1.本实用新型涉及拉丝机技术领域，尤其涉及一种金属拉丝机冷却机构。


背景技术：

2.拉丝机主要是对金属材质的工件表面进行加工处理，目前常用的金属拉丝机一般会将金属材质的板材固定在拉丝机的电动滑座组件上，电动滑座组件带动板材移动至拉丝辊组件的下方，在通过拉丝机对拉丝辊组件进行驱动，通过拉丝辊组件对板材的表面进行加工，随后在通过电动滑座组件将加工完成的板材移出，从而方便工作人员更换板材。
3.但是目前这样的作业下，拉丝辊组件在对板材进行加工处理时，会产生大量的热量，这些热量如不及时进行分散，不仅会使工件的表面温度上升，影响工作人员对成品板材的更换，同时长此以往下，会降低拉丝辊组件的使用寿命，同时一定程度上会对板材造成影响，导致加工出现瑕疵，降低产品的合格率。
4.因此，有必要提供一种金属拉丝机冷却机构解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种操作便捷、能够及时进行冷却作业、提高产品质量的金属拉丝机冷却机构。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的金属拉丝机冷却机构，包括：工作台；两个支撑柱，两个所述支撑柱均固定安装在所述工作台的顶部；拉丝机本体，所述拉丝机本体固定安装在两个所述支撑柱的顶部；电动滑座组件，所述电动滑座组件设置在所述拉丝机本体上；固定夹具，所述固定夹具固定安装在所述电动滑座组件上；水箱，所述水箱固定安装在所述工作台的底部；引水斗，所述引水斗固定安装在所述工作台的顶部，所述引水斗的底端延伸至所述水箱内；拉丝辊组件，所述拉丝辊组件设置在所述拉丝机本体的下方；顶箱，所述顶箱固定安装在所述拉丝辊组件的顶部，所述顶箱与所述拉丝机本体固定连接。
7.优选的，所述顶箱内固定安装有引水管，相对应的所述支撑柱的一侧外壁上固定安装有水泵，所述水泵的一侧设置有抽水管，所述抽水管的一端与所述水泵的进水口固定连接，所述抽水管的另一端延伸至所述水箱内，所述水泵的另一侧设置有排水管，所述排水管的一端与所述水泵的出水口固定连接，所述排水管的另一端贯穿相对应的所述支撑柱，所述拉丝辊组件的底部固定安装有两个支管，两个所述支管的顶端均延伸至所述顶箱内并与所述引水管相连通，两个所述支管的底端均固定安装有喷头。
8.优选的，所述工作台的顶部固定安装有两个立柱，两个所述立柱相互靠近的一侧外壁上固定安装有海绵板。
9.优选的，所述排水管的一端上固定安装有波纹管，所述波纹管的底端延伸至所述顶箱内并与所述引水管相连通。
10.优选的，所述固定夹具的底部开设有多个排水孔，所述水箱的内壁上固定安装有过滤网板。
11.优选的，两个所述立柱相互靠近的一侧均开设有边槽，两个所述边槽的内壁上均滑动安装有滑动块，所述海绵板固定安装在两个所述滑动块相互靠近的一侧外壁上，两个所述滑动块相互靠近的一侧外壁上均固定安装有箱体，两个所述箱体相互远离的一侧外壁分别贯穿两个所述滑动块，两个所述边槽相互远离的一侧内壁上均开设有多个通孔，两个所述箱体内均设置有顶柱，两个所述顶柱相互远离的一端分别延伸至相对应的所述通孔内，两个所述立柱相互远离的一侧外壁上均固定安装有安装架，两个所述安装架的两侧内壁上均滑动安装有滑动板，两个所述滑动板相互靠近的一侧外壁上均固定安装有多个抵触柱，多个所述抵触柱的一端分别延伸至多个所述通孔内，两个所述滑动板相互远离的一侧外壁上均固定安装有拉杆，两个所述拉杆相互远离的一端分别延伸至两个所述安装架外。
12.优选的，所述两个所述拉杆相互远离的一端上均固定安装有按压钮，两个所述拉杆上均套设有弹簧，两个所述弹簧相互远离的一端分别与两个所述按压钮相互靠近的一侧固定连接，两个所述弹簧相互靠近的一端分别与两个所述安装架相互远离的一侧外壁固定连接。
13.优选的，两个所述箱体的两侧内壁上均固定安装有两个滑杆，两个所述滑杆上均滑动安装有弹板，两个所述顶柱分别固定安装在两个所述弹板相互远离的一侧外壁上，两个所述箱体相互靠近的一侧内壁上均固定安装有拉簧，两个所述拉簧相互远离的一端分别与两个所述弹板相互靠近的一侧外壁固定连接。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的金属拉丝机冷却机构具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种金属拉丝机冷却机构，在加工作业时，通过调节海绵板的高度可以在每次对金属板进行更换后，对金属板材进行灰尘的清楚，随后在进行加工作业时能够通过水冷的方式对拉丝辊组件以及金属板材进行水冷降温，从而实现冷却的效果，提高拉丝辊组件的使用寿命，使拉丝辊组件不会产生过高的温度，以此使拉丝辊组件的性能稳定，进而提高产品质量，同时能够将冲过的水进行循环再利用，避免了水资源的浪费，而且能够将拉丝机本体加工中产生的废料回收，防止金属肥料堆积在电动滑座组件上，对工作人员的正常工作造成影响。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的金属拉丝机冷却机构第一实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示的俯视结构示意图；
