一种cnc自动化加工设备
技术领域
1.本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种cnc自动化加工设备。


背景技术：

2.现代数控机床的发展趋向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、复合化、智能化和开放式结构,主要发展动向是研制开发软、硬件都具有开放式结构的智能化全功能通用数控装置,数控技术是机械加工自动化的基础，是数控机床的核心技术,其水平高低关系到国家战略地位和体现国家综合实力的水平,它随着信息技术、微电子技术、自动化技术和检测技术的发展而发展,数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。
3.其中，在cnc数控机床上的用于切割工件的切割装置，现有的切割装置是将工件放置相匹配的切槽中进行切割，但是在切割结束后，需要通过人工将切割的工件从切槽中拿出，同时在拿取的过程中，因为受到切刀的挤压使工件卡在切槽中，需要人工使用工具将工件从切槽中抠出，这种方式太过于消耗时间，增加人工成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种cnc自动化加工设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种cnc自动化加工设备，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有横板，所述横板侧壁连接有用于切割工件的切刀机构，所述工作台外侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆贯穿工作台侧壁并通过驱动机构连接有u型框，所述u型框上表面固定连接有两个支撑板，所述支撑板之间固定连接有切槽，所述切槽侧壁开设有活动槽，所述活动槽内侧壁滑动连接有顶块，所述顶块外侧壁固定连接有限位块，所述活动槽侧壁连接有用于挤压顶块的挤压机构，所述u型框外侧壁固定连接有第三转杆，所述第三转杆贯穿其中一个支撑板侧壁并连接有用于触发顶块的触发机构。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述切刀机构包括固定连接在横板侧壁的冲压缸，所述冲压缸活塞端固定连接有切刀。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述驱动机构包括固定连接在工作台外侧壁的齿环，所述齿环内侧壁啮合连接有平齿轮，所述平齿轮内侧壁固定连接有第一转杆，所述第一转杆贯穿u型框侧壁并与u型框转动连接，所述第一转杆与第三转杆外侧壁均固定连接有竖向锥齿轮，所述u型框外侧壁固定连接有固定件，所述固定件侧壁贯穿并转动连接有第二转杆，所述第二转杆两侧固定连接有横向锥齿轮，两个所述竖向锥齿轮分别与对应横向锥齿轮啮合连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述触发机构包括固定连接在第三转杆外侧壁的螺纹杆，所述螺纹杆外侧壁螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块滑动连接在u型框外侧壁上。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述u型框外侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆远离u型框一端转动连接在工作台外侧壁上。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述切槽内侧壁滑动连接有顶板，所述顶板固定连接在顶块顶部。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述工作台侧壁开设有贯穿槽，所述贯穿槽内侧壁固定连接有储料盒。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述挤压机构包括固定连接在活动槽内侧壁的两个伸缩杆，两个所述伸缩杆分别固定连接在限位块外侧壁上，所述伸缩杆外侧壁套设有弹簧。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、与现有技术相比，该cnc自动化加工设备，通过伺服电机、驱动杆和u型框的相互配合，当完成工件的切割时，启动伺服电机，伺服电机通过驱动杆带动u型框，u型框带动切槽翻转将工件倒至储料盒，这样无需人工进行拿取，通过机械带动切槽，无需人工干预，进而减少人工成本。
