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立式带锯床的制作方法

时间:2022-02-15 阅读: 作者:专利查询

立式带锯床的制作方法

1.本实用新型涉及一种锯床,更具体地说,它涉及一种立式带锯床。


背景技术:

2.立式带锯床是工业中以金属锯条作为切割刃具,用于金属、塑料、木材、皮革、橡胶等材料切割的一种机械设备。
3.目前,申请号为201220411789.6的中国专利公开了一种立式带锯床,它包括锯床弓架、上带轮、下带轮以及缠绕在上带轮和下带轮外径上的带锯条,锯床弓架一侧的上部和下部分别对应设有上中枢轴和下中枢轴,上带轮和下带轮分别在相应的中枢轴上,下中枢轴另一端连接动力驱动机构,其特征是,的动力驱动机构包括一可变频的电机,的电机的输出端设有电机输出皮带轮,在下中枢轴另一端设有下中枢皮带轮,在电机输出皮带轮和下中枢皮带轮之间通过传动皮带连接。
4.这种立式带锯床虽然结构简单、能耗较低,但使用时工作台上需要人工对材料进行移动切割,人工移动易发生偏移会导致切割精度降低,废品率升高。


技术实现要素:

5.针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种立式带锯床,具有切割精度高的优点。
6.为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
7.一种立式带锯床,包括床身、设于床身的上带轮与下带轮、安装于上带轮与下带轮外围用于切割的带锯条、设于床身用于驱动下带轮转动的驱动件,以及设于床身用于承托工件的工作台,所述工作台设置用于夹持工件的装夹组件,所述工作台开设供装夹组件滑动引导进给的第一导槽,所述床身沿进给方向设有用于校准工件加工位置的激光灯。
8.采用上述技术方案,工作台设置用于夹持工件的装夹组件,便于定位工件,工作台开设供装夹组件滑动引导进给的第一导槽,推动装夹组件沿着第一导槽滑动,从而引导进给,提高了进给过程的稳定性,避免工件切割时发生偏移,床身沿进给方向设有用于校准工件加工位置的激光灯,装夹工件时,将工件上绘制的加工线对准切割工位以及激光灯投射的位置,进一步提高加工精度。
9.进一步,所述装夹组件包括与工作台连接沿着第一导槽滑动的导块,以及活动连接于导块用于夹紧工件的夹块,所述夹块连接于导块靠近带锯条的一端。
10.采用上述技术方案,装夹组件包括导块以及夹块,夹块活动连接于导块用于夹紧工件,导块与工作台连接沿着第一导槽滑动,便于引导进给,夹块连接于导块靠近带锯条的一端,给予工件安装时在远离锯条一方的自由度,便于安装不同形状及长度的工件。
11.进一步,所述装夹组件设置两组,分别设于切割工位两侧。
12.采用上述技术方案,装夹组件设置两组,分别设于切割工位两侧,便于支撑工件,提高工件切割时的稳定性,也避免了工件切割后的一侧掉落。
13.进一步,所述工作台沿进给方向设置用于承托工件的扩展台,所述扩展台开设连通第一导槽供装夹组件滑动的第二导槽。
14.采用上述技术方案,工作台沿进给方向设置用于承托工件的扩展台,扩展台开设连通第一导槽供装夹组件滑动的第二导槽,延伸了工作台的长度,增加了装夹组件移动的距离,从而增加了切割距离,较长的工件也适用。
15.进一步,所述扩展台与工作台铰接,所述扩展台设置用于支撑扩展台的支脚。
16.采用上述技术方案,扩展台与工作台铰接,切割较短工件时转动扩展台至工作台侧面便于收纳,节省了空间,切割较长工件时转动扩展台与工作台齐平便于承托工件及供装夹组件滑动,扩展台设置用于支撑扩展台的支脚,提高了扩展台承托工件时的稳定性。
17.进一步,所述扩展台底面开设供支脚滑动的第二滑槽,所述第二滑槽向工作台延伸,所述工作台底面开设连通第二滑槽供支脚滑动至工作台的第一滑槽。
18.采用上述技术方案,扩展台底面开设供支脚滑动的第二滑槽,第二滑槽向工作台延伸,工作台底面开设连通第二滑槽供支脚滑动至工作台的第一滑槽,加工较短工件时,将支脚沿第二滑槽通向第一滑槽滑至工作台底面,便于收纳,加工较长工件时,将支脚沿第一滑槽通向第二滑槽滑至扩展台底面,便于支撑扩展台。
19.进一步,所述支脚底端连接有滑轮。
20.采用上述技术方案,支脚底端连接有滑轮,便于移动支脚。
21.进一步,所述激光灯沿进给方向设置多组,多组所述激光灯连成一条向切割工位延伸的直线。
22.采用上述技术方案,激光灯沿进给方向设置多组,多组激光灯连成一条向切割工位延伸的直线,装夹工件时,将工件上绘制的加工线与多组激光灯连成的直线重合,进一步提高加工精度。
23.进一步,所述床身设置用于保护带锯条、上带轮以及下带轮的防护门。
24.采用上述技术方案,床身设置用于保护带锯条、上带轮以及下带轮的防护门,避免杂物进入床身损坏锯条、上带轮以及下带轮。
25.综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
26.1.设置装夹组件夹持工件,开设第一导槽,装夹组件沿第一导槽滑动引导进给,避免工件切割时发生偏移,提高了切割精度,装夹组件设置两组,提高了工件切割时的稳定性;