18.图3为图1所示的立柱的正式结构示意图；
19.图4为本实用新型提供的金属拉丝机冷却机构第二实施例的示意图。
20.图中标号：1、工作台；2、支撑柱；3、拉丝机本体；4、电动滑座组件；5、固定夹具；6、水箱；7、引水斗；8、拉丝辊组件；9、顶箱；10、引水管；11、水泵；12、抽水管；13、排水管；14、喷头；15、立柱；16、海绵板；17、边槽；18、滑动块；19、箱体；20、通孔；21、顶柱；22、安装架；23、滑动板；24、拉杆；25、抵触柱。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.第一实施例
23.请结合参阅图1-图3，在本实用新型的第一实施例中，金属拉丝机冷却机构包括：工作台1，工作台1的底边固定安装有四个支腿，四个支腿呈矩形阵列分布，起到对整个装置的支撑效果；两个支撑柱2，两个所述支撑柱2均固定安装在所述工作台1的顶部；拉丝机本体3，所述拉丝机本体3固定安装在两个所述支撑柱2的顶部；电动滑座组件4，所述电动滑座组件4设置在所述拉丝机本体3上，电动滑座组件4采用现有技术构成，通过驱动装置带动滑座横向移动；固定夹具5，所述固定夹具5固定安装在所述电动滑座组件4上。固定夹具5能够对待加工的金属板材进行有效的固定，从而协助拉丝辊组件8工作；水箱6，所述水箱6固定安装在所述工作台1的底部；引水斗7，所述引水斗7固定安装在所述工作台1的顶部，所述引水斗7的底端延伸至所述水箱6内，引水斗7主要是将喷洒出的水进行回收，避免水资源的浪费；拉丝辊组件8，所述拉丝辊组件8设置在所述拉丝机本体3的下方，拉丝辊组件8采用现有技术构成，通过拉丝机本体3的驱动带动拉丝辊转动，从而实现加工；顶箱9，所述顶箱9固定安装在所述拉丝辊组件8的顶部，所述顶箱9与所述拉丝机本体3固定连接。
24.为了能够在进行加工的过程中，进行水冷散热，本实施例中，优选的，所述顶箱9内固定安装有引水管10，相对应的所述支撑柱2的一侧外壁上固定安装有水泵11，所述水泵11的一侧设置有抽水管12，所述抽水管12的一端与所述水泵11的进水口固定连接，所述抽水管12的另一端延伸至所述水箱6内，所述水泵11的另一侧设置有排水管13，所述排水管13的一端与所述水泵11的出水口固定连接，所述排水管13的另一端贯穿相对应的所述支撑柱2，所述拉丝辊组件8的底部固定安装有两个支管，两个所述支管的顶端均延伸至所述顶箱9内并与所述引水管10相连通，两个所述支管的底端均固定安装有喷头14。
25.为了能够对代加工的金属板材表面进行除尘，防止板材上附着灰尘，影响正常的作业，同时使工作人员在安放金属板材时不用花费时间进行灰尘的擦拭，本实施例中，优选的，所述工作台1的顶部固定安装有两个立柱15，两个所述立柱15相互靠近的一侧外壁上固定安装有海绵板16。
26.为了使拉丝辊组件8在上下移动时不会妨碍水流的正常排放，本实施例中，优选的，所述排水管13的一端上固定安装有波纹管，所述波纹管的底端延伸至所述顶箱9内并与所述引水管10相连通。
27.为了防止固定夹具5内积攒大量的水，影响工作人员对下一块金属板材的安装，本实施例中，优选的，所述固定夹具5的底部开设有多个排水孔，所述水箱6的内壁上固定安装有过滤网板。
28.本实施例中：
29.在对金属板材进行加工时，首先工作人员可以通过拆解螺栓，从而将海绵板16拆下，随后可以启动电动滑座组件4，电动滑座组件4带动固定夹具5由拉丝机本体3的底部移出，此时工作人员可以将金属板材固定在固定夹具5上，再根据需要加工的金属板材的厚度，将海绵板16调节至能够与金属板材的顶部相接触的高度上，并且通过螺栓对海绵板16进行固定。
30.在之后的工作中，电动滑座组件4在带动金属板材进入拉丝机本体3的下方时，海绵板16便会对金属板材的顶部进行擦拭，避免灰尘附着，随后在拉丝机本体3的工作下，拉丝辊组件8会对金属板材的表面进行加工，同时启动水泵11，水泵11启动会将水箱6内的水抽出，经过抽水管12与排水管13后会进入引水管10内，随后通过两个喷头14喷出，在拉丝辊
组件8进行加工的过程中，对金属板材的表面以及拉丝辊组件8进行冲刷，从而实现水冷降温的效果，而冲出的水会落入引水斗7内最终在此进入水箱6内，此时过滤网板会将水中冲出的一些加工产生的金属废料隔阻，从而方便工作人员后期回收再利用。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的金属拉丝机冷却机构具有如下有益效果：
