1.本实用新型涉及钢带卷加工设备技术领域，具体为一种可调节的钢带卷固定切割机构。
背景技术：
2.钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。由于钢带比较薄，将钢带卷拆封后由于张力的作用，钢带卷将会向外膨胀，导致钢带凌乱，不整齐，占用空间，通过使用一个装置将其固定，但是传统的装置结构单一，仅是针对单一尺寸大小的钢带卷设计的，不能够对多种不同尺寸大小的钢带卷进行固定，这样就需要多种不同尺寸的装置，造成了装置的闲置或者不足，及占用了大量的仓储空间，又造成了浪费。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、便于不同尺寸大小的钢带卷的固定和切割的机构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种可调节的钢带卷固定切割机构，包括底座、支架、挡板、支腿和切割部件；所述底座顶部设有支架，所述支架通过两个支腿与所述底座固定连接，所述支腿一端与所述支架固定连接，另一端与所述底座端部连接，两根所述支腿与底座构成了等腰三角形结构，所述支架包括多根支杆、承载柱和夹持部件，多根所述支杆的中部与承载柱的外端面固定连接，所述承载柱的内端面中央处开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有与所述螺纹孔相配匹的旋紧螺栓，通过所述旋紧螺栓和螺纹孔的配合将挡板固定在所述承载柱内端面上，所述支杆为空心方管结构，所述支杆开设有槽，所述槽两边的棱加工成光滑的滑轨a，所述支杆内部设有中心轴，所述中心轴上套设有弹簧，所述弹簧顶部盖合设有罩体，所述罩体通过螺栓固在支杆顶部，所述弹簧底部设有滑动体，所述滑动体为方体结构，所述滑动体顶部表面开设有贯穿的滑孔，所述滑动体通过滑孔套设在中心轴上，所述滑动体的两侧面上开设有与所述滑轨a 相匹配的滑槽，所述滑动体上设有夹持部件，所述底座的一侧部设有切割部件。
6.进一步地，所述夹持部件包括压杆、轴承和圆盘，所述压杆的一端与支杆端部垂直连接，所述压杆另一端部设有圆盘，所述压杆的端部加工有螺纹，所述圆盘通过紧固螺母与压杆固定连接，远离所述圆盘一侧的压杆上设有多个轴承，所述轴承等间隔排列。
7.进一步地，所述切割部件包括支撑板、滑轨、滑块和切割机；所述支撑板上设有滑轨，所述滑轨上设有滑块，所述滑块固定安装有切割机，所述切割机上设有切割轮，所述切割轮对应的滑块顶部表面上开设有与所述切割轮相匹配的凹槽。
8.进一步地，所述轴承与压杆焊接连接。
9.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：通过在支杆设有槽，以及槽两边的棱加工成光滑的滑轨a、中心轴、弹簧、罩体和滑动体的设置，夹持部件可以通过滑轨a、中
心轴、弹簧、罩体和滑动体的组合，进行上下夹紧运动，可以对不同尺寸的钢带卷的进行夹紧固定，减少了固定机构的数量，节约了空间，提高使用效率，此结构设计简单，合理，易于维护且成本低廉。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型的支杆局部结构示意图；
12.图3为本实用新型的支杆与滑槽的结构示意图；
13.图4为本实用新型的滑动体的结构示意图；
14.图5为本实用新型的切割部件的结构示意图；
15.其中，1-底座，2-支架，3-挡板，4-夹持部件，401-压杆，402-轴承， 403-圆盘，404-紧固螺母，5-切割部件，501-支撑板，502-滑轨，503-滑块， 504-切割机，505-凹槽，506-切割轮，6-支腿，7-支杆，701-中心轴，702
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弹簧，703-罩体，8-滑动体，801-滑槽，802-滑孔，9-承载柱。
具体实施方式
16.下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
17.需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
