1.本实用新型涉及帐篷技术领域，具体为一种帐篷弹簧卡冲压成型装置。
背景技术：
2.帐篷作为户外活动不可缺少的装备，是亲人、朋友、情人基至陌生人共同享受欢乐清新的户外时光，它可以在任意选取的心仪风景点，支起属于自己的一片营地，尽情地感受自然和美丽，它可以防风、防雨、防虫、可以反复拆装，并且携带方便等优点，并且帐篷组装过程中通过弹簧卡进行改变整体帐篷的安装长度，从而造成弹簧卡长时间使用后容易损坏，此时需要对弹簧卡进行更换处理，并且弹簧卡均通过冲压装置进行冲压而成，但是现有的冲压装置均通过手动输料处理，这样不仅存在一定的安全隐患还容易造成冲压装置与手部进行挤压接触，同时造成安全事故的发生。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种帐篷弹簧卡冲压成型装置，以解决上述背景技术中提出通过的现有的冲压装置均通过手动输料处理，这样不仅存在一定的安全隐患还容易造成冲压装置与手部进行挤压接触，同时造成安全事故的发生的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种帐篷弹簧卡冲压成型装置，包括底座、液压伸缩杆、通框架、曲轴、上模、输出电机、输料装置和退料装置，所述底座两侧固定有连接块，且底座底部固定有活动轮，所述液压伸缩杆输出端贯穿连接块，且液压伸缩杆通过六角螺栓固定于连接块顶端，所述液压伸缩杆输出端底部固定有支撑块，所述通框架底部与底座顶端固定连接，所述通框架顶端固定有通框台，所述通框台顶端固定有下通模，所述曲轴贯穿连杆，且曲轴左侧贯穿安装架左侧内壁延伸于安装架左侧外壁，同时曲轴右侧贯穿安装架内壁右侧延伸于安装架右侧外壁，所述曲轴左侧与安装架左侧旋转连接，所述曲轴右侧固定有从动皮带轮，所述安装架底部与通框台顶端固定连接，所述上模顶端与连杆底部固定连接，所述输出电机输出端固定有主动皮带轮，且输出电机通过六角螺栓固定于通框台左侧，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮滚动连接，所述液压伸缩杆和输出电机均通过电线与控制器电性连接；
5.用于弹簧卡原料输送料的所述输料装置安装于通框台左侧；
6.用于弹簧卡原料冲后退料的所述退料装置安装于框台顶端右侧。
7.优选的，所述输料装置包括有l安装架、辊轴、吸盘和匀速电机，所述l安装架右侧与通框台左侧固定连接，所述辊轴表面安装有吸盘，且辊轴左侧与l安装架左侧旋转连接，同时辊轴右侧贯穿l安装架内壁右侧延伸于l安装架右侧，所述辊轴右侧与匀速电机输出端固定连接，所述匀速电机通过六角螺栓固定于l安装架右侧，且匀速电机通过电线与控制器电性连接。
8.优选的，所述退料装置包括有料梯、辊筒、传送带、磁贴和旋转电机，所述料梯内部
活动安装有辊筒，所述传送带表面镶嵌安装有磁贴，且传送带包裹辊筒，同时传送带与辊筒滚动连接，所述旋转电机输出端与辊筒左侧固定连接，且旋转电机通过六角螺栓固定于料梯左侧，同时旋转电机通过电线与控制器电性连接，所述料梯左侧贯穿安装架右侧，且料梯底部与通框台顶端右侧固定连接。
9.优选的，所述活动轮设置有4个，且活动轮关于底座中心线对称设置。
10.优选的，所述辊轴、吸盘和匀速电机构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0-360
°
。
11.优选的，所述磁贴设置有28组，且磁贴均匀的安装于传送带表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该帐篷弹簧卡冲压成型装置，
13.(1)设置有输料装置，通过匀速电机工作状态下带动辊轴运动，并且通过辊轴运动过程中带动吸盘同向运动，从而将需要冲压的原料放置于吸盘上，此时吸盘通过吸力带动原料输送于下通模方向，并且由于l安装架与下通模存在一定的安装倾斜角度，当原料与吸盘旋转于一定角度时此时吸盘与原料分离，从而原料均匀的输送于下通模顶端进行冲压处理，这样避免冲压装置均通过手动输料处理，这样不仅存在一定的安全隐患还容易造成冲压装置与手部进行挤压接触，同时造成安全事故发生的问题；
