1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种自动精密冲压模具。
背景技术：
2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；传统的自动精密冲压模具有一些缺点，当在长时间使用下，需要工人清洗自动精密冲压模具的模具，从而需要工人将自动精密冲压模具的模具进行拆卸工作，从而使得工人需要大量的操作时间进行拆卸工作，从而导致不便于工人进行清洗工作，使得工人的工作效率降低。
技术实现要素：
3.本实用新型的主要目的在于提供一种自动精密冲压模具，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种自动精密冲压模具，包括操作板，所述操作板的上端设置有控制机构，所述控制机构包括固定设置在操作板上端的固定架，所述固定架的内侧底部固定设置有控制架，所述固定架的内侧底部靠近控制架的后侧固定设置有固定轴承，所述固定架的内侧底部靠近固定轴承的一侧固定设置有固定杆，所述固定轴承的内侧活动设置有螺纹轴，所述固定架的上端固定设置有支撑板，所述支撑板的一端安装有电机，所述固定杆的外侧活动设置有移动架，所述移动架的内部活动设置有传动轴，所述传动轴的外侧固定设置有齿轮轴，所述传动轴的外侧靠近齿轮轴的后侧固定设置有连接板，所述连接板的前端固定设置有导向杆，所述移动架的一端固定设置有调节架，所述固定架的后端固定设置有齿轮板。
6.优选的，所述固定杆的上端与固定架的内侧顶部固定连接，所述螺纹轴贯穿固定架的内部，所述螺纹轴与固定架之间活动连接。
7.优选的，所述螺纹轴的上端与电机的下端活动连接，所述齿轮轴的一端与齿轮板的一端啮合连接，所述导向杆的外侧与控制架的内侧活动连接。
8.优选的，所述调节架的内侧与螺纹轴的外侧靠近固定轴承的上侧螺纹连接，所述控制架的形状为u字形。
9.优选的，所述操作板的下端固定设置有支撑腿，所述操作板的上端靠近固定架的前侧固定设置有操作台，所述操作台的上端固定设置有下模具，所述传动轴的前端固定设置有移动板，所述移动板的下端固定设置有上模具。
10.优选的，所述上模具的下端与下模具的上端活动连接，所述支撑腿的数量有四组，四组所述支撑腿分布在操作板的下端四个拐角处，所述操作台的形状为梯形，所述下模具的形状为凸字形，所述上模具的形状为凹字形。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、通过四组支撑腿的作用可以达到支撑操作板的目的，其次通过操作台的作用，可以达到支撑下模具的目的。
13.2、通过启动电机使得电机带动螺纹轴旋转从而使得调节架带动移动架移动并且使得齿轮轴与齿轮板之间相接触从而使得齿轮轴旋转并且使得齿轮轴带动传动轴旋转，可以达到便于清洗上模具的目的，从而避免了工人进行拆卸上模具的情况发生，提高了工人的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一种自动精密冲压模具的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种自动精密冲压模具的控制机构结构示意图；
16.图3为本实用新型一种自动精密冲压模具的控制机构局部剖切结构示意图；
17.图4为本实用新型一种自动精密冲压模具的a部放大结构示意图。
18.图中：1、操作板；2、支撑腿；3、操作台；4、下模具；5、控制机构；51、固定架；52、控制架；53、固定轴承；54、固定杆；55、螺纹轴；56、支撑板；57、电机；58、移动架；59、传动轴；510、齿轮轴；511、连接板；512、导向杆；513、调节架；514、齿轮板；6、移动板；7、上模具。