1.本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及桩基础钢筋笼加工装置。
背景技术：
2.桩基础为公路桥梁和铁路桥梁的基础工程，适用于各类等级公路和铁路工程的基础工程。公知,桥梁桩基础所用钢筋笼一般由钢筋加工厂集中加工制作，钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力。
3.现有的加工设备对于钢筋本体的定位效果不佳，使得钢筋在进行加工的过程中稳定性较差，导致加工进度较慢的缺点，因此我们提出了桩基础钢筋笼加工装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有的加工设备对于钢筋本体的定位效果不佳，使得钢筋在进行加工的过程中稳定性较差，导致加工进度较慢的缺点，而提出的桩基础钢筋笼加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.桩基础钢筋笼加工装置，包括底座，所述底座的左右两侧内壁上转动安装有转轴，转轴的外侧固定安装有两个凸轮，两个凸轮的外侧顶部活动抵接升降板，所述升降板的顶部固定安装有锥形筒，所述锥形筒的内壁上活动抵接有四个滚轮，所述底座的顶部开设有四个矩形通孔，矩形通孔的内壁上固定安装有导向板，导向板的外侧滑动安装有l型板，四个l型板相互靠近的一侧均固定安装有夹持板，所述底座的顶部内壁上固定安装有立板，所述l型板的一侧固定安装有第一弹簧，第一弹簧的一端固定安装在立板的外侧，所述升降板的顶部两侧均固定安装有第二弹簧，第二弹簧的顶端固定安装在底座的顶部内壁上，所述转轴的外侧固定安装有蜗轮，所述底座的前后两侧内壁上转动安装有同一个蜗杆，蜗杆与蜗轮相互啮合。
7.优选的，所述底座的顶部内壁上固定安装有两个竖直板，竖直板的外侧滑动安装在升降板的内壁上。
8.优选的，所述蜗杆的前端延伸至底座的外侧，蜗杆的外侧固定安装有转轮。
9.优选的，所述底座的顶部开设有放置槽，放置槽的内壁上放置有钢筋本体。
10.优选的，所述底座的底部四角均固定安装有支撑底座，四个支撑底座呈两两对称分布。
11.优选的，所述底座的左右两侧均开设有圆形通孔，转轴的外侧转动安装在圆形通孔的内壁上。
12.本实用新型中，所述的桩基础钢筋笼加工装置，人工转动转轮，带动蜗杆转动从而使得蜗轮转动，蜗轮带动转轴转动，从而使得两个凸轮同步转动，从而推动升降板得到竖直
向上的运动，升降板带动锥形筒得到同样的竖直向上的运动，从而推动多个滚轮，使得四个l型板得到水平运动，压缩多个第一弹簧，使得四个夹持板得到相互靠近的运动，逐渐靠近钢筋本体，使得夹持板的能够将钢筋本体的外侧稳定的进行夹持处理；
13.本实用新型结构设计合理，蜗杆与蜗轮的传动具有自锁的功能，从而使得多个夹持板能够稳定的夹持在钢筋本体的外侧，使得加工工作更加的稳定，可靠性高。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的桩基础钢筋笼加工装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的桩基础钢筋笼加工装置的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的桩基础钢筋笼加工装置的a部分的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的桩基础钢筋笼加工装置的锥形筒与滚轮的部分的结构示意图。
18.图中：1、底座；2、转轴；3、凸轮；4、升降板；5、锥形筒；6、滚轮；7、导向板；8、l型板；9、夹持板；10、第一弹簧；11、竖直板；12、第二弹簧；13、蜗轮；14、蜗杆；15、转轮；16、立板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-4，桩基础钢筋笼加工装置，包括底座1，底座1的左右两侧内壁上转动安装有转轴2，转轴2的外侧固定安装有两个凸轮3，两个凸轮3的外侧顶部活动抵接升降板4，升降板4的顶部固定安装有锥形筒5，锥形筒5的内壁上活动抵接有四个滚轮6，底座1的顶部开设有四个矩形通孔，矩形通孔的内壁上固定安装有导向板7，导向板7的外侧滑动安装有l型板8，四个l型板8相互靠近的一侧均固定安装有夹持板9，底座1的顶部内壁上固定安装有立板16，l型板8的一侧固定安装有第一弹簧10，第一弹簧10的一端固定安装在立板16的外侧，升降板4的顶部两侧均固定安装有第二弹簧12，第二弹簧12的顶端固定安装在底座1的顶部内壁上，转轴2的外侧固定安装有蜗轮13，底座1的前后两侧内壁上转动安装有同一个蜗杆14，蜗杆14与蜗轮13相互啮合。
