1.本实用新型属于零件加工设备技术领域，特别涉及一种便于调节的半自动钻孔设备。
背景技术：
2.钻孔设备是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果。
3.但是，现有的半自动钻孔设备在使用中不便对钻头的位置进行多方位调节，通常钻头只能够进行垂直移动，钻头的移动方向不够灵活，在钻孔工作中有一定的局限性。
技术实现要素：
4.针对上述现有的半自动钻孔设备在使用中不便对钻头的位置进行多方位调节，通常钻头只能够进行垂直移动，钻头的移动方向不够灵活的问题。
5.本实用新型提供了一种便于调节的半自动钻孔设备，包括支撑底座，所述支撑底座的上端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一端固定连接有连接柱，所述连接柱的一端设置有z轴移动机构，所述z轴移动机构中滑动连接有移动块，所述移动块的下端固定连接有x轴移动机构，所述x轴移动机构中滑动连接有滑块，所述滑块的下端固定连接有钻孔机构，所述连接柱的外壁设置有连接套管，连接套管的外壁固定安装有工作台。
6.优选的，所述z轴移动机构包括固定块与限位环，所述固定块的下端与连接柱连接，所述固定块的一侧固定连接有连接板与螺纹接管，所述连接板设置于螺纹接管的下方，连接板的一侧固定安装有前挡块，移动块的中部设置有矩形槽与圆形槽，移动块通过矩形槽与连接板滑动连接，移动块通过圆形槽与螺纹接管滑动连接，限位环的内壁设置有内螺纹，限位环通过内螺纹与螺纹接管连接。
7.优选的，所述x轴移动机构包括连接板与滑块，所述连接板的上端与z轴移动机构连接，连接板的下端固定连接有下接板，所述下接板的内侧设置有固定管，滑块的中部设置有连通孔，滑块通过连通孔与固定管和下接板连接，所述滑块的两侧均设置有凸块，凸块的内壁设有内螺纹，凸块通过内螺纹与限位螺钉连接，下接板的中部设置有多个限位槽。
8.优选的，所述固定管的外壁设置有弹簧套环，能够提高滑块在移动中的稳定性。
9.优选的，所述钻孔机构包括操作箱，所述操作箱的一侧设置有旋转调节器，操作箱的另一端固定连接有钻头，能够对硬质钢材等物体进行钻孔工作。
10.优选的，所述连接套管的外壁中部设有内纹槽，连接套管通过内纹槽与螺纹柱连接，螺纹柱的一端固定连接有调节盘，通过转动调节盘可以对连接套管与螺纹柱连接的深度进行调节。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于调节的半自动钻孔设备，具备以下有益效果：
12.该一种便于调节的半自动钻孔设备，首先连接板与螺纹接管能够起到对承受、固定、引导移动钻孔机构并减少其摩擦的作用，接着，移动块通过矩形槽与连接板滑动连接，移动块通过圆形槽与螺纹接管滑动连接，能够满足移动块沿z轴向进行移动，然后通过前挡块能够起到限位连接固定的作用，防止移动块在移动过程中出现脱落的情况，最后通过调节限位环能够对移动块的位置进行限位固定，防止在钻孔时设备出现移位的情况，有效的提高了钻孔的精度。
13.该一种便于调节的半自动钻孔设备，首先滑块通过连通孔与固定管和下接板连接，固定管的外壁设置有弹簧套环，能够提高滑块在移动中的稳定性，滑块起到移动连接的作用，能够让钻孔机构进行多方位进行移动，在工作中使用更加灵活方便，当钻孔时需要对滑块的位置固定时，可以将限位螺钉旋转调节与限位槽连接，连接后可以对与下端钻孔机构的位置进行限定，防止在钻孔时设备出现移位的情况，提高钻孔的精度。
14.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1示出了根据本实用新型的一种便于调节的半自动钻孔设备的结构示意图；
17.图2示出了根据本实用新型的z轴移动机构的结构示意图；
18.图3示出了根据本实用新型的x轴移动机构的结构示意图。
