1.本实用新型属于加工机械技术领域，特别是一种自动送料辅助平台。
背景技术：
2.液压联合冲剪机在使用前，需要进行简易送料平台调平的工序。现有的调平工序是人工调整。由于简易送料平台的重量特别大，工作人员进行调平的工作费时费力，效率低，而且容易出现事故，危害工作人员的人身安全。另外，由于槽钢型号多，模具刀口高度位置不一，更换不同型号时高度调整麻烦，需要每次用扳手调整地脚螺栓高度，用工多，调整费时费力，影响生产效率，切料的尺寸精度也不容易保证。
技术实现要素：
3.鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种自动送料辅助平台，其可以提高调平的效率及精准度，以及避免发生事故，危害工作人员的人身安全。
4.为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
5.一种自动送料辅助平台，包括前机架和后机架，二者分别设于液压联合冲剪机两侧；
6.该前机架包括第一上架和第一下架，该第一下架顶部设有若干第一升降机，该第一升降机的升降杆顶端与该第一上架底部固定连接；该第一下架顶部还设有若干竖向的第一套筒，该第一套筒里设有竖向的第一导向轴，该第一导向轴顶部与该第一上架底部固定连接；该第一上架顶部设有若干组支座，对应的两个支座之间设有托料辊筒，各托料辊筒对应液压联合冲剪机的进料口；
7.该后机架包括第二上架和第二下架，该第二下架顶部设有若干第二升降机，该第二升降机的升降杆顶端与该第二上架底部固定连接；该第二下架顶部还设有若干竖向的第二套筒，该第二套筒里设有竖向的第二导向轴，该第二导向轴顶部与该第二上架底部固定连接；
8.该托料辊筒的顶面、该第二上架的顶面均与该进料口齐平。
9.进一步的，所述第一下架和/或所述第二下架顶面设有限位防撞开关。
10.进一步的，所述第二上架对应所述进料口的位置设有定位调节机构，该定位调节机构包括与该第二上架垂直连接的固定板，该固定板朝向所述进料口的一侧设有滑板，该固定板和该滑板两端之间通过直线轴承连接，两个直线轴承之间还设有驱动气缸，该驱动气缸的伸缩杆末端与该滑板侧面固定连接。
11.进一步的，所述第一上架和第二上架的顶面和底面均设有面板。
12.进一步的，所述第一上架和第一下架之间、所述第二上架和第二下架之间均设有手动高度调节装置，该手动高度调节装置包括竖向的丝杠和与该丝杠连接的手柄。
13.进一步的，所述第二上架对应所述进料口的位置设有t型槽，该t型槽内设有调节螺栓，该调节螺栓与所述固定板底端固定连接。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型自动送料辅助平台，其可以提高调平的效率及精准度，以及避免发生事故，危害工作人员的人身安全。
附图说明
15.图1是本实用新型自动送料辅助平台的前机架的主视图。
16.图2是本实用新型自动送料辅助平台的前机架的侧视图。
17.图3是本实用新型自动送料辅助平台的前机架的俯视图。
18.图4是本实用新型自动送料辅助平台的后机架的主视图。
19.图5是本实用新型自动送料辅助平台的后机架的侧视图。
20.图6是本实用新型自动送料辅助平台的后机架的俯视图。
21.图7是本实用新型自动送料辅助平台的定位调节机构的主视图。
22.图8是本实用新型自动送料辅助平台的定位调节机构的侧视图。
23.图9是本实用新型自动送料辅助平台的定位调节机构的俯视图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型的实例附图，对本实用新型的技术方案进行清晰完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本使用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提条件下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供一种自动送料辅助平台，包括前机架1和后机架2，二者分别设于液压联合冲剪机两侧。
26.如图1-图3所示，该前机架1包括第一上架11和第一下架12，该第一下架12顶部设有若干第一升降机13，该第一升降机13的升降杆顶端与该第一上架11底部固定连接。该第一下架12顶部还设有若干竖向的第一套筒14，该第一套筒14里设有竖向的第一导向轴15，该第一导向轴15顶部与该第一上架11底部固定连接。该第一上架11顶部设有若干组支座16，对应的两个支座16之间设有托料辊筒17，各托料辊筒17对应液压联合冲剪机的进料口。
