1.本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种薄壁大直径筒体焊接工装。
背景技术：
2.薄壁或者大直径压力容器制造时由于筒体自重变形，导致筒体圆度很难保证，为后续筒体焊接以及附件装配造成很大麻烦，常规做法是针对不同直径容器制造不同规格工装夹具，用整圈工装将筒体卡在工装内部，筒体工装规格过多，成本过高，增加工厂仓储费用，同时制造厂家工装成本大大增加，且工装重量过大，增加了工装吊装时的安全隐患。针对此种情况，我们提出一种薄壁大直径筒体焊接工装。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种薄壁大直径筒体焊接工装。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种薄壁大直径筒体焊接工装，包括中心柱，所述中心柱的外侧固定套接有固定板，所述固定板的边缘等间距设有多个固定杆，所述固定杆的上部设有两个导向柱，所述固定杆的上部设有移动杆，所述移动杆的一端固定安装有工装挡板，四个所述工装挡板的外侧共同设有筒体，所述移动杆的中部设有导向孔，所述导向柱位于导向孔的内部，所述中心柱的外侧活动套接有转盘，所述转盘的边缘转动安装有多个与固定杆对应的第二推动杆，所述第二推动杆的一端与移动杆转动连接。
6.优选的，所述移动杆的一侧安装有螺纹板，所述螺纹板的中部螺纹安装有调节螺杆，所述调节螺杆的一端安装有推动板，所述推动板的两侧安装有贯穿螺纹板的导向杆，所述推动板的两侧转动安装有第一推动杆，所述第一推动杆的一端与工装挡板转动连接。
7.优选的，所述转盘的上部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端与固定板抵触。
8.优选的，所述固定杆的数量为三个。
9.本实用新型提出的一种薄壁大直径筒体焊接工装，有益效果在于：本实用新型设有的转盘转动，转盘带动第二推动杆，第二推动杆带动移动杆移动，移动杆带动工装挡板移动，能够适应不同直径筒体支撑需求，同时通过固定螺栓能够对转盘进行位置固定，保证筒体支撑支撑的稳定性，设有的调节螺杆带动推动板移动，推动板带动第一推动杆，第一推动杆带动工装挡板，使工装挡板的弧度发生变化，保证筒体与工装挡板同心，本实用新型和现有技术相比，工装规格较少，提高工装通用性，占地减少，成本降低，重量轻更安全，操作方便快捷，有较好的使用价值。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种薄壁大直径筒体焊接工装的第一视角结构示意图；
11.图2为本实用新型提出的一种薄壁大直径筒体焊接工装的图1局部放大结构示意图；
12.图3为本实用新型提出的一种薄壁大直径筒体焊接工装的第二视角结构示意图。
13.图中：筒体1、第一推动杆2、导向孔3、工装挡板4、移动杆5、中心柱6、第二推动杆7、固定螺栓8、转盘9、导向柱10、导向杆11、调节螺杆12、推动板13、螺纹板14、固定杆15、固定板16。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.参照图1-3，一种薄壁大直径筒体焊接工装，包括中心柱6，其特征在于，中心柱6的外侧固定套接有固定板16，固定板16的边缘等间距设有多个固定杆15，固定杆15的上部设有两个导向柱10，固定杆15的上部设有移动杆5，移动杆5的一侧安装有螺纹板14，螺纹板14的中部螺纹安装有调节螺杆12，调节螺杆12的一端安装有推动板13，推动板13的两侧安装有贯穿螺纹板14的导向杆11，推动板13的两侧转动安装有第一推动杆2，第一推动杆2的一端与工装挡板4转动连接，能够对工装挡板4的弧度进行调整，保证筒体1与工装挡板4同心。
16.移动杆5的一端固定安装有工装挡板4，四个工装挡板4的外侧共同设有筒体1，移动杆5的中部设有导向孔3，导向柱10位于导向孔3的内部，中心柱6的外侧活动套接有转盘9，转盘9的上部螺纹连接有固定螺栓8，固定螺栓8的一端与固定板16抵触，能够使转盘9固定在一定的位置，从而保证稳定性。
17.固定杆15的数量为三个，保证了筒体1被均匀撑开。
18.转盘9的边缘转动安装有多个与固定杆15对应的第二推动杆7，第二推动杆7的一端与移动杆5转动连接。
19.工作原理：本实用新型设有的转盘9转动，转盘9带动第二推动杆7，第二推动杆7带动移动杆5移动，移动杆5带动工装挡板4移动，能够适应不同直径筒体1支撑需求，同时通过固定螺栓8能够对转盘9进行位置固定，保证筒体1支撑支撑的稳定性，设有的调节螺杆12带动推动板13移动，推动板13带动第一推动杆2，第一推动杆2带动工装挡板4，使工装挡板4的弧度发生变化，保证筒体1与工装挡板4同心。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种薄壁大直径筒体焊接工装,包括中心柱(6)，其特征在于，所述中心柱(6)的外侧固定套接有固定板(16)，所述固定板(16)的边缘等间距设有多个固定杆(15)，所述固定杆(15)的上部设有两个导向柱(10)，所述固定杆(15)的上部设有移动杆(5)，所述移动杆(5)的一端固定安装有工装挡板(4)，四个所述工装挡板(4)的外侧共同设有筒体(1)，所述移动杆(5)的中部设有导向孔(3)，所述导向柱(10)位于导向孔(3)的内部，所述中心柱(6)的外侧活动套接有转盘(9)，所述转盘(9)的边缘转动安装有多个与固定杆(15)对应的第二推动杆(7)，所述第二推动杆(7)的一端与移动杆(5)转动连接。2.根据权利要求1所述的薄壁大直径筒体焊接工装，其特征在于，所述移动杆(5)的一侧安装有螺纹板(14)，所述螺纹板(14)的中部螺纹安装有调节螺杆(12)，所述调节螺杆(12)的一端安装有推动板(13)，所述推动板(13)的两侧安装有贯穿螺纹板(14)的导向杆(11)，所述推动板(13)的两侧转动安装有第一推动杆(2)，所述第一推动杆(2)的一端与工装挡板(4)转动连接。3.根据权利要求1所述的薄壁大直径筒体焊接工装，其特征在于，所述转盘(9)的上部螺纹连接有固定螺栓(8)，所述固定螺栓(8)的一端与固定板(16)抵触。4.根据权利要求1所述的薄壁大直径筒体焊接工装，其特征在于，所述固定杆(15)的数量为三个。
技术总结
本实用新型涉及化工技术领域，尤其是一种薄壁大直径筒体焊接工装，包括中心柱，所述中心柱的外侧固定套接有固定板，所述固定板的边缘等间距设有多个固定杆，所述固定杆的上部设有两个导向柱，所述固定杆的上部设有移动杆，所述移动杆的一端固定安装有工装挡板，四个所述工装挡板的外侧共同设有筒体，所述移动杆的中部设有导向孔，所述导向柱位于导向孔的内部，所述中心柱的外侧活动套接有转盘，所述转盘的边缘转动安装有多个与固定杆对应的第二推动杆，所述第二推动杆的一端与移动杆转动连接。本实用新型和现有技术相比，工装规格较少，提高工装通用性，占地减少，成本降低，重量轻更安全，操作方便快捷，有较好的使用价值。有较好的使用价值。有较好的使用价值。
技术研发人员：陈元杰 黄文华
受保护的技术使用者：上海齐达重型装备有限公司
技术研发日：2021.07.17
技术公布日：2022/2/11