1.本实用新型涉及一种转子体安装装置，属于轴承安装设备技术领域。
背景技术：
2.转子体是由长轴和多个轴承组成的机构，其是转子泵的重要组成零件。转子体安装是将已经装配好轴承的长轴对应装配入轴承箱的过程。虽然转子体的结构相似，但是规格繁多，没有能够适用于不同长度规格的转子体的安装设备，现有转子体安装大都是采用油浴加热结合人工敲击的装配方式完成作业，这样不仅生产成本高，劳动强度大，而且难以保证安装质量。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种安全可靠、操作简便的转子体安装装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
5.一种转子体安装装置，其包括支撑平台、龙门架、压装部件；
6.在所述支撑平台底部的四个角位置处各设有一个支腿；所述支撑平台上设有一个u型缺口；
7.所述龙门架包括横梁，所述横梁位于支撑平台的上方，并且所述横梁的两端分别连接一根立柱，所述立柱的底部与支撑平台固定连接，所述横梁的下部设有液压缸，所述液压缸的底部与横梁固定连接；
8.所述压装部件包括压套、垫片；所述压套包括两端开口的筒体和密封块，所述密封块的底部与筒体的一端固定连接；所述垫片的中部设有凹槽ⅰ，所述凹槽ⅰ底面的中部设有通孔，所述凹槽ⅰ和所述压套的筒体卡合连接。
9.上述转子体安装装置的使用方法如下：
10.使用时，将液压缸固定在横梁上并且位于支撑平台的u型缺口的正上方，接着将轴承箱放置在支撑平台的u型缺口上方且位于液压缸的正下方；接着将装配好轴承的长轴的轴螺纹端朝下穿过轴承箱，再从轴承箱下方的u型缺口处穿过，此时长轴上的轴承位于轴承箱上方且与轴承箱对中；接着将规格合适的垫片套入长轴且放置在轴承上，垫片开有凹槽ⅰ的一面朝上，然后将压套的开口端朝下套在长轴上并且与垫片的凹槽ⅰ卡合连接，压套的密封块正好与液压缸的液压杆对中；启动液压缸，使得液压杆下行并且推动压套竖直向下运动，从而推动垫片和轴承向下运动，将轴承推入轴承箱内完成转子体的安装；接着使液压杆回位，然后依次取下压套、垫片后，再将轴承箱取出，重新放入新的轴承箱进行安装。
11.进一步的，所述压装部件还包括加长轴，所述加长轴与所述压套的密封块连接。当轴承推入轴承箱的距离大于液压缸的行程时，可以使用加长轴与压套连接，从而使得液压缸的液压杆在有限的行程里也能推动压套，进而将轴承推入轴承箱内。
12.进一步的，所述支撑平台上设有两块l型限位板，其中一块l型限位板位于u型缺口
的一侧且与u型缺口平行，另一块l型限位板靠近u型缺口的最深处， 所述两块l型限位板的延长线相互垂直，所述两块l型限位板的短边通过插销与所述支撑平台固定连接，在所述支撑平台上且位于所述u型缺口的四周设有若干个与插销配合的插孔。根据轴承箱的规格大小，将两块l型限位板固定安装在支撑平台上，进行转子体安装时，将轴承箱的前部和一个侧面分别与两块l型限位板的长边紧贴，这样可以实现轴承箱的快速定位，使得轴承箱正好位于液压缸的正下方。
13.进一步的，所述支撑平台上设有三块l型限位板，其中一块l型限位板靠近u型缺口的最深处，剩下的两块l型限位板分别位于u型缺口的两侧且与u型缺口平行，所述三块l型限位板的短边通过插销与所述支撑平台固定连接，在所述支撑平台上且位于所述u型缺口的四周设有若干个与插销配合的插孔。采用三块l型限位板的结构不仅可以实现轴承箱的快速定位，还可以更好的对轴承箱进行限位，在进行转子体安装时，确保轴承箱、长轴、压套和液压杆的中轴线处于同一直线上。
14.进一步的，所述加长轴的一端设有若干个凸起，所述压套的密封块的顶部设有若干个凹槽ⅱ，所述凸起与所述凹槽ⅱ一一对应卡合连接。通过所述凸起与所述凹槽ⅱ一一对应卡合连接的方式将压套和加长轴固定连接，可以在液压杆推动过程中，增加相互连接的压套和加长轴的强度和稳定性，避免压套和加长轴之间发生相对偏移。
15.进一步的，所述支撑平台上设有水平仪，所述支腿的底部设有水平调节螺栓。操作人员可以通过水平仪测量支撑平台水平情况，并且使用水平调节螺栓调节支撑平台至水平，有利于转子体的安装。
16.进一步的，在所述龙门架的其中一个立柱上设有刻度，并且其的内侧滑动连接有一个滑块，所述滑块上水平连接有一个测量杆。操作人员可以使用测量杆测量压套向下移动距离，通过该距离来判断轴承是否已经准确推至轴承箱内。
17.与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：
18.本实用新型装置结构简单，操作方便，能够用于结构相似，长度规格不同的转子体装配，大大降低了生产成本，降低了劳动强度，保证转子体的安装质量。
附图说明
19.图1是实施例1中所述转子体安装装置的结构示意图。
20.图2是实施例1中所述转子体安装装置的剖视图。
21.图3是实施例1中所述垫片的剖视图。
22.图4是实施例2中所述转子体安装装置的结构示意图。
23.图5是实施例2中所述转子体安装装置工作时的剖视图。
24.图6是实施例2中所述转子体安装装置停工时的剖视图。
25.图7是实施例2中所述压套的结构示意图。
26.图8是实施例3中所述转子体安装装置的剖视图。