22.2、与现有技术相比，该cnc自动化加工设备，通过顶块、驱动机构、第三转杆、螺纹杆和螺纹块的相互配合，当切槽在翻转过程时，伺服电机通过驱动机构带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动带动螺纹块移动，当螺纹块与顶块接触时将顶板顶起，通过顶板的顶起将工件从从切槽中顶出，这样避免工件卡在切槽中需要人工干预，能够有效的减少人工成本，提高切割装置的工作效率。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种cnc自动化加工设备的连接示意图；
24.图2为图1中a处放大图；
25.图3为图1中b处放大图；
26.图4为本实用新型提出的一种cnc自动化加工设备中工作台俯视图。
27.图例说明：
28.1、工作台；2、横板；3、连接杆；4、u型框；5、切槽；6、支撑板；7、伺服电机；8、驱动杆；9、齿环；10、切刀；11、平齿轮；12、第一转杆；13、螺纹块；14、竖向锥齿轮；15、第二转杆；16、横向锥齿轮；17、固定件；18、第三转杆；19、冲压缸；20、螺纹杆；21、储料盒；22、顶块；23、限位块；24、伸缩杆；25、弹簧；26、顶板；27、活动槽。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参照图1-4，本实用新型提供的一种cnc自动化加工设备：包括工作台1，工作台1顶部固定连接有横板2，横板2侧壁连接有用于切割工件的切刀机构，切刀机构包括固定连接在横板2侧壁的冲压缸19，冲压缸19活塞端固定连接有切刀10，横板2侧壁开设有安装槽，冲压缸19固定连接在安装槽内侧壁上，工作台1侧壁开设有贯穿槽，贯穿槽内侧壁固定连接有储料盒21。
31.其中，工作台1外侧壁固定连接有伺服电机7，伺服电机7输出端固定连接有驱动杆8，驱动杆8贯穿工作台1侧壁并通过驱动机构连接有u型框4，u型框4外侧壁固定连接有连接杆3，连接杆3远离u型框4一端转动连接在工作台1外侧壁上，连接杆3与驱动杆8为同轴设置且位于同一水平线上，驱动机构包括固定连接在工作台1外侧壁的齿环9，齿环9内侧壁啮合连接有平齿轮11，平齿轮11内侧壁固定连接有第一转杆12，第一转杆12贯穿u型框4侧壁并与u型框4转动连接，u型框4侧壁开设有与第一转杆12相适配的贯穿孔，第一转杆12转动连接在贯穿孔内侧壁上，第一转杆12与第三转杆18外侧壁均固定连接有竖向锥齿轮14，u型框4外侧壁固定连接有固定件17，固定件17侧壁开设有与第二转杆15相适配的贯穿孔，第二转杆15转动连接在贯穿孔内侧壁上，固定件17侧壁贯穿并转动连接有第二转杆15，第二转杆15两侧固定连接有横向锥齿轮16，两个竖向锥齿轮14分别与对应横向锥齿轮16啮合连接。
32.进一步地，u型框4上表面固定连接有两个支撑板6，支撑板6之间固定连接有切槽5，切槽5侧壁开设有活动槽27，活动槽27内侧壁滑动连接有顶块22，切槽5内侧壁滑动连接有顶板26，顶板26固定连接在顶块22顶部，顶块22外侧壁固定连接有限位块23，活动槽27侧壁连接有用于挤压顶块22的挤压机构，挤压机构包括固定连接在活动槽27内侧壁的两个伸缩杆24，两个伸缩杆24分别固定连接在限位块23外侧壁上，伸缩杆24外侧壁套设有弹簧25，通过弹簧25的设置，当顶板26完成对工件的顶压后通过弹簧25使其复位，u型框4外侧壁固定连接有第三转杆18，第三转杆18贯穿其中一个支撑板6侧壁并连接有用于触发顶块22的触发机构，触发机构包括固定连接在第三转杆18外侧壁的螺纹杆20，螺纹杆20外侧壁螺纹连接有螺纹块13，螺纹块13滑动连接在u型框4外侧壁上，螺纹块13顶部呈半球状设置，顶块22底部呈弧形倒角设置，通过这样的设置，当顶块22底部与螺纹块13顶部接触时，能够有效的将顶块22顶起。
33.工作原理：当对工件进行切割时，将工件放置切槽5中，启动冲压缸19，冲压缸19带动切刀10，切刀10向下对工件进行切割，当切割完成后，再次驱动冲压缸19，带动切刀10收起，工件切割完成后，启动伺服电机7，伺服电机7通过驱动杆8带动u型框4进行翻转，同时，驱动杆8通过齿环9与平齿轮11带动第一转杆12转动，第一转杆12通过横向锥齿轮16与竖向锥齿轮14带动第三转杆18转动，第三转杆18的转动带动螺纹块13移动，当切槽5翻转到储料盒21上方时，螺纹块13与顶块22接触，通过接触顶块22将顶板26顶起，顶板26顶起后将切割的工件顶出，使得工件倒至储料盒21中，完成工件的下料后，启动伺服电机7反转，伺服电机7带动切槽5与螺纹块13复位，同时通过弹簧25将顶板26复位。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。