1.本实用新型属于铆接机相关技术领域，具体涉及一种铆接机外部控制机构。


背景技术：

2.铆接机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。
3.现有的铆接机多是在机架上安装数控装置，对铆接机进行控制操作，数控装置安装在铆接机机架上暴露设置，无法达到有效的保护，容易发生损坏，人员在操作时也需要反复抬手进行操作，十分不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铆接机外部控制机构，以解决上述背景技术中提出的现有的铆接机多是在机架上安装数控装置，对铆接机进行控制操作，数控装置安装在铆接机机架上暴露设置，无法达到有效的保护，容易发生损坏，人员在操作时也需要反复抬手进行操作，十分不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铆接机外部控制机构，包括工作台和侧支板，所述工作台的下部左右两侧安装有侧支板，所述工作台的前侧上表面安装有安放台，所述工作台的后侧内部开设有活动槽，所述活动槽的侧边内部设置有支撑槽，所述工作台的下方设置有数控机构，所述数控机构的后侧上端安装有连接架，所述连接架的下部左右侧边安装有支撑块，所述连接架的上部前端安装有铆接主机，所述数控机构的左右侧边设置有导向块，所述数控机构的下方设置有液压机，所述液压机的左右侧边设置有液压杆，所述侧支板的内侧侧边上部开设有导向槽，所述导向槽的下方开设有定位槽。
7.通过采用上述技术方案，数控机构由侧支板和工作台进行保护，数控机构设置在铆接主机的下方前侧，人员站立在铆接主机前方即可进行随时操控。
8.优选的，所述安放台和活动槽设置在工作台的轴中心，所述活动槽的宽度与连接架相同。
9.通过采用上述技术方案，连接架可在工作台的轴中心位置以活动槽为轨进行前后移动。
10.优选的，所述支撑块卡接设置在支撑槽的内部。
11.通过采用上述技术方案，支撑块可在支撑槽的内部进行移动，对连接架进行支撑定位。
12.优选的，所述导向块卡接设置在导向槽的内部。
13.通过采用上述技术方案，导向块可在导向槽的内部进行移动，对数控机构进行支
撑定位。
14.优选的，所述定位槽的设置位置与液压杆相对应，所述液压杆的端头外径与定位槽的内径相同。
15.通过采用上述技术方案，液压杆的端头可以插入到定位槽的内部，对数控机构的水平位置进行锁定。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铆接机外部控制机构，具备以下有益效果：
17.本实用新型通过数控机构、连接架和活动槽，数控机构由导向块限位设置在侧支板的内部，连接架由支撑块限位设置在活动槽的内部，数控机构和连接架可以活动槽的前后长度为范围进行前后移动，数控机构的上部前端设置有电子触控屏以及调节旋钮，数控机构从工作台下端向前伸出时，人员可在装置的前侧直接操作电子触控屏以及调节旋钮对数控机构进行操作，方便快捷，装置使用完毕后，数控机构可向后收入到工作台下端内部，既减少了装置的空间占用，侧支板和工作台的台板也可对数控机构进行围护，防止数控机构损坏。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
19.图1为本实用新型提出的一种铆接机外部控制机构正视图；
20.图2为本实用新型提出的一种铆接机外部控制机构侧剖图；
21.图3为本实用新型提出的一种铆接机外部控制机构工作时俯视图；
22.图4为本实用新型提出的工作台侧剖图。
23.图中：1、铆接主机；2、工作台；3、数控机构；4、液压机；5、安放台；6、侧支板；7、液压杆；8、活动槽；9、连接架；10、支撑槽；11、支撑块； 12、导向块；13、导向槽；14、定位槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种铆接机外部控制机构，包括工作台2和侧支板6，工作台2的上表面水平，工作台2的前侧安装有安放台5，铆接件放置在安放台5上，配合铆接主机1进行后续的铆接加工，工作台2的后侧内部开设有活动槽8，安放台5 和活动槽8设置在工作台2的轴中心位置，使装置结构对称，更加稳定，活动槽8的左右侧边内部设置有水平前后走向的支撑槽10，工作台2的下方设置有数控机构3，数控机构3的后侧上端安装有连接架9，连接架9的上部前端安装有铆接主机1，数控机构3由外部电源供电工作，上部前端设置有电子触控屏以及调节旋钮，数控机构3从工作台2前端伸出后，人员在装置的前侧直接操作电子触控屏以及调节旋钮对数控机构3进行操作，控制信号将通过后端连接的连接架9传输到铆接主机1，控制铆接
主机1的工作，活动槽8 的宽度与连接架9相同，活动槽8的内侧边紧贴连接架9的左右侧边，对连接架9进行限位，连接架9的下部左右侧边安装有支撑块11，支撑块11卡接设置在支撑槽10的内部，支撑块11可在支撑槽10的内部进行前后移动，并对连接架9进行支撑定位，连接架9通过支撑块11定位设置在活动槽8的内部，并可在活动槽8的内部前后移动，连接架9移动到最前端时，铆接主机1 位于安放台5的正上方，装置即可进行铆接。
27.一种铆接机外部控制机构，包括数控机构3的左右侧边设置有导向块12，数控机构3的下方设置有液压机4，液压机4的左右侧边设置有液压杆7，数控机构3的前表面上部安装有控制液压机4的控制按钮，液压机4由外部电源供电工作，控制液压杆7的伸缩，工作台2的下部左右两侧安装有侧支板6，侧支板6的长度与数控机构3相同，使数控机构3可完全收入到工作台2的下方，侧支板6将工作台2整体水平架起，侧支板6的内侧侧边上部开设有导向槽13，导向块12卡接设置在导向槽13的内部，导向块12可在导向槽 13的内部进行移动，并可对数控机构3进行架设定位，使数控机构3与连接架9进行同步的前后移动，导向槽13的下方开设有定位槽14，定位槽14的设置位置与液压杆7相对应，液压杆7的端头外径与定位槽14的内径相同，数控机构3在移动到前端进行工作，或者移动到后端回收保护后，可以启动液压机4使液压杆7伸长，将液压杆7的端头卡入定位槽14的内部，将数控机构3的前后位置进行锁定。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。