27.附图标记：1-支撑平台，2-支腿，3-u型缺口，4-横梁，5-立柱，6-液压缸，7-筒体，8-垫片，9-轴承箱，10-密封块，11-凹槽ⅰ，12-加长轴，13
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凸起，14-凹槽ⅱ，15-水平仪，16-水平调节螺栓，17-滑块，18-测量杆，19-插销，20-插孔，21-轴承，22-长轴,23-l型限位板，24-通孔。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型并不仅限于实施例。下列实施例中未注明的具体实验条件和方法，所采用的技术手段通常为本领域技术人员所熟知的常规手段。
29.实施例1：
30.如图1～3所示，一种转子体安装装置，其包括支撑平台1、龙门架、压装部件；在所述支撑平台1底部的四个角位置处各设有一个支腿2；所述支撑平台1上设有一个u型缺口3；
31.所述龙门架包括横梁4，所述横梁4位于支撑平台1的上方，并且所述横梁4的两端分别连接一根立柱5，所述立柱5的底部与支撑平台1固定连接，所述横梁4的下部设有液压缸6，所述液压缸6的底部与横梁4固定连接；
32.所述压装部件包括压套、垫片8；所述压套包括两端开口的筒体7和密封块10，所述密封块10的底部与筒体7的一端固定连接；所述垫片8的中部设有凹槽ⅰ11，所述凹槽ⅰ11底面的中部设有通孔24，所述凹槽ⅰ11和所述压套的筒体7卡合连接；
33.所述压装部件还包括加长轴12，所述加长轴12与所述压套的密封块连接。
34.上述转子体安装装置的使用方法如下：
35.使用时，将液压缸6固定在横梁4上并且位于支撑平台1的u型缺口3的正上方，接着将轴承箱9放置在支撑平台1的u型缺口3上方且位于液压缸6的正下方；接着将装配好轴承21的长轴22的轴螺纹端朝下穿过轴承箱9，再从轴承箱9下方的u型缺口3处穿过，此时长轴22上的轴承21位于轴承箱9上方且与轴承箱9对中；接着将规格合适的垫片8套入长轴22且放置在轴承21上，垫片8开有凹槽ⅰ11的一面朝上，然后将压套的开口端朝下套在长轴22上并且与垫片8的凹槽ⅰ11卡合连接，压套的密封块10正好与液压缸6的液压杆对中；启动液压缸6，使得液压杆下行并且推动压套竖直向下运动，从而推动垫片8和轴承21向下运动，将轴承21推入轴承箱9内完成转子体的安装；接着使液压杆回位，然后依次取下压套、垫片8后，再将轴承箱9取出，重新放入新的轴承箱9进行安装；当轴承21推入轴承箱9的距离大于液压缸6的行程时，可以使用加长轴12与压套连接，从而使得液压缸6的液压杆在有限的行程里也能推动压套，进而将轴承21推入轴承箱9内。
36.实施例2：
37.如图4～6所示，本实施例与实施例1所述转子体安装装置的区别仅在于，所述支撑平台1上设有两块l型限位板23，其中一块l型限位板23位于u型缺口3的一侧且与u型缺口3平行，另一块l型限位板23靠近u型缺口3的最深处， 所述两块l型限位板23的延长线相互垂直，所述两块l型限位板23的短边通过插销19与所述支撑平台1固定连接，在所述支撑平台1上且位于所述u型缺口3的四周设有若干个与插销19配合的插孔20，根据轴承箱9的规格大小，将两块l型限位板23固定安装在支撑平台1上，进行转子体安装时，将轴承箱9的前部和一个侧面分别与两块l型限位板23的长边紧贴，这样可以实现轴承箱9的快速定位，使得轴承箱9正好位于液压缸6的正下方；所述加长轴12的一端设有若干个凸起13，所述压套的密封块10的顶部设有若干个凹槽ⅱ14，所述凸起13与所述凹槽ⅱ14一一对应卡合连接，通过所述凸起13与所述凹槽ⅱ14一一对应卡合连接的方式将压套和加长轴12固定连接，可以在液压杆推动过程中，增加相互连接的压套和加长轴12的强度和稳定性，避免压套和加长轴12之间发生相对偏移。
38.本实施例所述转子体安装装置的使用方法与实施例1所述使用方法相同。
39.实施例3：
40.如图8所示，本实施例与实施例2所述转子体安装装置的区别仅在于，所述支撑平台1上设有三块l型限位板23，其中一块l型限位板23靠近u型缺口3的最深处，剩下的两块l型限位板23分别位于u型缺口3的两侧且与u型缺口3平行，所述三块l型限位板23的短边通过插销19与所述支撑平台1固定连接，在所述支撑平台1上且位于所述u型缺口3的四周设有若干个与插销19配合的插孔20，采用三块l型限位板23的结构不仅可以实现轴承箱9的快速定位，还可以更好的对轴承箱9进行限位，在进行转子体安装时，确保轴承箱9、长轴22、压套和液压杆的中轴线处于同一直线上；
41.所述支撑平台1上设有水平仪15，所述支腿2的底部设有水平调节螺栓16，操作人员可以通过水平仪15测量支撑平台1水平情况，并且使用水平调节螺栓16调节支撑平台1至水平，有利于转子体的安装；在所述龙门架的其中一个立柱5上设有刻度，并且其的内侧滑动连接有一个滑块17，所述滑块17上水平连接有一个测量杆18，操作人员可以使用测量杆18测量压套向下移动距离，通过该距离来判断轴承21是否已经准确推至轴承箱9内。
42.本实施例所述转子体安装装置的使用方法与实施例2所述使用方法相同。
43.本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。