1.本实用新型属于钢管成型技术领域，更具体地说，是涉及一种钢管成型开口定位装置。
背景技术：
2.钢管生产工艺通过旋转辊对钢带的两侧进行夹持，钢带在输送过程中依次通过多组不同的形状和角度的旋转辊，从而将平整的钢带逐步弯曲，直至形成环形的钢管坯，最后将钢管坯的缝隙通过高频焊接连接固定，形成成品钢管。在精成型阶段，钢管通过挤压成型后形成顶部具有开口的弧形管坯，需要通过辊轴对顶部的开口定位，以使管坯达到指定形状。但现有的辊轴尺寸固定，无法调节，造成生产成本增加。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种钢管成型开口定位装置，旨在实现能够调节尺寸，适用范围广的开口定位装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种钢管成型开口定位装置，包括：
5.辊轴，以第一路径为轴心转动设于机架，所述第一路径垂直于输送方向，也垂直于上下方向，所述辊轴的两端具有旋向相反的外螺纹；
6.两组定位机构，分别套设于所述辊轴的两端，且所述定位机构的内环面设有与所述外螺纹相适配的内螺纹，所述定位机构能够沿所述第一路径移动，两组所述定位机构能够分别与管坯上开口的两侧缘抵接；
7.驱动机构，与所述辊轴的端部连接，用于驱动所述辊轴转动；以及
8.两组导向机构，分别连接于两组所述驱动机构的外壳，两组所述导向机构分别与两组所述定位机构滑动连接，用于对所述定位机构导向。
9.在一种可能的实现方式中，所述定位机构包括套设于所述辊轴外的定位座，所述定位座上沿周向环设有定位部，所述定位部能够与管坯开口的侧缘抵接，所述定位座上设有内螺纹。
10.在一种可能的实现方式中，所述导向机构包括与驱动机构的外壳连接的底座，所述底座套设于所述定位座外，所述底座的内环面沿第一路径设有导向凸条，所述定位座的外环面设有与所述导向凸条相适配的导向凹槽，所述底座用于对所述定位座导向。
11.在一种可能的实现方式中，所述定位座为筒状构件，所述定位部为环状的定位片，所述定位片设于所述定位座的相对端，所述定位座的相对端形成有紧邻所述定位片的阶梯环槽。
12.在一种可能的实现方式中，所述导向机构包括与所述驱动机构的外壳连接的底座，所述底座具有沿所述辊轴的轴向延伸的导向片，所述定位片上设有与所述导向片相适配的导向槽，所述导向片与所述导向槽滑动插接配合。
13.在一种可能的实现方式中，所述辊轴的外周沿第一路径设有限位块，所述限位块位于两个所述定位座之间，所述限位块用于对所述定位座的滑动行程限位。
14.在一种可能的实现方式中，所述驱动机构包括：
15.连接座；
16.驱动器，设于所述连接座；以及
17.传动组件，分别与所述驱动器的输出端和所述辊轴连接。
18.在一种可能的实现方式中，所述钢管成型开口定位装置还包括两个安装座，两个所述安装座分别套装于所述辊轴的两端，并与所述连接座连接，所述连接座通过所述安装座与机架连接。
19.在一种可能的实现方式中，所述连接座和所述安装座之间通过螺纹连接件连接。
20.在一种可能的实现方式中，所述辊轴的端部固设有锁紧环，所述锁紧环用于与所述安装座朝向所述辊轴端部的一侧贴合限位。
21.本实用新型提供的钢管成型开口定位装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型钢管成型开口定位装置的辊轴在两组驱动机构的作用下旋转，使与辊轴螺纹连接的两个定位机构沿第一路径移动，辊轴两端的外螺纹旋向相反，能够使两组定位机构向相反的方向移动，从而调节两组定位机构之间的间距。导向机构对定位机构移动时进行导向，使定位机构能够在辊轴旋转力的作用下沿第一路径移动。在管坯成型过程中，管坯的开口逐渐聚拢，直至管坯开口的两端分别与两组定位机构抵接，完成对管坯的加工。根据不同的加工需要，调节两组定位机构之间的间距，能够控制成型后管坯的开口大小，保证管坯的尺寸精度。通过本装置能够快速调节两组定位机构之间的间距，无需更换定位装置，降低了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的钢管成型开口定位装置的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的钢管成型开口定位装置的主视图；
25.图3为本实用新型实施例采用的钢管成型开口定位装置与管坯的结构示意图。
26.图中：1、安装座；2、连接座；202、阶梯环槽；3、驱动器；4、定位筒；401、导向槽；5、定位片；6、辊轴；601、限位块；7、锁紧环；8、底座；801、导向片；9、管坯。
具体实施方式
27.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的钢管成型开口定位装置进行说明。钢管成型开口定位装置，包括辊轴6、两组定位机构、驱动机构和两组导向机构，辊轴6以第
一路径为轴心转动设于机架，第一路径垂直于输送方向，也垂直于上下方向，辊轴6的两端具有旋向相反的外螺纹；两组定位机构分别套设于辊轴6的两端，且定位机构的内环面设有与外螺纹相适配的内螺纹，定位机构能够沿第一路径移动，两组定位机构能够分别与管坯9上开口的两侧缘抵接；驱动机构与辊轴6的端部连接，用于驱动辊轴6转动；两组导向机构分别连接于两组驱动机构的外壳，两组导向机构分别与两组定位机构滑动连接，用于对定位机构导向。
