1.本实用新型属于硅料压饼机技术领域，具体涉及一种改善压饼机硅渣排杂的压缸结构。
背景技术：
2.铸锭生产出来的硅锭的尺寸与切割硅片的配棒直接关联，硅料类型的不同造就了外形尺寸差异，碎片、硅粉等硅料因蓬松造成铸锭单炉装料产量低，小方锭高度太低对铸锭成本及切片配棒都产生很大影响，通过使用压饼机将碎片、硅粉等压制体积更小更致密，增加铸锭单炉装料产量，由于在压制过程中会产生碎片、硅粉散落在压缸底部，且硅料硬度较大，会造成压头、压缸磨损，富集到压缸底座上一定程度的硅料因位置不均会造成受力不均形成安全隐患，散落的硅粉在压缸内不能及时排出对压头及压缸的磨损致使压饼机无法持续作业，现有的压饼机都不具备该功能，清理内部硅渣都是通过气枪和人工进行清理，这种清理方式在实际生产过程中费时费力，降低生产效率，实用性不强，结合实际生产使用中存在的这类问题，因此研发一种改善压饼机硅渣排杂的压缸结构，达到具有能够及时排除内部硅渣，保证压饼机压碎片、硅粉时正常运行，提高生产效率。
技术实现要素：
3.本实用新型提供一种改善压饼机硅渣排杂的压缸结构，该设备在实际生产中克服现有压饼机压缸无法排杂的缺陷，保证压饼机压碎片、硅粉时正常运行。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种改善压饼机硅渣排杂的压缸结构，包括排杂底座，排杂底座为矩形结构，排杂底座顶部相对位置设有排杂槽，排杂槽置于排杂底座中部相对位置，排杂槽底部相对位置设有横向布置的排杂出气口，排杂出气口置于排杂底座中部相对位置且贯穿排杂底座左侧面，排杂出气口右部连接有排杂进气口，排杂进气口贯穿排杂底座右侧面，排杂出气口和排杂进气口相互连通，排杂槽底部和排杂出气口、排杂进气口顶部相互贯通，排杂进气口右侧连接设有吹风电机，吹风电机和排杂底座固定连接，排杂底座顶部连接设有料缸连接块，料缸连接块顶部固定连接设有料缸，料缸为中空的圆柱体结构，料缸底部设有料缸排杂孔，料缸排杂孔贯穿料缸底部，排杂底座顶部相对位置设有多个均匀竖直布置的连接支撑柱，连接支撑柱顶部连接设有压饼机支撑板，压饼机支撑板顶部连接设有竖直向下布置的压饼升降机构，压饼升降机构底部设有竖直布置升降连接杆，升降连接杆和压饼升降机构配合连接，升降连接杆底部连接设有料缸压板，料缸压板置于料缸顶部相对位置。
6.进一步地，料缸排杂孔和排杂槽相互连通，料缸排杂孔通过排杂槽和排杂出气口、排杂进气口相互连通。
7.进一步地，压饼升降机构带动升降连接杆运动，料缸压板通过升降连接杆同步上下运动。
8.进一步地，升降连接杆为圆柱体结构，升降连接杆的外径尺寸和料缸的内径尺寸
相适配。
9.进一步地，排杂出气口的形状、大小和排杂进气口的形状、大小相同。
10.相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：
11.（1）在料缸及底座上增加排杂槽，通过压缩空气将料缸底部的硅片及硅粉等杂物排出，避免杂物划伤料缸机压头，保障硅料压饼机的正常稳定运行。
12.（2）每次硅料压饼机加工完成后通过底部料缸底部的通孔对缸内残渣进行一次排渣，通过风机对排杂槽内部吹入风量使内部残留的硅渣二次排渣，排渣效果好。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为料缸与底座剖面示意图；
15.图3为排杂底座结构示意图。
16.附图说明：1.压饼机支撑板、2.压饼升降机构、3.连接支撑柱、4.吹风电机、5.排杂底座、6.料缸连接块、7.料缸、8.料缸压板、9.升降连接杆、10.料缸排杂孔、11.排杂槽、12.排杂出气口、13.排杂进气口。
具体实施方式
17.如图1至3所示，一种改善压饼机硅渣排杂的压缸结构，包括排杂底座5，排杂底座5为矩形结构，排杂底座5顶部相对位置设有排杂槽11，排杂槽11置于排杂底座5中部相对位置，排杂槽11底部相对位置设有横向布置的排杂出气口12，排杂出气口12置于排杂底座5中部相对位置且贯穿排杂底座5左侧面，排杂出气口12右部连接有排杂进气口13，排杂进气口13贯穿排杂底座5右侧面，排杂出气口12和排杂进气口13相互连通，排杂槽11底部和排杂出气口12、排杂进气口13顶部相互贯通，排杂进气口13右侧连接设有吹风电机4，吹风电机4和排杂底座5固定连接，排杂底座5顶部连接设有料缸连接块6，料缸连接块6顶部固定连接设有料缸7，料缸7为中空的圆柱体结构，料缸7底部设有料缸排杂孔10，料缸排杂孔10贯穿料缸7底部，排杂底座5顶部相对位置设有多个均匀竖直布置的连接支撑柱3，连接支撑柱3顶部连接设有压饼机支撑板1，压饼机支撑板1顶部连接设有竖直向下布置的压饼升降机构2，压饼升降机构2底部设有竖直布置升降连接杆9，升降连接杆9和压饼升降机构2配合连接，升降连接杆9底部连接设有料缸压板8，料缸压板8置于料缸7顶部相对位置。
