1.本实用新型涉及一种加工刀具，具体涉及一种用于后盖加工的刀具。
背景技术：
2.在液压马达或泵中，通常包括缸体和后盖，缸体和后盖之间设置配油盘，缸体内设有柱塞组件。现有的后盖在内壁加工过程中由于加工处距离较近，需要两把刀分两次进行加工，即加工机器需要更换刀具，使得产品加工麻烦。
技术实现要素：
3.为解决背景技术中现有后盖需要两把刀具分批次加工的问题，本实用新型提供一种用于后盖加工的刀具。
4.本实用新型的技术方案是：一种用于后盖加工的刀具，包括刀柄和槽刀，所述的刀柄上设有安装孔，所述的槽刀插入安装孔内与刀柄固定连接，所述的槽刀包括刀杆，所述的刀杆上设有第一刀头和第二刀头，所述的第一刀头和第二刀头错位的设置于刀杆上。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述的第一刀头有多个，多个所述的第一刀头轴向均布于刀杆上。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述的第二刀头有多个，多个所述的第二刀头轴向均布于刀杆上。
7.作为本实用新型的进一步改进，不同的第一刀头和第二刀头轴向错位的设置于刀杆上，所述的第一刀头和第二刀头在周向上均布于刀杆上。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述的刀杆包括用于插入安装孔内用于连接的连接部，所述的连接部上设有便于固定的固定面。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述的刀柄上设有供固定螺栓穿过的固定孔，所述的固定面垂直固定孔设置。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述固定面的边沿处设有挡肩。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述连接部远离第二刀头一端的直径小于靠近第二刀头一端的直径，所述连接部远离第二刀头一端处设有导向面。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述连接部远离第二刀头的一端设有容置槽。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述的刀杆上设有多个连通孔，多个所述的连通孔相连通且分别设于刀杆的两端和固定面上。
14.本实用新型的有益效果是，设置两个刀头，且通过错位的方式使得两个刀头能合理利用后盖内的空间，并同步加工后盖内壁，实现对后盖内壁的快速加工，避免更换刀具。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。
附图说明
15.附图1为本实用新型实施例的结构示意图。
16.附图2为附图1的爆炸结构示意图。
17.附图3为附图1的剖视结构示意图。
18.附图4为附图1中槽刀2处的爆炸结构示意图。
19.附图5为本实用新型实施例待加工后盖的结构示意图。
20.图中，1、刀柄；11、安装孔；12、固定孔；2、槽刀；3、刀杆；31、连接部；32、固定面；33、挡肩；34、容置槽；35、连通孔；36、导向面；4、第一刀头；5、第二刀头。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
22.由图1结合图2-5所示，一种用于后盖加工的刀具，包括刀柄1和槽刀2，所述的刀柄1上设有安装孔11，所述的槽刀2插入安装孔11内与刀柄1固定连接，所述的槽刀2包括刀杆3，所述的刀杆3上设有第一刀头4和第二刀头5，所述的第一刀头4和第二刀头5错位的设置于刀杆3上。本实用新型的有益效果是，设置两个刀头，且通过错位的方式使得两个刀头能合理利用后盖内的空间，并同步加工后盖内壁，实现对后盖内壁的快速加工，避免更换刀具。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。第一刀头和第二刀头可以用于加工后盖内壁处（附图5中a处和b处）。
23.所述的第一刀头4有多个，多个所述的第一刀头4轴向均布于刀杆3上。具体的说，所述的第二刀头5有多个，多个所述的第二刀头5轴向均布于刀杆3上。更具体的说，不同的第一刀头4和第二刀头5轴向错位的设置于刀杆3上，所述的第一刀头4和第二刀头5在周向上均布于刀杆3上。这样的结构可以合理利用后盖的空间，将槽刀插入后可以一次加工后盖内壁而不需要换刀浪费时间。