21.本实用新型中，底座1的顶部内壁上固定安装有两个竖直板11，竖直板11的外侧滑动安装在升降板4的内壁上，提供导向作用。
22.本实用新型中，蜗杆14的前端延伸至底座1的外侧，蜗杆14的外侧固定安装有转轮15，使得人工转动蜗杆14的时候更加的省力。
23.本实用新型中，底座1的顶部开设有放置槽，放置槽的内壁上放置有钢筋本体，提供放置位置。
24.本实用新型中，底座1的底部四角均固定安装有支撑底座，四个支撑底座呈两两对称分布，提供支撑作用。
25.本实用新型中，底座1的左右两侧均开设有圆形通孔，转轴2的外侧转动安装在圆形通孔的内壁上，提供转动安装的位置。
26.本实用新型中，在使用时，将需要加工的钢筋放置在放置槽的内部，人工转动转轮
15，带动蜗杆14转动从而使得蜗轮13转动，蜗轮13带动转轴2转动，从而使得两个凸轮3同步转动，从而推动升降板4得到竖直向上的运动，压缩第二弹簧12，升降板4带动锥形筒5得到同样的竖直向上的运动，从而推动多个滚轮6，使得四个l型板8得到水平运动，压缩多个第二弹簧12，使得四个夹持板9得到相互靠近的运动，逐渐靠近钢筋本体，使得夹持板9的能够将钢筋本体的外侧稳定的进行夹持处理。
技术特征：
1.桩基础钢筋笼加工装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的左右两侧内壁上转动安装有转轴(2)，转轴(2)的外侧固定安装有两个凸轮(3)，两个凸轮(3)的外侧顶部活动抵接升降板(4)，所述升降板(4)的顶部固定安装有锥形筒(5)，所述锥形筒(5)的内壁上活动抵接有四个滚轮(6)，所述底座(1)的顶部开设有四个矩形通孔，矩形通孔的内壁上固定安装有导向板(7)，导向板(7)的外侧滑动安装有l型板(8)，四个l型板(8)相互靠近的一侧均固定安装有夹持板(9)，所述底座(1)的顶部内壁上固定安装有立板(16)，所述l型板(8)的一侧固定安装有第一弹簧(10)，第一弹簧(10)的一端固定安装在立板(16)的外侧，所述升降板(4)的顶部两侧均固定安装有第二弹簧(12)，第二弹簧(12)的顶端固定安装在底座(1)的顶部内壁上，所述转轴(2)的外侧固定安装有蜗轮(13)，所述底座(1)的前后两侧内壁上转动安装有同一个蜗杆(14)，蜗杆(14)与蜗轮(13)相互啮合。2.根据权利要求1所述的桩基础钢筋笼加工装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部内壁上固定安装有两个竖直板(11)，竖直板(11)的外侧滑动安装在升降板(4)的内壁上。3.根据权利要求1所述的桩基础钢筋笼加工装置，其特征在于，所述蜗杆(14)的前端延伸至底座(1)的外侧，蜗杆(14)的外侧固定安装有转轮(15)。4.根据权利要求1所述的桩基础钢筋笼加工装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有放置槽，放置槽的内壁上放置有钢筋本体。5.根据权利要求1所述的桩基础钢筋笼加工装置，其特征在于，所述底座(1)的底部四角均固定安装有支撑底座，四个支撑底座呈两两对称分布。6.根据权利要求1所述的桩基础钢筋笼加工装置，其特征在于，所述底座(1)的左右两侧均开设有圆形通孔，转轴(2)的外侧转动安装在圆形通孔的内壁上。
技术总结
本实用新型属于加工设备技术领域，尤其为桩基础钢筋笼加工装置，针对现有的加工设备对于钢筋本体的定位效果不佳，使得钢筋在进行加工的过程中稳定性较差，导致加工进度较慢的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的左右两侧内壁上转动安装有转轴，转轴的外侧固定安装有两个凸轮，两个凸轮的外侧顶部活动抵接升降板，所述升降板的顶部固定安装有锥形筒，所述锥形筒的内壁上活动抵接有四个滚轮，所述底座的顶部开设有四个矩形通孔，矩形通孔的内壁上固定安装有导向板。本实用新型结构设计合理，蜗杆与蜗轮的传动具有自锁的功能，从而使得多个夹持板能够稳定的夹持在钢筋本体的外侧，使得加工工作更加的稳定，可靠性高。可靠性高。可靠性高。
技术研发人员：焉琳 邢海龙 葛磊 王海龙 田亚军 杜安矞 张鹏飞 李兴林 吴迪
受保护的技术使用者：中交一公局集团有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/2/11