19.一种可调节的钢带卷固定切割机构，包括底座1、支架2、挡板3、支腿 6和切割部件5；所述底座1顶部设有支架2，所述支架2通过两个支腿6与所述底座1固定连接，所述支腿6一端与所述支架2固定连接，另一端与所述底座1端部连接，两根所述支腿6与底座1构成了等腰三角形结构，所述支架2包括多根支杆7、承载柱9和夹持部件4，多根所述支杆7的中部与承载柱的外端面固定连接，所述承载柱9的内端面中央处开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有与所述螺纹孔相配匹的旋紧螺栓，通过所述旋紧螺栓和螺纹孔的配合将挡板3固定在所述承载柱9内端面上，所述支杆7为空心方管结构，所述支杆7开设有槽，所述槽两边的棱加工成光滑的滑轨a，所述支杆7内部设有中心轴701，所述中心轴701上套设有弹簧702，所述弹簧702顶部盖合设有罩体703，所述罩体703通过螺栓固在支杆7顶部，所述弹簧702底部设有滑动体8，所述滑动体8为方体结构，所述滑动体8顶部表面开设有贯穿的滑孔802，所述滑动体8通过滑孔802套设在中心轴701上，所述滑动体8的两侧面上开设有与所述滑轨a相匹配的滑槽801，所述滑动体8上设有夹持部件4，所述底座1的一侧部设有切割部件5。
20.具体而言，所述夹持部件4包括压杆401、轴承402和圆盘403，所述压杆401的一端与支杆7端部垂直连接，所述压杆401另一端部设有圆盘403，所述压杆401的端部加工有螺
纹，所述圆盘403通过紧固螺母404与压杆401 固定连接，远离所述圆盘403一侧的压杆401上设有多个轴承402，所述轴承 402等间隔排列。
21.具体而言，所述切割部件5包括支撑板501、滑轨502、滑块503和切割机504；所述支撑板501上设有滑轨502，所述滑轨502上设有滑块503，所述滑块503固定安装有切割机504，所述切割机504上设有切割轮506，所述切割轮506对应的滑块503顶部表面上开设有与所述切割轮506相匹配的凹槽505。
22.具体而言，所述轴承402与压杆401焊接连接。
23.参见图1，图1已介绍了本实用新型的整体结构，包括底座1、支架2、挡板3、支腿6和切割部件5；所述底座1顶部设有支架2，所述支架2通过两个支腿6与所述底座1固定连接，所述支腿6一端与所述支架2固定连接，另一端与所述底座1端部连接，两根所述支腿6与底座1构成了等腰三角形结构，所述支架2包括多根支杆7、承载柱9和夹持部件4，多根所述支杆7 的中部与承载柱的外端面固定连接，所述承载柱9的内端面中央处开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有与所述螺纹孔相配匹的旋紧螺栓，通过所述旋紧螺栓和螺纹孔的配合将挡板3固定在所述承载柱9内端面上，所述支杆7为空心方管结构，所述支杆7开设有槽，所述槽两边的棱加工成光滑的滑轨a，所述支杆7内部设有中心轴701，所述中心轴701上套设有弹簧702，所述弹簧 702顶部盖合设有罩体703，所述罩体703通过螺栓固在支杆7顶部，所述弹簧702底部设有滑动体8，所述滑动体8为方体结构，所述滑动体8顶部表面开设有贯穿的滑孔802，所述滑动体8通过滑孔802套设在中心轴701上，所述滑动体8的两侧面上开设有与所述滑轨a相匹配的滑槽801，所述滑动体8 上设有夹持部件4，所述底座1的一侧部设有切割部件5。
24.参见图2，图2为支杆7的局部放大结构，介绍了支杆7为空心方管结构，所述支杆7开设有槽，支杆端部盖合设有罩体703，所述罩体703通过螺栓固在支杆7顶部。
25.参见图3，图3为支杆7上滑槽的结构图，介绍了所述支杆7为空心方管结构，所述支杆7开设有槽，所述槽两边的棱加工成光滑的滑轨a，所述支杆7内部设有中心轴701，所述中心轴701上套设有弹簧702，所述弹簧702底部设有滑动体8。
26.参见图4，图4为滑动体8结构示意图，介绍了所述弹簧702底部设有滑动体8，所述滑动体8为方体结构，所述滑动体8顶部表面开设有贯穿的滑孔 802，所述滑动体8通过滑孔802套设在中心轴701上，所述滑动体8的两侧面上开设有与所述滑轨a相匹配的滑槽801，所述滑动体8上设有夹持部件4，所述夹持部件4包括压杆401、轴承402和圆盘403，所述压杆401的一端与支杆7端部垂直连接，所述压杆401另一端部设有圆盘403，所述压杆401的端部加工有螺纹，所述圆盘403通过紧固螺母404与压杆401固定连接，远离所述圆盘403一侧的压杆401上设有多个轴承402，所述轴承402等间隔排列，所述轴承402与压杆401焊接连接。
27.参见图5，图5为切割部件结构，介绍了所述切割部件5包括支撑板501、滑轨502、滑块503和切割机504；所述支撑板501上设有滑轨502，所述滑轨502上设有滑块503，所述滑块503固定安装有切割机504，所述切割机504 上设有切割轮506，所述切割轮506对应的滑块503顶部表面上开设有与所述切割轮506相匹配的凹槽505。
28.上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
29.不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。