1.本实用新型涉及激光切割领域，具体为一种钣金激光切割装置。
背景技术：
2.板金激光切割机，是将高能量的激光束聚焦在钣金材料的表面上，使钣金材料融化，并使用激光束同轴的压缩气体把已融化的钣金残渣吹走，使得激光束和材料一同作相对的轨迹运动而形成一定的切缝。
3.现有的钣金激光切割装置在切割钣金材料的过程中，常常会遇到这样的问题，当板金材料较厚时，激光喷嘴距离钣金件的距离较近，使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，从而影响钣金件的加工质量。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钣金激光切割装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钣金激光切割装置，包括切割台、控制箱、激光喷嘴，所述控制箱的内壁顶部从左至右依次固定连接有固定块、固定杆和固定柱，所述控制箱的内部从左至右依次设置有限位组件、传动组件和控制组件，所述控制箱的内部左侧转动连接有一号齿轮，所述控制箱的内壁顶部中部固定连接有一号弹簧，所述控制箱的内壁底部固定连接有二号弹簧。
8.优选的，所述限位组件包括u型杆、螺母和一号转轴，所述u型杆的内部转动连接有转杆，所述转杆的中部开设有螺纹槽，所述转杆的顶部固定连接有摇把，所述一号转轴的顶部铰接有传动杆，所述传动杆的顶部固定连接有弧形自复位组件，所述传动杆的底部固定连接有限位块。
9.优选的，所述传动组件包括二号转轴，所述二号转轴的顶部铰接有双向伸缩杆，所述双向伸缩杆的左端铰接有一号卡齿板，所述双向伸缩杆的右端铰接有二号卡齿板。
10.优选的，所述控制组件包括连接杆和二号齿轮，所述连接杆的顶部固定连接有旋钮，所述连接杆的底部固定连接有一号锥齿轮，所述二号齿轮的正面固定连接有二号锥齿轮。
11.优选的，所述螺母的内部与转杆中部开设的螺纹槽螺纹连接。
12.优选的，所述一号卡齿板的底部与激光喷嘴固定连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种钣金激光切割装置。具备以下有益效果：
15.(1)该钣金激光切割装置，通过控制组件带动传动组件工作，使激光喷嘴可以上下移动，进而调节了激光喷嘴距离切割台的高度，以适用不同厚度钣金材料的切割。
16.(2)该钣金激光切割装置，设置限位组件，使在不旋转摇把的情况下，限位块可以固定一号齿轮，从而固定激光喷嘴的位置，防止钣金激光切割装置工作时，激光喷嘴掉落，影响钣金件的切割。
附图说明
17.图1为本实用新型剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型限位组件结构示意图；
19.图3为本实用新型传动组件结构示意图；
20.图4为本实用新型控制组件结构示意图。
21.图中：1切割台、2控制箱、3激光喷嘴、4固定块、5固定杆、6固定柱、7限位组件、71u型杆、72螺母、73一号转轴、74转杆、75螺纹槽、76摇把、77传动杆、78弧形自复位组件、79限位块、8传动组件、81二号转轴、82双向伸缩杆、83一号卡齿板、84二号卡齿板、9控制组件、91连接杆、92二号齿轮、93旋钮、94一号锥齿轮、95二号锥齿轮、10一号齿轮、11一号弹簧、12二号弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金激光切割装置，包括切割台1、控制箱2、激光喷嘴3，切割时，将钣金件放置在切割台1上，控制箱2的内壁顶部从左至右依次固定连接有固定块4、固定杆5和固定柱6，固定块4的右侧与弧形自复位组件固定连接，控制箱2的内部从左至右依次设置有限位组件7、传动组件8和控制组件9，通过控制组件9带动传动组件8工作，使激光喷嘴3可以上下移动，进而调节了激光喷嘴3距离切割台1的高度，以适用不同厚度钣金材料的切割，限位组件7包括u型杆71、螺母72和一号转轴73，螺母72的内部与转杆74中部开设的螺纹槽75螺纹连接，u型杆71的内部转动连接有转杆74，转杆74的中部开设有螺纹槽75，转杆74的顶部固定连接有摇把76，一号转轴73的顶部铰接有传动杆77，传动杆77的顶部固定连接有弧形自复位组件78，传动杆77的底部固定连接有限位块79，设置限位组件7，使在不旋转摇把76的情况下，限位块79可以固定一号齿轮10，从而固定激光喷嘴3的位置，防止钣金激光切割装置工作时，激光喷嘴3掉落，影响钣金件的切割，传动组件8包括二号转轴81，二号转轴81的顶