27.2.通过设置多组激光灯对工件加工位置进行校准,进一步提高了切割精度;
28.3.将夹紧工件的夹块安装在靠近带锯条的一端,给予工件安装时在远离锯条一方的自由度,便于安装不同形状及长度的工件;
29.4.通过设置与工作台铰接的扩展台,结构简单,既能增加切割距离又方便收纳,设置可在工作台与扩展台底面来回滑动的支脚,既能支撑扩展台又方便收纳。
附图说明
30.图1为实施例中立式带锯床的结构示意图;
31.图2为实施例中立式带锯床的部分剖视图;
32.图3为实施例中立式带锯床的装夹组件的爆炸图;
33.图4为实施例中立式带锯床的扩展台及支脚的安装示意图;
34.图5为实施例中立式带锯床的扩展台收纳状态的立体图。
35.图中:1、床身;11、上带轮;12、下带轮;13、激光灯;14、驱动件;15、灯座;2、工作台;21、第一导槽;22、第一滑槽;23、安装槽;3、装夹组件;31、导块;32、夹块;4、扩展台;41、第二导槽;42、第二滑槽;43、支脚;431、滑轮;5、带锯条;61、螺杆;62、螺母;7、滑杆;81、上轴;82、下轴;9、防护门。
具体实施方式
36.下面结合附图及实施例,对本实用新型进行详细描述。
37.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
38.一种立式带锯床,参见图1、图2,包括床身1、上带轮11、下带轮12、带锯条5、驱动件14以及工作台2,其中,床身1直立设置,上带轮11与下带轮12垂直分布于床身1的上部与下部,带锯条5绕过上带轮11与下带轮12的外围首尾相接,床身1中部向内凹陷形成供工件切割的空间,床身1在凹陷处水平设置用于承托工件的工作台2,靠近床身1外侧的带锯条5穿过工作台2,工作台2顶面设置用于夹持工件的装夹组件3,工作台2顶面沿进给方向开设第一导槽21,装夹组件3沿第一导槽21滑动引导进给,床身1上部沿进给方向设有激光灯13,激光灯13用于校准工件的加工位置,驱动件14固定于床身1,驱动件14用于驱动下带轮12转动,从而带动带锯条5转动进行切割。
39.具体的,参见图1、图3,装夹组件3包括导块31以及夹块32,其中,导块31与工作台2滑动连接,导块31与第一导槽21相匹配可嵌于第一导槽21内沿着第一导槽21滑动,导块31的高度与第一导槽21的高度一致,夹块32活动连接于导块31顶面,夹块32用于夹紧工件,导块31顶面靠近锯条的一端固定有螺杆61,夹块32套在螺杆61外可沿着螺杆61上下移动,夹块32顶面还设置与螺杆61螺纹连接用于调节夹块32夹紧或松开工件的螺母62,导块31顶面靠近锯条的一端还固定有供夹块32滑动的滑杆7,滑杆7与螺杆61限制夹块32转动,装夹组件3设置两组,分别位于切割工位的两侧,对应的,第一导槽21也分别在切割工位的两侧开设,分别引导两组装夹组件3滑动。
40.参见图1、图4、图5,工作台2沿进给方向在切割工位的后端设置扩展台4,扩展台4用于承托比工作台2长的工件进行切割,扩展台4顶面开设第二导槽41,第二导槽41连通第一导槽21,第二导槽41用于供装夹组件3从工作台2继续在扩展台4上滑动,使装夹组件3夹持的较长工件也能持续切割,提高了切割效率,扩展台4与工作台2铰接便于扩展台4转动收纳,扩展台4底面滑动连接有支撑扩展台4的支脚43,支脚43底端连接有滑轮431,便于支脚43在地面移动,扩展台4底面开设用于连接支脚43供支脚43滑动的第二滑槽42,第二滑槽42向工作台2延伸,工作台2底面开设用于连接支脚43供支脚43滑动的第一滑槽22,第一滑槽22连通第二滑槽42供支脚43滑动至工作台2底面进行收纳。扩展台4也可以设在工作台2沿进给方向在切割工位的前端,或者同时设置两台,进一步增加切割距离。
41.参见图1、图2,床身1固定有上轴81,上带轮11套在上轴81外可在上轴81上转动,床身1通过轴承套有下轴82,下轴82的一端连接驱动件14,下轴82的另一端与下带轮12连接,
用于传递驱动力驱使下带轮12转动,床身1上部卡接有灯座15,激光灯13设于灯座15底面,激光灯13沿进给方向设置多组,多组激光灯13连成一条向切割工位延伸的直线,工作台2开设供带锯条5通过的安装槽23,床身1前侧设置用于保护带锯条5、上带轮11以及下带轮12的防护门9,防护门9与床身1铰接。
42.本实施例的工作过程和原理:
43.工作时,转动扩展台4至与工作台2齐平,沿着第一滑槽22向扩展台4滑动支脚43,经第二滑槽42滑至扩展台4底面对应位置,支撑扩展台4,拧松两组装夹组件3的螺母62将工件装在导块31与夹块32之间,打开激光灯13组,调整工件的位置使工件上绘制的加工线与激光灯13组连成的直线重合,校准了工件的加工位置,然后两组装夹组件3的螺母62使两组的夹块32分别夹紧工件加工线的两侧,启动驱动件14驱动下带轮12转动,带动带锯条5转动,沿着第一导槽21向切割工位滑动导块31,引导进给,切割工位的带锯条5对工件进行切割。
44.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。