1.本技术涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种冲刀低变形刀模具。
背景技术：
2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.但是，现有的冲刀在进行冲压时，容易发生变形。因此，本领域技术人员提供了一种冲刀低变形刀模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种冲刀低变形刀模具。
5.本技术提供的一种冲刀低变形刀模具采用如下的技术方案：
6.一种冲刀低变形刀模具，包括底座、下模座、安装板、液压缸、上模板，所述下模座位于底座的上表面，且下模座的上表面靠近中间的位置设有与冲压件相匹配的放置槽，所述安装板位于下模座的上表面靠近后侧面的位置，所述液压缸位于安装板的顶壁，且上模板的上表面与液压缸的输出端连接，所述放置槽的底壁设有两个通孔，且两个通孔的内部均设有顶杆，两个所述顶杆的下表面固定安装在一个凹字形的杆件上，所述上模板的下表面设有两个与通孔上下对应的冲刀，所述上模板的上表面靠近两侧的位置设有两个贯穿孔，两个贯穿孔的内部均设有限位柱，两个所述限位柱与贯穿孔之间均设有圆筒，两个所述圆筒的周侧壁靠近上表面和下表面的位置分别设有上挡环、下挡环，同侧的所述下挡环和上模板之间均设有弹簧，两个所述下挡环的下表面固定连接有压板。
7.通过采用上述技术方案，将冲压件放在放置槽的内部，液压缸的输出端带动上模板下移和冲刀下移，压板通过圆筒和弹簧的设置跟随上模板进行下移，冲刀通过通孔对冲压件进行冲压，冲压产生的废料落在腔体内，从而可对冲压件进行抵触，通过与冲压件适配的放置槽和压板的设置，能够在冲刀对冲压件进行冲压时，起到减少冲刀、冲压件变形的作用，当冲压完成后，液压缸的输出端带动上模板上移，杆件跟随上模板移动，杆件上的顶杆将冲压件顶出放置槽，即可便于使用者将冲压件从放置槽的内部取出。
8.优选的，所述顶杆的上表面设有橡胶垫，且橡胶垫的上表面为弧形面。
9.通过采用上述技术方案，减少橡胶垫顶出冲压件时，对冲压件造成的磨损。
10.优选的，所述上挡环、下挡环的外直径均大于弹簧的内直径长度，且弹簧的内直径大于贯穿孔的内直径长度。
11.通过采用上述技术方案，上挡环、下挡环能够对圆筒和弹簧进行限位。
12.优选的，所述下模座的前表面设有腔体，且杆件活动安装在腔体两侧壁设有的侧开槽内部，所述杆件的上表面与上模板固定连接。
13.通过采用上述技术方案，腔体便于收集冲压件产生的废料。
14.优选的，两个所述限位柱的两端分别与安装板的顶壁、下模座的上表面固定连接，两个所述压板、冲刀均贯穿压板的上表面。
15.通过采用上述技术方案，便于压板先于冲刀与冲压件接触，从而可对冲压件进行抵触。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.通过上模板、压板、圆筒和弹簧的设置，在冲压时，压板先于冲刀与冲压件接触，从而可对冲压件进行抵触，通过与冲压件适配的放置槽和压板的设置，能够在冲刀对冲压件进行冲压时，起到减少冲刀、冲压件变形的作用，当冲压完成后，液压缸的输出端带动上模板上移，杆件跟随上模板移动，杆件上的顶杆将冲压件顶出放置槽，即可便于使用者将冲压件从放置槽的内部取出。
附图说明
18.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
19.图2是本技术实施例的剖面结构示意图；
20.图3是本技术实施例图2中a处的放大结构示意图。
21.附图标记说明：1、底座；2、下模座；3、安装板；4、液压缸；5、上模板；6、杆件；7、侧开槽；8、限位柱；9、放置槽；10、通孔；11、顶杆； 12、橡胶垫；13、冲刀；14、压板；15、圆筒；16、上挡环；17、下挡环；18、弹簧；19、腔体。
具体实施方式
22.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种冲刀低变形刀模具。参照图1-3，一种冲刀13低变形刀模具，包括底座1、下模座2、安装板3、液压缸4、上模板5，下模座 2位于底座1的上表面，且下模座2的上表面靠近中间的位置设有与冲压件相匹配的放置槽9，安装板3位于下模座2的上表面靠近后侧面的位置，液压缸 4位于安装板3的顶壁，且上模板5的上表面与液压缸4的输出端连接，其特征在于：放置槽9的底壁设有两个通孔10，且两个通孔10的内部均设有顶杆 11，两个顶杆11的下表面固定安装在一个凹字形的杆件6上，上模板5的下表面设有两个与通孔10上下对应的冲刀13，上模板5的上表面靠近两侧的位置设有两个贯穿孔，两个贯穿孔的内部均设有限位柱8，两个限位柱8与贯穿孔之间均设有圆筒15，两个圆筒15的周侧壁靠近上表面和下表面的位置分别设有上挡环16、下挡环17，同侧的下挡环17和上模板5之间均设有弹簧18，两个下挡环17的下表面固定连接有压板14。
24.参照图2，顶杆11的上表面设有橡胶垫12，且橡胶垫12的上表面为弧形面，减少橡胶垫12顶出冲压件时，对冲压件造成的磨损。
25.参照图2-3，上挡环16、下挡环17的外直径均大于弹簧18的内直径长度，且弹簧18的内直径大于贯穿孔的内直径长度，上挡环16、下挡环17能够对圆筒15和弹簧18进行限位。
26.参照图1-2，下模座2的前表面设有腔体19，且杆件6活动安装在腔体 19两侧壁设有的侧开槽7内部，杆件6的上表面与上模板5固定连接，腔体 19便于收集冲压件产生的废料。
27.参照图2，两个限位柱8的两端分别与安装板3的顶壁、下模座2的上表面固定连接，两个压板14、冲刀13均贯穿压板14的上表面，限位柱8对上模板5进行限位，压板14、冲刀13均贯穿压板14的上表面，便于压板14先于冲刀13与冲压件接触，从而可对冲压件进行抵触。
28.本技术实施例一种冲刀13低变形刀模具的实施原理为：使用时，通过将冲压件放在放置槽9的内部，启动液压缸4，液压缸4的输出端带动上模板5 下移和冲刀13下移，压板14通过圆筒15和弹簧18的设置跟随上模板5进行下移，圆筒15能够减少弹簧18与限位柱8之间的摩擦，直至压板14压在冲压件上，随后冲刀13通过通孔10对冲压件进行冲压，此时的弹簧18处于被压缩的状态，冲压产生的废料落在腔体19内，在冲压时，压板14先于冲刀13与冲压件接触，从而可对冲压件进行抵触，通过与冲压件适配的放置槽 9和压板14的设置，能够在冲刀13对冲压件进行冲压时，起到减少冲刀13、冲压件变形的作用，当冲压完成后，液压缸4的输出端带动上模板5上移，杆件6跟随上模板5移动，随后，杆件6上的顶杆11将冲压件顶出放置槽9，即可便于使用者将冲压件从放置槽9的内部取出。
29.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。