1.本实用新型涉及活套辊技术领域，具体为一种防螺母松动的棒线活套辊。
背景技术：
2.在棒线生产过程中，活套辊作为机架之间速度不匹配时缓冲环节，是轧机机组速度自动调节控制系统实现微张力轧制必不可少的设备。
3.由于活套辊位于中、精轧区域，工作环境恶劣，动作频繁，并且生产中要求起套、落套迅速，动作灵敏，活套辊能够稳定可靠运行，否则就会引起事故，影响成材率和产品质量，所以活套辊的运行有极高的要求。
4.目前活套辊一般通过圆螺母对轴承内圈定位，通过轴承压盖对轴承外圈进行定位，但是其圆螺母在长时间工作后容易松动，影响活套辊的运行稳定性。
技术实现要素：
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防螺母松动的棒线活套辊，具备可防螺母松动的优点，解决了圆螺母在长时间工作后容易松动的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防螺母松动的棒线活套辊，包括活套辊，所述活套辊内设有数量为两个的螺母松动机构。
7.所述螺母松动机构包括安装板和固定卡块，两个所述安装板相对面的一侧均转动连接有贯穿安装板的固定螺钉，所述固定螺钉外周壁螺纹连接有位于两个安装板相离面一侧的第一螺母，两个所述安装板相对面的一侧均转动连接有数量为四个的连动板，所述连动板靠近相邻安装板的一侧固定连接有插接至相邻安装板内的止退块，所述连动板远离相邻安装板的一侧固定连接有数量不小于四个的导向块。
8.进一步，所述活套辊包括套辊主体，所述套辊主体左右两端均活动连接有与套辊主体相套接的轴承座，所述轴承座内活动安装有与套辊主体相套接的轴承。
9.进一步，所述轴承外圈与轴承座相接触，所述轴承内圈与套辊主体相接触，两个所述轴承座相离面的一侧均活动安装有插接至轴承座内的轴承压盖。
10.进一步，所述套辊主体外周壁螺纹连接有位于两个轴承相离面一侧的第二螺母，所述固定卡块远离相邻导向块的一侧与第二螺母固定连接，所述固定卡块的数量等于导向块的数量。
11.进一步，相邻两个所述固定卡块之间的间距等于相邻两个导向块之间的间距，所述固定卡块与相邻导向块相对面的一侧均为圆弧面，所述轴承压盖与轴承外圈相接触，所述第二螺母与轴承内圈相接触。
12.进一步，所述安装板位于轴承压盖内，两个所述轴承压盖相对面的一侧均开设有与固定螺钉相适配的螺纹槽，所述固定螺钉的数量不小于四个。
13.进一步，所述止退块由第一弧形块和第二弧形块组成，所述第一弧形块的外径大于第二弧形块的外径，所述第二弧形块与连动板固定连接，所述第一弧形块与第二弧形块
固定连接，所述安装板内开设有大于止退块弧长的滑槽。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.该防螺母松动的棒线活套辊，通过设置螺母松动机构，使其可以安装在用于对轴承外圈进行定位的轴承压盖上，利用固定卡块与导向块之间的卡接关系，限制与固定卡块固定连接的第二螺母的转动，进而达到防止第二螺母松动的目的，而且由于与导向块连接的连动板具有一定的活动空间，从而可以确保在任何情况下固定卡块与导向块均可啮合，降低其安装难度。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1所示a处的局部放大示意图；
18.图3为本实用新型连动板和导向块的结构示意图。
19.图中：1活套辊、11套辊主体、12轴承座、13轴承、14轴承压盖、15第二螺母、2螺母松动机构、21安装板、22固定卡块、23固定螺钉、24第一螺母、25连动板、26止退块、27导向块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实施例中的一种防螺母松动的棒线活套辊，包括活套辊1，活套辊1内活动安装有数量为两个的螺母松动机构2。
22.活套辊1包括套辊主体11，套辊主体11左右两端均活动连接有与套辊主体11相套接的轴承座12，轴承座12内活动安装有与套辊主体11相套接的轴承13，轴承13外圈与轴承座12相接触，轴承13内圈与套辊主体11相接触，两个轴承座12相离面的一侧均活动安装有插接至轴承座12内的轴承压盖14，套辊主体11外周壁螺纹连接有位于两个轴承13相离面一侧的第二螺母15，轴承压盖14与轴承13外圈相接触，第二螺母15与轴承13内圈相接触，通过轴承压盖14与轴承座12固定，使其限制轴承13外圈的轴向移动，通过第二螺母15限制轴承13内圈的轴向移动。
23.螺母松动机构2包括安装板21和固定卡块22，安装板21位于轴承压盖14内，两个安装板21相对面的一侧均转动连接有贯穿安装板21的固定螺钉23，两个轴承压盖14相对面的一侧均开设有与固定螺钉23相适配的螺纹槽，固定螺钉23的数量不小于四个，固定螺钉23外周壁螺纹连接有位于两个安装板21相离面一侧的第一螺母24，两个安装板21相对面的一侧均转动连接有数量为四个的连动板25，连动板25靠近相邻安装板21的一侧固定连接有插接至相邻安装板21内的止退块26，止退块26由第一弧形块和第二弧形块组成，第一弧形块的外径大于第二弧形块的外径，第二弧形块与连动板25固定连接，第一弧形块与第二弧形块固定连接，安装板21内开设有大于止退块26弧长的滑槽，连动板25远离相邻安装板21的一侧固定连接有数量不小于四个的导向块27，固定卡块22远离相邻导向块27的一侧与第二螺母15固定连接，固定卡块22的数量等于导向块27的数量，固定卡块22与导向块27相啮合，
通过在安装轴承压盖14前，将安装板21通过固定螺钉23安装至轴承压盖14内，使得在推动轴承压盖14的过程中，导向块27与固定卡块22相啮合，进而限制与固定卡块22连接的第二螺母15的转动。
24.需要说明的是，相邻两个固定卡块22之间的间距等于相邻两个导向块27之间的间距，固定卡块22与相邻导向块27相对面的一侧均为圆弧面。
25.上述实施例的工作原理为：
26.在安装轴承压盖14前，先将固定螺钉23穿过安装板21，然后利用第一螺母24将安装板21的位置进行定位固定，再利用第一螺母24与轴承压盖14连接，然后便可正常安装轴承压盖14，而在轴承压盖14安装过程中，导向块27会不断靠近固定卡块22并与其相接触，使得固定卡块22在导向块27弧面的作用下，推动连动板25转动至不再限制导向块27继续移动的位置，从而使导向块27与固定卡块22啮合，而由于连动板25的转动距离受到限制，并不会使第二螺母15进行整圈的转动，从而达到防止第二螺母15松动的目的。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。