14.(2)设置有退料装置，通过辊筒旋转运动过程中从而将冲压完毕的原料输送于传送带上，当冲压完毕的原料与磁贴吸附时，通过传送带带动冲压完毕的原料进行退料处理，从而避免原料冲压完毕后还需要手动进行退料处理，这样不仅降低整体工作效率还容易增加操作安全事故，并且整体磁贴均安装于传送带表面，这样不仅增加磁贴与原料之间的吸力，从而避免单个磁贴吸力不足无法带动原料进行退料处理；
15.(3)设置有活动轮，通过活动轮改变整体设备的安装位置和方便整体设备进行移动处理，从而避免整体设备需要移动过程中还需要通过辅助移动工具进行移动处理，这样不仅造成整体设备移动麻烦还消耗整体设备大量移动时间从而降低工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型右视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型输料装置结构示意图；
19.图4为本实用新型退料装置结构示意图。
20.图中：1、底座，2、连接块，3、活动轮，4、液压伸缩杆，5、支撑块，6、通框架，7、通框台，8、下通模，9、曲轴，10、连杆，11、安装架，12、从动皮带轮，13、上模，14、输出电机，15、主动皮带轮，16、皮带，17、输料装置，1701、l安装架，1702、辊轴，1703、吸盘，1704、匀速电机，18、退料装置，1801、料梯，1802、辊筒，1803、传送带，1804、磁贴，1805、旋转电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种帐篷弹簧卡冲压成型装置，如图1和图2所示，底座1两侧固定有连接块2，且底座1底部固定有活动轮3，活动轮3设置有4个，且活动轮3关于底座1中心线对称设置，通过活动轮3改变整体设备的安装位置和方便整体设备进行移动处理，从而避免整体设备需要移动过程中还需要通过辅助移动工具进行移动处理，这样不仅造成整体设备移动麻烦还消耗整体设备大量移动时间从而降低工作效率，并且整体活动轮3设置有4个从而保证整体设备移动过程中的稳定性和平衡性，液压伸缩杆4输出端贯穿连接块2，且液压伸缩杆4通过六角螺栓固定于连接块2顶端，液压伸缩杆4输出端底部固定有支撑块5，通框架6底部与底座1顶端固定连接，通框架6顶端固定有通框台7，通框台7顶端固定有下通模8，曲轴9贯穿连杆10，且曲轴9左侧贯穿安装架11左侧内壁延伸于安装架11左侧外壁，同时曲轴9右侧贯穿安装架11内壁右侧延伸于安装架11右侧外壁，曲轴9左侧与安装架11左侧旋转连接，曲轴9右侧固定有从动皮带轮12，安装架11底部与通框台7顶端固定连接，上模13顶端与连杆10底部固定连接，输出电机14输出端固定有主动皮带轮15，且输出电机14通过六角螺栓固定于通框台7左侧，主动皮带轮15通过皮带16与从动皮带轮12滚动连接，液压伸缩杆4和输出电机14均通过电线与控制器电性连接，通过液压伸缩杆4工作过程中带动支撑块5上下运动处理，并且通过支撑块5上下运动过程中改变支撑块5与地面之间的相对距离高度，从而方便整体设备进行固定支撑和移动处理。
23.如图3所示，用于弹簧卡原料输送料的输料装置17安装于通框台7左侧，且输料装置17包括有l安装架1701、辊轴1702、吸盘1703和匀速电机1704，l安装架1701右侧与通框台7左侧固定连接，辊轴1702表面安装有吸盘1703，且辊轴1702左侧与l安装架1701左侧旋转连接，同时辊轴1702右侧贯穿l安装架1701内壁右侧延伸于l安装架1701右侧，辊轴1702右侧与匀速电机1704输出端固定连接，匀速电机1704通过六角螺栓固定于l安装架1701右侧，且匀速电机1704通过电线与控制器电性连接，辊轴1702、吸盘1703和匀速电机1704构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0-360