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-4所示，一种自动精密冲压模具，包括操作板1，操作板1的上端设置有控制机构5，控制机构5包括固定设置在操作板1上端的固定架51，固定架51的内侧底部固定设置有控制架52，固定架51的内侧底部靠近控制架52的后侧固定设置有固定轴承53，固定架51的内侧底部靠近固定轴承53的一侧固定设置有固定杆54，固定轴承53的内侧活动设置有螺纹轴55，固定架51的上端固定设置有支撑板56，支撑板56的一端安装有电机57，固定杆54的外侧活动设置有移动架58，移动架58的内部活动设置有传动轴59，传动轴59的外侧固定设置有齿轮轴510，传动轴59的外侧靠近齿轮轴510的后侧固定设置有连接板511，连接板511的前端固定设置有导向杆512，移动架58的一端固定设置有调节架513，固定架51的后端固定设置有齿轮板514。
21.本实施例中，固定杆54的上端与固定架51的内侧顶部固定连接，螺纹轴55贯穿固定架51的内部，螺纹轴55与固定架51之间活动连接，螺纹轴55的上端与电机57的下端活动连接，齿轮轴510的一端与齿轮板514的一端啮合连接，导向杆512的外侧与控制架52的内侧活动连接，调节架513的内侧与螺纹轴55的外侧靠近固定轴承53的上侧螺纹连接，控制架52的形状为u字形。
22.具体的，启动电机57，使得电机57带动螺纹轴55旋转，由于螺纹轴55与调节架513之间为螺纹连接，所以螺纹轴55的旋转使得调节架513沿着螺纹轴55向上移动，从而使得调节架513带动移动架58沿着固定杆54向上移动，并且使得移动架58带动传动轴59移动，从而使得传动轴59通过连接板511拉动导向杆512移动出控制架52的内侧中，这时使得齿轮轴510与齿轮板514之间相接触，由于齿轮轴510与齿轮板514之间为啮合连接，所以传动轴59向上移动时，使得齿轮轴510接触齿轮板514，并且使得齿轮轴510旋转，从而使得齿轮轴510
通过传动轴59带动连接板511旋转，并且使得连接板511带动导向杆512旋转，通过启动电机57使得电机57带动螺纹轴55旋转从而使得调节架513带动移动架58移动并且使得齿轮轴510与齿轮板514之间相接触从而使得齿轮轴510旋转并且使得齿轮轴510带动传动轴59旋转，可以达到便于清洗上模具7的目的，从而避免了工人进行拆卸上模具7的情况发生，提高了工人的工作效率。
23.本实施例中，操作板1的下端固定设置有支撑腿2，操作板1的上端靠近固定架51的前侧固定设置有操作台3，操作台3的上端固定设置有下模具4，传动轴59的前端固定设置有移动板6，移动板6的下端固定设置有上模具7，上模具7的下端与下模具4的上端活动连接，支撑腿2的数量有四组，四组支撑腿2分布在操作板1的下端四个拐角处，操作台3的形状为梯形，下模具4的形状为凸字形，上模具7的形状为凹字形。
24.具体的，通过四组支撑腿2的作用可以达到支撑操作板1的目的，其次通过操作台3的作用，可以达到支撑下模具4的目的。
25.工作原理：
26.使用时，首先启动电机（型号为：ys8024）57，使得电机57带动螺纹轴55旋转，由于螺纹轴55与调节架513之间为螺纹连接，所以螺纹轴55的旋转使得调节架513沿着螺纹轴55向上移动，从而使得调节架513带动移动架58沿着固定杆54向上移动，并且使得移动架58带动传动轴59移动，从而使得传动轴59通过连接板511拉动导向杆512移动出控制架52的内侧中，这时使得齿轮轴510与齿轮板514之间相接触，由于齿轮轴510与齿轮板514之间为啮合连接，所以传动轴59向上移动时，使得齿轮轴510接触齿轮板514，并且使得齿轮轴510旋转，从而使得齿轮轴510通过传动轴59带动连接板511旋转，并且使得连接板511带动导向杆512旋转，同时传动轴59的旋转带动移动板6旋转，使得移动板6将上模具7旋转到移动板6的上方，这时工人可以进行清洗上模具7的工作，通过启动电机57使得电机57带动螺纹轴55旋转从而使得调节架513带动移动架58移动并且使得齿轮轴510与齿轮板514之间相接触从而使得齿轮轴510旋转并且使得齿轮轴510带动传动轴59旋转，可以达到便于清洗上模具7的目的，从而避免了工人进行拆卸上模具7的情况发生，提高了工人的工作效率。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。