24.所述的刀杆3包括用于插入安装孔11内用于连接的连接部31，所述的连接部31上设有便于固定的固定面32。固定面的设置便于固定螺栓插入实现刀杆的固定。具体的说，所述的刀柄1上设有供固定螺栓穿过的固定孔12，所述的固定面32垂直固定孔12设置。更具体的说，固定螺栓竖直插入固定孔内并垂直顶压固定面，从而实现刀杆的可靠固定。
25.所述固定面32的边沿处设有挡肩33。这样的结构设置使得在加工过程中，刀杆即使在离心力作用下外移，固定螺栓也能被挡肩限位，避免刀杆脱落造成事故发生，使得产品安全性更好。
26.所述连接部31远离第二刀头5一端的直径小于靠近第二刀头5一端的直径，所述连接部31远离第二刀头5一端处设有导向面36。导向面的设置便于槽刀与刀柄配合时快速可靠的插入刀柄的安装孔内，结构简单，逐渐变化的直径在刀柄安装孔的端部间隙较小，避免加工过程中槽刀晃动，加工效果更好。
27.所述连接部31远离第二刀头5的一端设有容置槽34。容置槽的设置使得即使有废料或者污染源进入安装孔，该污染源也不会进入固定面影响产品安装固定。
28.所述的刀杆3上设有多个连通孔35，多个所述的连通孔35相连通且分别设于刀杆3的两端和固定面32上。连通孔的设置避免在安装时安装孔内气压增大使得刀杆插入困难。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
技术特征：
1.一种用于后盖加工的刀具，包括刀柄（1）和槽刀（2），其特征在于:所述的刀柄（1）上设有安装孔（11），所述的槽刀（2）插入安装孔（11）内与刀柄（1）固定连接，所述的槽刀（2）包括刀杆（3），所述的刀杆（3）上设有第一刀头（4）和第二刀头（5），所述的第一刀头（4）和第二刀头（5）错位的设置于刀杆（3）上。2.根据权利要求1所述的一种用于后盖加工的刀具，其特征在于所述的第一刀头（4）有多个，多个所述的第一刀头（4）轴向均布于刀杆（3）上。3.根据权利要求2所述的一种用于后盖加工的刀具，其特征在于所述的第二刀头（5）有多个，多个所述的第二刀头（5）轴向均布于刀杆（3）上。4.根据权利要求3所述的一种用于后盖加工的刀具，其特征在于不同的第一刀头（4）和第二刀头（5）轴向错位的设置于刀杆（3）上，所述的第一刀头（4）和第二刀头（5）在周向上均布于刀杆（3）上。5.根据权利要求1所述的一种用于后盖加工的刀具，其特征在于所述的刀杆（3）包括用于插入安装孔（11）内用于连接的连接部（31），所述的连接部（31）上设有便于固定的固定面（32）。6.根据权利要求5所述的一种用于后盖加工的刀具，其特征在于所述的刀柄（1）上设有供固定螺栓穿过的固定孔（12），所述的固定面（32）垂直固定孔（12）设置。7.根据权利要求5所述的一种用于后盖加工的刀具，其特征在于所述固定面（32）的边沿处设有挡肩（33）。8.根据权利要求5所述的一种用于后盖加工的刀具，其特征在于所述连接部（31）远离第二刀头（5）一端的直径小于靠近第二刀头（5）一端的直径，所述连接部（31）远离第二刀头（5）一端处设有导向面（36）。9.根据权利要求5所述的一种用于后盖加工的刀具，其特征在于所述连接部（31）远离第二刀头（5）的一端设有容置槽（34）。10.根据权利要求5所述的一种用于后盖加工的刀具，其特征在于所述的刀杆（3）上设有多个连通孔（35），多个所述的连通孔（35）相连通且分别设于刀杆（3）的两端和固定面（32）上。
技术总结
一种用于后盖加工的刀具。解决了现有后盖需要两把刀具分批次加工的问题。它包括刀柄和槽刀，所述的刀柄上设有安装孔，所述的槽刀插入安装孔内与刀柄固定连接，所述的槽刀包括刀杆，所述的刀杆上设有第一刀头和第二刀头，所述的第一刀头和第二刀头错位的设置于刀杆上。本实用新型的有益效果是，设置两个刀头，且通过错位的方式使得两个刀头能合理利用后盖内的空间，并同步加工后盖内壁，实现对后盖内壁的快速加工，避免更换刀具。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。点。点。
技术研发人员：姜伟 姜洪 贺凯旗 应勇
受保护的技术使用者：圣邦集团有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/2/11