29.本实用新型提供的钢管成型开口定位装置，与现有技术相比，本实用新型钢管成型开口定位装置的辊轴6在两组驱动机构的作用下旋转，使与辊轴6螺纹连接的两个定位机构沿第一路径移动，辊轴6两端的外螺纹旋向相反，能够使两组定位机构向相反的方向移动，从而调节两组定位机构之间的间距。导向机构对定位机构移动时进行导向，使定位机构能够在辊轴6旋转力的作用下沿第一路径移动。在管坯9成型过程中，管坯9的开口逐渐聚拢，直至管坯9开口的两端分别与两组定位机构抵接，完成对管坯9的加工。根据不同的加工需要，调节两组定位机构之间的间距，能够控制成型后管坯9的开口大小，保证管坯9的尺寸精度。通过本装置能够快速调节两组定位机构之间的间距，无需更换定位装置，降低了生产成本，提高了生产效率。
30.可选的，驱动机构设有两个，分别与辊轴6的两端连接，两个驱动机构的转向和频率相同。
31.在一些实施例中，请参阅图1至图2，定位机构包括套设于辊轴6外的定位座，定位座上沿周向环设于有定位部，定位部能够与管坯9开口的侧缘抵接，定位座上设有内螺纹。
32.本实施例中沿定位座的周向环设的定位部能够与管坯9的开口抵接，在生产过程中，管坯9沿输送路径不断移动，与定位部产生滑动摩擦，将辊轴6与机架转动连接，保证在管坯9移动过程中辊轴6与管坯9同步移动，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小对管坯9开口的磨损。环设的定位部能够保证辊轴6转动的同时定位部始终能够对管坯9开口抵压限位，保证生产的连续性和管坯9开口尺寸的一致性。
33.具体的，定位座为轴承构件。
34.在一些实施例中，图中未示出，导向机构包括与驱动机构的外壳连接的底座8，底座8套设于定位座外，底座8内环面沿第一路径设有导向凸条，定位座的外环面设有与导向凸条相适配的导向凹槽，底座8用于对定位座导向。
35.在调节两个定位座之间的间距时，导向凸条与导向凹槽配合对定位座导向，使定位座能够在辊轴6的旋向力作用下沿第一路径移动辊轴6。
36.在一些实施例中，请参阅图1至图2，定位座为筒状构件，定位部为环状的定位片5，定位片5设于定位座的相对端，定位座的相对端形成有紧邻定位片5的阶梯环槽202。
37.管坯9在成型过程中，两侧逐渐聚拢，直至两侧与定位片5靠近阶梯环槽202的一侧抵接，完成管坯9的加工。阶梯环槽202能够使管坯9开口与定位片5侧壁抵接。定位筒4与底座8滑动配合，在定位座6沿辊轴6的轴向移动时对限位管提供导向。
38.需要说明的是，“相对端”是指两个定位机构相对的一端。
39.在一些实施例中，请参阅图1至图2，导向机构包括与驱动机构的外壳连接的底座8，底座8具有沿辊轴6的轴向延伸的导向片801，定位片5上设有与导向片801相适配的导向槽401，导向片801与导向槽401滑动插接配合。
40.导向片801与导向槽401插接使定位座能够随辊轴6的旋转的沿第一路径移动时，从而调节两个定位座之间的间距。
41.在一些实施例中，请参阅图1至图2，辊轴6的外周沿第一路径设有限位块601，限位块601位于两个定位座之间，限位块601用于对定位座的滑动行程限位。
42.当两组定位机构沿辊轴6的轴向相对移动时，限位块601对两组定位机构的最小间距定位，避免两组定位机构距离过近发生碰撞，保证设备能够安全使用。
43.在一些实施例中，请参阅图1至图2，驱动机构包括连接座2、驱动器3和传动组件，驱动器3设于连接座2上；传动组件分别与驱动器3的输出端和辊轴6连接。
44.驱动器3通过传动组件与辊轴6连接，以驱动辊轴6转动，连接座2能够固定驱动器3，使驱动器3能够产生扭转力。
45.可选的，驱动器3为减速齿轮电机。
46.可选的，传动组件可以是带传动、链传动、齿轮传动等方式。
47.在一些实施例中，请参阅图1至图2，钢管成型开口定位装置还包括两个安装座1，两个安装座1分别套装于辊轴6的两端，并与两个连接座2连接，连接座2通过安装座1用于与机架连接。
48.安装座1与机架连接，从而将本装置固定在机架上，保证工作时装置的稳定性。将安装座1和连接座2连接，从而将辊轴6与机架连接，结构简单，连接稳定。
49.在一些实施例中，请参阅图1至图2，连接座2和与安装座1之间通过螺纹连接件连接。
50.连接座2与安装座1通过螺纹连接件连接，能够提高连接座2与安装座1之间的连接稳定性，保证连接座2在工作时不发生移动，驱动辊轴6稳定转动。同时，采用螺纹连接件将连接座2与安装座1，方便安装和拆卸。
51.在一些实施例中，请参阅图1至图2，辊轴6的端部固设有锁紧环7，锁紧环7用于与安装座1朝向辊轴6端部的一侧贴合限位。
52.锁紧环7与辊轴6固接，能够对安装座1在辊轴6的轴向限位，避免连接座2在驱动器3的作用下造成连接座2沿辊轴6的轴向移动，进一步提高连接座2的稳定性。
53.可选的，锁紧环7与辊轴6螺纹连接。
54.可选的，辊轴6外设有限位槽，锁紧环7设于限位槽内。
55.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。