18.料缸排杂孔10和排杂槽11相互连通，料缸排杂孔10通过排杂槽11和排杂出气口12、排杂进气口13相互连通。
19.压饼升降机构2带动升降连接杆9运动，料缸压板8通过升降连接杆9同步上下运动。
20.升降连接杆9为圆柱体结构，升降连接杆9的外径尺寸和料缸7的内径尺寸相适配。
21.排杂出气口12的形状、大小和排杂进气口13的形状、大小相同。
22.工作过程：将需要加工的硅料倒入料缸7内部，此时按下控制部分，压饼升降机构2运行带动升降连接杆9向下移动，升降连接杆9带动料缸压板8向料缸7缸内向下挤压，挤压一定时间后压饼升降机构2带动升降连接杆9向上移动，升降连接杆9带动料缸压板8向上回位，此时硅料加工完成，将加工完成的硅料块从料缸7内部取出，料缸7内部残留的硅渣、硅
粉通过排杂孔10向下落入，落入至排杂槽11内部后通过排杂槽11向下排渣，此时为一次排渣，然后运行吹风电机4，通过吹风电机4运行给排杂进气口13内部送入风量，通过风量送至排杂槽11至排杂孔10内部，将料缸7里面残留的硅粉进行二次排渣，排出的硅粉杂质通过排杂孔10排出，最后经过排杂出气口12将缸内排出的所有杂质送出，实现压饼机硅渣排杂的目的。
技术特征：
1.一种改善压饼机硅渣排杂的压缸结构，其特征在于：包括排杂底座（5），排杂底座（5）为矩形结构，排杂底座（5）顶部相对位置设有排杂槽（11），排杂槽（11）置于排杂底座（5）中部相对位置，排杂槽（11）底部相对位置设有横向布置的排杂出气口（12），排杂出气口（12）置于排杂底座（5）中部相对位置且贯穿排杂底座（5）左侧面，排杂出气口（12）右部连接有排杂进气口（13），排杂进气口（13）贯穿排杂底座（5）右侧面，排杂出气口（12）和排杂进气口（13）相互连通，排杂槽（11）底部和排杂出气口（12）、排杂进气口（13）顶部相互贯通，排杂进气口（13）右侧连接设有吹风电机（4），吹风电机（4）和排杂底座（5）固定连接，排杂底座（5）顶部连接设有料缸连接块（6），料缸连接块（6）顶部固定连接设有料缸（7），料缸（7）为中空的圆柱体结构，料缸（7）底部设有料缸排杂孔（10），料缸排杂孔（10）贯穿料缸（7）底部，排杂底座（5）顶部相对位置设有多个均匀竖直布置的连接支撑柱（3），连接支撑柱（3）顶部连接设有压饼机支撑板（1），压饼机支撑板（1）顶部连接设有竖直向下布置的压饼升降机构（2），压饼升降机构（2）底部设有竖直布置升降连接杆（9），升降连接杆（9）和压饼升降机构（2）配合连接，升降连接杆（9）底部连接设有料缸压板（8），料缸压板（8）置于料缸（7）顶部相对位置。2.根据权利要求1所述的一种改善压饼机硅渣排杂的压缸结构，其特征在于：料缸排杂孔（10）和排杂槽（11）相互连通，料缸排杂孔（10）通过排杂槽（11）和排杂出气口（12）、排杂进气口（13）相互连通。3.根据权利要求1所述的一种改善压饼机硅渣排杂的压缸结构，其特征在于：压饼升降机构（2）带动升降连接杆（9）运动，料缸压板（8）通过升降连接杆（9）同步上下运动。4.根据权利要求1所述的一种改善压饼机硅渣排杂的压缸结构，其特征在于：升降连接杆（9）为圆柱体结构，升降连接杆（9）的外径尺寸和料缸（7）的内径尺寸相适配。5.根据权利要求1所述的一种改善压饼机硅渣排杂的压缸结构，其特征在于：排杂出气口（12）的形状、大小和排杂进气口（13）的形状、大小相同。
技术总结
本实用新型公开了一种改善压饼机硅渣排杂的压缸结构，其特征在于：包括排杂底座，排杂底座为矩形结构，排杂底座顶部相对位置设有排杂槽，排杂槽置于排杂底座中部相对位置，排杂槽底部相对位置设有横向布置的排杂出气口，排杂出气口置于排杂底座中部相对位置且贯穿排杂底座左侧面，排杂出气口右部连接有排杂进气口，排杂进气口贯穿排杂底座右侧面，排杂出气口和排杂进气口相互连通，排杂槽底部和排杂出气口、排杂进气口顶部相互贯通，排杂进气口右侧连接设有吹风电机，吹风电机和排杂底座固定连接，排杂底座顶部连接设有料缸连接块，本实用新型的有益效果为：设备结构简单，硅渣排杂效果明显，提高加工效率和质量。提高加工效率和质量。提高加工效率和质量。
技术研发人员：张永坦 刘郭军 王民磊 方圆 赵广飞 王德志 杨国辰 武肖伟
受保护的技术使用者：河南盛达光伏科技有限公司
技术研发日：2021.07.22
技术公布日：2022/2/11