部铰接有双向伸缩杆82，双向伸缩杆82的左端铰接有一号卡齿板83，一号卡齿板83的左侧与一号齿轮10啮合，一号卡齿板83的底部与激光喷嘴3固定连接，双向伸缩杆82的右端铰接有二号卡齿板84，二号卡卡齿板84的右侧与二号齿轮92啮合，控制组件9包括连接杆91和二号齿轮92，连接杆91的顶部固定连接有旋钮93，连接杆91的底部固定连接有一号锥齿轮94，二号齿轮92的正面固定连接有二号锥齿轮95，控制箱2的内部左侧转动连接有一号齿轮10，控制箱2的内壁顶部中部固定连接有一号弹簧11，控制箱2的内壁底部固定连接有二号弹簧12，通过一号弹簧11与二号弹簧12复位，带动激光喷嘴3复位。
24.工作时(或使用时)，当需要调节激光喷嘴3距离切割台的高度时，首先顺时针转动摇把76，带动转杆74顺时针转动，进而使螺母72向下移动，螺母72底部右端向下挤压传动杆77左端，使传动杆77以一号转轴73为圆点逆时针小角度旋转，进而使传动杆77右端带动限位块79向上移动，限位块79与一号齿轮10分离，解除限位，然后再逆时针转动旋钮93，控制一号锥齿轮94逆时针转动，进而使二号锥齿轮95带动二号齿轮92逆时针转动，此时二号卡齿板84向下移动，使双向伸缩杆82以二号转轴81为圆心顺时针转动，进而使一号卡齿板83向上移动，带动激光喷嘴3向上移动，当调节至合适高度时，再逆时针转动摇把76，使传动杆77以一号转轴73为圆点顺时针小角度旋转，进而使限位块79与一号齿轮10再次卡接，从而固定一号齿轮10，进而固定激光喷嘴3的位置，防止钣金激光切割装置工作时，激光喷嘴3掉落，影响钣金件的切割。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种钣金激光切割装置，包括切割台(1)、控制箱(2)、激光喷嘴(3)，其特征在于：所述控制箱(2)的内壁顶部从左至右依次固定连接有固定块(4)、固定杆(5)和固定柱(6)，所述控制箱(2)的内部从左至右依次设置有限位组件(7)、传动组件(8)和控制组件(9)，所述控制箱(2)的内部左侧转动连接有一号齿轮(10)，所述控制箱(2)的内壁顶部中部固定连接有一号弹簧(11)，所述控制箱(2)的内壁底部固定连接有二号弹簧(12)。2.根据权利要求1所述的一种钣金激光切割装置，其特征在于：所述限位组件(7)包括u型杆(71)、螺母(72)和一号转轴(73)，所述u型杆(71)的内部转动连接有转杆(74)，所述转杆(74)的中部开设有螺纹槽(75)，所述转杆(74)的顶部固定连接有摇把(76)，所述一号转轴(73)的顶部铰接有传动杆(77)，所述传动杆(77)的顶部固定连接有弧形自复位组件(78)，所述传动杆(77)的底部固定连接有限位块(79)。3.根据权利要求1所述的一种钣金激光切割装置，其特征在于：所述传动组件(8)包括二号转轴(81)，所述二号转轴(81)的顶部铰接有双向伸缩杆(82)，所述双向伸缩杆(82)的左端铰接有一号卡齿板(83)，所述双向伸缩杆(82)的右端铰接有二号卡齿板(84)。4.根据权利要求1所述的一种钣金激光切割装置，其特征在于：所述控制组件(9)包括连接杆(91)和二号齿轮(92)，所述连接杆(91)的顶部固定连接有旋钮(93)，所述连接杆(91)的底部固定连接有一号锥齿轮(94)，所述二号齿轮(92)的正面固定连接有二号锥齿轮(95)。5.根据权利要求2所述的一种钣金激光切割装置，其特征在于：所述螺母(72)的内部与转杆(74)中部开设的螺纹槽(75)螺纹连接。6.根据权利要求3所述的一种钣金激光切割装置，其特征在于：所述一号卡齿板(83)的底部与激光喷嘴(3)固定连接。
技术总结
本实用新型公开了一种钣金激光切割装置，涉及激光切割技术领域。该钣金激光切割装置，包括切割台、控制箱、激光喷嘴，所述控制箱的内壁顶部从左至右依次固定连接有固定块、固定杆和固定柱，所述控制箱的内部从左至右依次设置有限位组件、传动组件和控制组件，所述控制箱的内部左侧转动连接有一号齿轮，所述控制箱的内壁顶部中部固定连接有一号弹簧，所述控制箱的内壁底部固定连接有二号弹簧，所述限位组件包括U型杆、螺母和一号转轴，所述U型杆的内部转动连接有转杆。该钣金激光切割装置，通过控制组件带动传动组件工作，使激光喷嘴可以上下移动，进而调节了激光喷嘴距离切割台的高度，以适用不同厚度钣金材料的切割。以适用不同厚度钣金材料的切割。以适用不同厚度钣金材料的切割。
技术研发人员：黄福营
受保护的技术使用者：苏州市昇源电子科技有限公司
技术研发日：2021.08.19
技术公布日：2022/2/11