27.如图4-图6所示，该后机架2包括第二上架21和第二下架22，该第二下架22顶部设有若干第二升降机23，该第二升降机23的升降杆顶端与该第二上架21底部固定连接。该第二下架22顶部还设有若干竖向的第二套筒24，该第二套筒24里设有竖向的第二导向轴25，该第二导向轴25顶部与该第二上架21底部固定连接。该第一上架11和第二上架21的顶面和底面均设有面板3。
28.本实用新型在使用时，调节各个第一升降机13和第二升降机23，使该托料辊筒17的顶面、该第二上架21的顶面均与该进料口齐平。利用各升降机，便与于物料在上下位置微调，节省时间，提高生产效率。
29.为了防止误操作向下超程，创伤设备，该第一下架12和/或该第二下架22顶面设有限位防撞开关4。
30.由于物料长度不一，型号多，现有技术中生产时每次都要测量，耽误时间，而且误差很大，影响生产质量和效率，因此，本实用新型在该第二上架对应该进料口的位置设有定位调节机构5，如图7-图9所示，该定位调节机构5包括与该第二上架21垂直连接的固定板
51，该固定板51朝向该进料口的一侧设有滑板52，该固定板51和该滑板52两端之间通过直线轴承53连接，两个直线轴承之间还设有驱动气缸54，该驱动气缸54的伸缩杆末端与该滑板52侧面固定连接。该定位调节机构5便于物料推送后准确定位，而且因为是气缸，可以缓冲，操作简单便捷，节省时间，提高生产效率。
31.进一步的，该第一上架和第一下架之间、该第二上架和第二下架之间均设有手动高度调节装置，该手动高度调节装置包括竖向的丝杠和与该丝杠连接的手柄。该第二上架对应该进料口的位置设有t型槽，该t型槽内设有调节螺栓，该调节螺栓与该固定板底端固定连接。
32.本实用新型自动送料辅助平台，其可以提高调平的效率及精准度，以及避免发生事故，危害工作人员的人身安全，操作简单便捷。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种自动送料辅助平台，其特征在于，包括前机架和后机架，二者分别设于液压联合冲剪机两侧；该前机架包括第一上架和第一下架，该第一下架顶部设有若干第一升降机，该第一升降机的升降杆顶端与该第一上架底部固定连接；该第一下架顶部还设有若干竖向的第一套筒，该第一套筒里设有竖向的第一导向轴，该第一导向轴顶部与该第一上架底部固定连接；该第一上架顶部设有若干组支座，对应的两个支座之间设有托料辊筒，各托料辊筒对应液压联合冲剪机的进料口；该后机架包括第二上架和第二下架，该第二下架顶部设有若干第二升降机，该第二升降机的升降杆顶端与该第二上架底部固定连接；该第二下架顶部还设有若干竖向的第二套筒，该第二套筒里设有竖向的第二导向轴，该第二导向轴顶部与该第二上架底部固定连接；该托料辊筒的顶面、该第二上架的顶面均与该进料口齐平。2.根据权利要求1所述的自动送料辅助平台，其特征在于：所述第一下架和/或所述第二下架顶面设有限位防撞开关。3.根据权利要求1或2所述的自动送料辅助平台，其特征在于：所述第二上架对应所述进料口的位置设有定位调节机构，该定位调节机构包括与该第二上架垂直连接的固定板，该固定板朝向所述进料口的一侧设有滑板，该固定板和该滑板两端之间通过直线轴承连接，两个直线轴承之间还设有驱动气缸，该驱动气缸的伸缩杆末端与该滑板侧面固定连接。4.根据权利要求1或2所述的自动送料辅助平台，其特征在于：所述第一上架和第二上架的顶面和底面均设有面板。5.根据权利要求1或2所述的自动送料辅助平台，其特征在于：所述第一上架和第一下架之间、所述第二上架和第二下架之间均设有手动高度调节装置，该手动高度调节装置包括竖向的丝杠和与该丝杠连接的手柄。6.根据权利要求3所述的自动送料辅助平台，其特征在于：所述第二上架对应所述进料口的位置设有t型槽，该t型槽内设有调节螺栓，该调节螺栓与所述固定板底端固定连接。
技术总结
一种自动送料辅助平台，包括前机架和后机架，该前机架包括第一上架和第一下架，第一下架顶部设有若干第一升降机，该第一升降机的升降杆顶端与该第一上架底部固定连接；该第一下架顶部还设有若干竖向的第一套筒，该第一套筒里设有竖向的第一导向轴，该第一导向轴顶部与该第一上架底部固定连接；该第一上架顶部设有若干组支座，对应的两个支座之间设有托料辊筒，各托料辊筒对应液压联合冲剪机的进料口；该后机架包括第二上架和第二下架，该第二下架顶部设有若干第二升降机，该第二升降机的升降杆顶端与该第二上架底部固定连接；该第二下架顶部还设有若干竖向的第二套筒，该第二套筒里设有竖向的第二导向轴，该第二导向轴顶部与该第二上架底部固定连接。第二上架底部固定连接。第二上架底部固定连接。
技术研发人员：王雷亮 王玉雷 李久会 王小川 王志聪 王泰 韩旭
受保护的技术使用者：河北榆构建材有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/2/11