32.在加工作业时，通过调节海绵板16的高度可以在每次对金属板进行更换后，对金属板材进行灰尘的清楚，随后在进行加工作业时能够通过水冷的方式对拉丝辊组件8以及金属板材进行水冷降温，从而实现冷却的效果，提高拉丝辊组件8的使用寿命，使拉丝辊组件8不会产生过高的温度，以此使拉丝辊组件8的性能稳定，进而提高产品质量，同时能够将冲过的水进行循环再利用，避免了水资源的浪费，而且能够将拉丝机本体3加工中产生的废料回收，防止金属肥料堆积在电动滑座组件4上，对工作人员的正常工作造成影响。
33.第二实施例：
34.基于本技术的第一实施例提供的金属拉丝机冷却机构，本技术的第二实施例提出另一种金属拉丝机冷却机构。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
35.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
36.请结合参阅图4，在本实用新型提出的金属拉丝机冷却结构的第二实施例中：两个所述立柱15相互靠近的一侧均开设有边槽17，两个边槽17的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑动块18的两侧外壁上均固定安装有滑块，通过滑道与滑槽的连接，可以对两个滑动块18进行有效的限位，使两个滑动块18只能保持垂直方向的上下移动，两个所述边槽17的内壁上均滑动安装有滑动块18，所述海绵板16固定安装在两个所述滑动块18相互靠近的一侧外壁上，两个所述滑动块18相互靠近的一侧外壁上均固定安装有箱体19，两个所述箱体19相互远离的一侧外壁分别贯穿两个所述滑动块18，两个所述边槽17相互远离的一侧内壁上均开设有多个通孔20，两个所述箱体19内均设置有顶柱21，两个所述顶柱21相互远离的一端分别延伸至相对应的所述通孔20内，两个所述立柱15相互远离的一侧外壁上均固定安装有安装架22，两个所述安装架22的两侧内壁上均滑动安装有滑动板23，两个滑动板23相互远离的一侧外壁上均固定安装有两个限位杆，四个限位杆的一端分别贯穿两个安装架22的一侧外壁并与两个安装架22滑动连接，两个所述滑动板23相互靠近的一侧外壁上均固定安装有多个抵触柱25，多个所述抵触柱25的一端分别延伸至多个所述通孔20内，两个所述滑动板23相互远离的一侧外壁上均固定安装有拉杆24，两个所述拉杆24相互远离的一端分别延伸至两个所述安装架22外。
37.为了使多个抵触柱25在不受外力影响下不会将对个通孔20完全堵塞，使两个顶柱21能够正常的进入相对应的通孔20内，本实施例中，优选的，所述两个所述拉杆24相互远离的一端上均固定安装有按压钮，两个所述拉杆24上均套设有弹簧，两个所述弹簧相互远离的一端分别与两个所述按压钮相互靠近的一侧固定连接，两个所述弹簧相互靠近的一端分别与两个所述安装架22相互远离的一侧外壁固定连接。
38.为了使两个顶柱21在不受外力影响下始终位于相对应的通孔20内，本实施例中，优选的，两个所述箱体19的两侧内壁上均固定安装有两个滑杆，两个所述滑杆上均滑动安装有弹板，两个所述顶柱21分别固定安装在两个所述弹板相互远离的一侧外壁上，两个所述箱体19相互靠近的一侧内壁上均固定安装有拉簧，两个所述拉簧相互远离的一端分别与
两个所述弹板相互靠近的一侧外壁固定连接。
39.本实施例中：
40.在对海绵板16的高度进行调节时，针对不同的金属板材的厚度需要进行多次调节，通过螺栓固定的方式在拆解时过于繁琐，此时工作人员可以按压两个按压钮，两个按压钮受力相向移动会带动两个拉杆24相向移动，从而是两个滑动板23相向移动，同时两个按压钮会分别压缩两个弹簧，当两个滑动板23相向移动会使多个抵触柱25分别进入多个通孔20内，从而抵触到两个顶柱21，最终多个抵触柱25完全将多个通孔20封闭，此时两个顶柱21分别由相对应的两个通孔20内移出，从而失去对两个滑动块18的限位效果，同时两个顶柱21向着两个箱体19内移动会逐渐压缩两个拉簧，进而使两个拉簧均处于压缩的状态，随后工作人员可以手持海绵板16进行上下的移动，在移动至合适的位置后，让两个顶柱21分别正对向相对应的两个通孔20，在松开两个按压钮后，两个滑动板23带动多个抵触柱25回到初始的位置上，此时多个通孔20不被封闭，在两个拉簧的复位效果下，两个顶柱21从新进入相对应的两个通孔20内，以此完成对海绵板16的定位，相较于螺栓固定的方式更加的简单便捷高效。
41.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。