°
，通过匀速电机1704工作过程中带动辊轴1702运动，并且通过辊轴1702运动过程中带动吸盘1703同向旋转运动，同时通过吸盘1703旋转运动过程中从而将原料吸附输送于下通模8顶端进行冲压处理，并且整体旋转机构零件与零件之间的连接简洁明了，同时整体旋转机构便于安装和操作处理。
24.如图4所示，用于弹簧卡原料冲后退料的退料装置18安装于框台7顶端右侧，且退料装置18包括有料梯1801、辊筒1802、传送带1803、磁贴1804和旋转电机1805，料梯1801内部活动安装有辊筒1802，传送带1803表面镶嵌安装有磁贴1804，磁贴1804设置有28组，且磁贴1804均匀的安装于传送带1803表面，通过磁贴1804设置有28组从而使磁贴1804均匀的安装于传送带1803表面，从而避免单个磁贴1804吸力不足无法带动原料进行退料处理还需要手动进行退料处理的麻烦，同时磁贴1804设置有28组从而体现整体磁贴1804的实用性和经济性，且传送带1803包裹辊筒1802，同时传送带1803与辊筒1802滚动连接，旋转电机1805输出端与辊筒1802左侧固定连接，且旋转电机1805通过六角螺栓固定于料梯1801左侧，同时旋转电机1805通过电线与控制器电性连接，料梯1801左侧贯穿安装架11右侧，且料梯1801底部与通框台7顶端右侧固定连接，通过辊筒1802旋转运动过程中从而将冲压完毕的原料输送于传送带1803上，当冲压完毕的原料与磁贴1804吸附时，通过传送带1803带动冲压完毕的原料进行退料处理，从而避免原料冲压完毕后还需要手动进行退料处理，这样不仅降低整体工作效率还容易增加操作安全事故。
25.工作原理：在使用帐篷弹簧卡冲压成型装置，先手动通过控制器启动匀速电机1704和旋转电机1805，匀速电机1704工作过程中带动辊轴1702运动，辊轴1702运动过程中带动吸盘1703同向运动，并且辊轴1702运动过程中与l安装架1701相对运动，旋转电机1805工作过程中带动辊筒1802运动，辊筒1802运动过程中带动传送带1803向料梯1801右侧方向运动处理，并且传送带1803运动过程中带动磁贴1804同向运动，接着手动将原料底部与吸盘1703顶端进行接触，此时吸盘1703带动原料向通框台7方向运动，当原料底部与下通模8顶端接触时此时通过控制器启动输出电机14，输出电机14工作过程中带动主动皮带轮15运动，主动皮带轮15运动过程中带动皮带16运动，皮带16运动过程中带动从动皮带轮12运动，从动皮带轮12运动过程中带动曲轴9于安装架11内部旋转运动，并且曲轴9旋转运动过程中带动连杆10向下运动，连杆10向下运动过程中带动上模13同向运动，当上模13与下通模8接触时，此时冲压后的成品通过下通模8流向通框台7内部，并且成品再次通过通框台7流向通框架6，同时成品通过通框架6流向收集盒内部进行收集处理，冲压后的原料再吸盘1703持续带动下向料梯1801方向运动，当原料与传送带1803接触时此时磁贴1804与原料底部进行吸附，并且原料再旋转电机1805持续带动下进行退料处理，当原料移动于料梯1801最右侧时，此时磁贴1804与原料底部分离，从而实现退料处理，当原料持续冲压加工过程中以上设备持续工作处理，当整体设备需要改变安装位置时通过控制器启动液压伸缩杆4，液压伸缩杆4工作过程中带动底座1向下运动，底座1向下运动过程中带动连接块2和活动轮3同向运动，当活动轮3底部与地面接触时，此时液压伸缩杆4带动支撑块5向上运动，当支撑块5与地面完全分离后再次通过控制器停止液压伸缩杆4工作，当整体设备移动于安装位置再次重复以上反向步骤将整体设备进行安装支撑固定既可，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。