19.图中：1、支撑底座；2、支撑柱；3、连接柱；4、连接套管；5、螺纹柱； 6、调节盘；7、工作台；8、z轴移动机构；9、x轴移动机构；10、操作箱； 11、钻头；12、旋转调节器；801、固定块；802、前挡块；803、连接板；804、螺纹接管；805、移动块；806、限位环；901、连接板；902、下接板；903、固定管；904、滑块；905、限位槽；906、限位螺钉。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1－3，一种便于调节的半自动钻孔设备，包括支撑底座1，支撑底座1的上端固定安装有支撑柱2，支撑底座1与支撑柱2起到稳定支撑的作用，支撑柱2的一端固定连接有连接柱3，连接柱3起到支撑连接的作用，连接柱3的一端设置有z轴移动机构8，z轴移动机构8的下端固定连接有x轴移动机构9，x 轴移动机构9的下端固定连接有钻孔机构，具体的，z轴移动机构8能够对钻孔机构进行z轴向移动，有效的提高了钻孔机构的移动范围，x轴
移动机构9能够对钻孔进行x轴向移动，通过z轴移动机构8与x轴移动机构9的设置，保证了钻孔机构能够多方位进行移动，在工作中使用更加灵活方便。
22.参阅图2，z轴移动机构8包括固定块801、前挡块802、连接板803、螺纹接管804、移动块805与限位环806，固定块801设置为矩形结构，起到固定支撑的作用，固定块801的下端与连接柱3固定连接，固定块801的一侧固定连接有连接板803与螺纹接管804，其中，连接板803设置与螺纹接管804的下方，连接板803 与螺纹接管804起到对承受、固定、引导移动钻孔机构并减少其摩擦的作用，连接板803的一侧固定安装有前挡块802，前挡块802起到限位与连接固定的作用，移动块805的中部设置有矩形槽与圆形槽，移动块805通过矩形槽与连接板 803滑动连接，移动块805通过圆形槽与螺纹接管804滑动连接，能够满足移动块805沿z轴向移动，限位环806的内壁设置有内螺纹，限位环806通过内螺纹与螺纹接管804连接，通过调节限位环806能够对移动块805的位置进行限位固定，防止在钻孔时设备出现移位的情况，提高钻孔的精度。
23.参阅图3，x轴移动机构9包括连接板901、下接板902、固定管903、滑块904、限位槽905与限位螺钉906，连接板901的上端与z轴移动机构8连接，连接板901 的下端固定连接有下接板902，起到连接支撑的作用，下接板902的内侧设置有固定管903，滑块904的中部设置有连通孔，滑块904通过连通孔与固定管903和下接板902连接，具体的，固定管903的外壁设置有弹簧套环，能够提高滑块904 在移动中的稳定性，滑块904起到移动连接的作用，滑块904的下端固定连接有钻孔机构，其中，滑块904的两侧均设置有凸块，凸块的内壁设有内螺纹，凸块通过内螺纹与限位螺钉906连接，下接板902的中部设置有多个限位槽905，使用中，根据实际情况将钻孔机构的位置进行移动后，可以将限位螺钉906调节后与限位槽905连接，能够对滑块904与钻孔机构的位置进行限位固定，有效的减小了钻孔机构在工作中的抖动幅度，保证了钻孔工作的安全度。
24.进一步的，钻孔机构包括操作箱10、钻头11与旋转调节器12，操作箱10的一端与x轴移动机构9连接，操作箱10的一侧设置有旋转调节器12，操作箱10 的另一端固定连接有钻头11，工作人员通过手动转动旋转调节器12可以对钻头 11的高度进行调节，便于在工作中自由的调节钻孔深度，钻头11能够对硬质钢材等物体进行钻孔。
25.进一步的，连接柱3的外壁设置有连接套管4，连接套管4的外壁固定安装有工作台7，其中工作台7位于旋转调节器11的下方，起到支撑置物的作用，连接套管4的外壁中部设有内纹槽，连接套管4通过内纹槽与螺纹柱5连接，螺纹柱5的一端固定连接有调节盘6，通过转动调节盘6可以对连接套管4与螺纹柱5 连接的深度进行调节，使用中当需要对工作台7的高度进行调节时，可以将螺纹柱5逆时针旋转，旋转后使螺纹柱5的一端与连接柱3外壁分离，然后移动连接套管4对工作台7的高度进行移动调整，调整后将螺纹柱5顺时针转动让螺纹柱5与连接柱3贴合固定，保证工作台7的稳定度，其中，螺纹柱5的另一端设置有橡胶垫，能够提高与连接柱3外壁接触时的摩擦力，提高螺纹柱5与连接柱3 连接的紧密度。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。