数量均为两个，第一限位方孔11和第二限位孔14的数量均为若干个，锯齿轮4所用材料为钨钢，齿形板15的横截面为三角形，电动伸缩杆25和电动机36均与电源电性连接。
24.使用时，本装置需要与清洁刷配合使用，本装置未使用时，第三限位柱29与靠近第一支撑立柱12外表面顶部的一个第二限位孔14螺纹连接，电动伸缩杆25为向左缩短状态，锯齿轮4位于切割长孔32的左端，动限位板7位于第一连接长槽17的左端，把铝材放置在第一支撑横板2上，使一个静限位板16与铝材的一端接触，使另一个静限位板16与铝材的另一端接触，转动支撑柱6，使支撑柱6分别沿着支撑立板5和动限位板7转动，使支撑柱6推着动限位板7向右移动，使第三限位块38沿着第一连接长槽17向右滑动，使动限位板7与铝材接触，使齿形板15与铝材接触，防止铝材滑动，使动限位板7和静限位板16均夹持铝材，使铝材能够避免移动，转动第三限位柱29，使第三限位柱29与靠近第一支撑立柱12外表面顶部的一个第二限位孔14脱离连接，使第二连接长板13从一个第一限位方孔11内滑出，向下移动第一连接长杆10，使第一限位柱8与铝材接触，使第二连接长板13滑入另一个第一限位方孔11内，使第三限位柱29与另一个第二限位孔14螺纹连接，使第一限位柱8压紧铝材，使铝材能够避免上下跳动，使铝材能够固定牢靠，使两个电动伸缩杆25均向右伸长，使支撑块23和电动机36均向右移动，使第一限位块30沿着第一限位长槽19向右滑动，使第二限位块34沿着第二限位长槽35向右滑动，使锯齿轮4沿着切割长孔32向右移动，同时使电动机36转动，
使转轴33和切割长孔32均转动，使锯齿轮4转动，使锯齿轮4旋转向右移动，此时可切割铝材，在切割铝材的过程中，第一限位块30和第二限位块34能够使锯齿轮4平稳切割铝材，双拐形筒3能够使部分铝材碎屑沿着切割长孔32落入到无盖收集箱26内，加工完成后，通过清洁刷使加工碎屑沿着切割长孔32进入到无盖收集箱26内，转动第二限位柱22，使第二限位柱22与无盖收集箱26脱离连接，使无盖收集箱26能够拆卸，使铝材碎屑能够方便处理，使本装置的使用效果好。
25.综上，该新型铝材切割装置，通过齿形板15的设置，使该新型铝材切割装置具备了防止铝材滑动的效果，通过支撑柱6、第二连接长板13和第三限位柱29的配合设置，在使用的过程中可以使动限位板7和静限位板16均夹持铝材，并且使第一限位柱8与铝材接触，从而起到了防止铝材移动和上下跳动的作用，达到了铝材固定牢靠的目的，通过第一限位块30和第二限位块34的设置，使该新型铝材切割装置具备了使锯齿轮4平稳切割铝材的效果，通过双拐形筒3、第二连接孔20和限位长板24的配合设置，在使用的过程中可以使切割产生的部分铝材碎屑沿着切割长孔32落入到无盖收集箱26内，并且可以使无盖收集箱26被拆卸，从而起到了方便处理铝材碎屑的作用，达到了使用效果好的目的。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。