1.本实用新型属于冲压技术领域，尤其涉及一种冲压模具的冲头。
背景技术：
2.在进行冲压工件的加工中需要使用到冲压模具和与之配合的冲头，现有技术存在的问题是：冲压中冲头直径大小不得小于料的厚度，当冲压不同的材料时需要的冲头也有所不同，而现有对冲头的固定方式大多数都是采用螺纹的方式，现有方式更换冲头不便。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种冲压模具的冲头，具备更换便捷的优点，解决了现有冲压中冲头直径大小不得小于料的厚度，当冲压不同的材料时需要的冲头也有所不同，而现有对冲头的固定方式大多数都是采用螺纹的方式，现有方式更换冲头不便的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种冲压模具的冲头，包括本体、定位块和限位块，所述本体位于限位块的内腔，所述定位块位于限位块的顶部，所述定位块的底部延伸至限位块的内腔并与本体接触，所述限位块顶部的两侧均固定连接有限位杆，所述定位块的底部开设有与限位杆配合使用的限位孔，所述定位块顶部的两侧均固定连接有壳体，所述壳体的底部开设有固定孔，所述限位杆的顶部穿过限位孔和固定孔并延伸至壳体的内腔，所述壳体的内腔设置有与限位杆配合使用的固定机构，所述壳体的前侧设置有与固定机构配合使用的活动机构，所述限位杆的表面开设有与固定机构配合使用的固定槽。
5.作为本实用新型优选的，所述固定机构包括固定杆，所述固定杆靠近限位杆的一侧延伸至固定槽的内腔，所述固定杆远离限位杆的一侧固定连接有与活动机构配合使用的支撑杆，所述支撑杆远离固定杆一侧的前侧和后侧均固定连接有定位杆，所述定位杆的内腔设置有滑杆，所述定位杆远离支撑杆一侧的前侧和后侧均固定连接有弹簧。
6.作为本实用新型优选的，所述活动机构包括按杆，所述按杆的后侧延伸至壳体的内腔并固定连接有活动板，所述活动板的两侧均固定连接有活动杆，所述活动杆的两侧均设置有与支撑杆配合使用的活动块，所述活动杆靠近活动块的一侧延伸至活动块的内腔。
7.作为本实用新型优选的，所述本体靠近限位块内壁的一侧与限位块的内壁接触，所述限位杆靠近限位孔内壁的一侧与限位孔的内壁接触。
8.作为本实用新型优选的，所述固定杆靠近固定槽内壁的一侧与固定槽的内壁接触，所述滑杆远离支撑杆的一侧与壳体的内壁固定连接，所述弹簧远离定位杆的一侧与壳体的内壁固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述活动杆靠近活动块内壁的一侧与活动块的内壁接触，所述活动块靠近支撑杆的一侧与支撑杆固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置定位块、限位杆、限位孔、壳体、本体、限位块和固定机构的
配合使用，将定位块向上拿起，限位杆离开限位孔和壳体的内腔，然后将本体从限位块的内腔拿出，将更换后的本体放置在限位块的内腔，然后将定位块放置在限位块的内腔，限位杆穿过限位孔和固定孔进入壳体的内腔，然后通过固定机构对限位杆进行固定，解决了现有冲压中冲头直径大小不得小于料的厚度，当冲压不同的材料时需要的冲头也有所不同，而现有对冲头的固定方式大多数都是采用螺纹的方式，现有方式更换冲头不便的问题，该冲压模具的冲头，具备更换便捷的优点，值得推广。
12.2、本实用新型通过设置固定机构，可以对限位杆的位置进行固定和限位，防止限位杆移动影响对定位块的限位能力。
13.3、本实用新型通过设置活动机构，可以对支撑杆的位置进行调节，方便使用者使用。
14.4、本实用新型通过设置限位杆和限位孔，可以对定位块的位置进行限位。
15.5、本实用新型通过设置固定杆和固定槽，可以对限位杆的位置进行固定和限位，通过设置滑杆，可以对定位杆的位置进行限位，通过设置弹簧，可以对使定位杆移动后复位。
16.6、本实用新型通过设置活动杆和活动块，可以对支撑杆的位置进行调节。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供局部结构的前视剖视图；
19.图3是本实用新型实施例提供壳体的俯视剖视图。
20.图中：1、本体；2、定位块；3、限位块；4、限位杆；5、限位孔；6、壳体；7、固定孔；8、固定机构；801、固定杆；802、支撑杆；803、定位杆；804、滑杆；805、弹簧；9、活动机构；901、按杆；902、活动板；903、活动杆；904、活动块；10、固定槽。
具体实施方式
21.为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
22.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
23.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种冲压模具的冲头，包括本体1、定位块2和限位块3，本体1位于限位块3的内腔，定位块2位于限位块3的顶部，定位块2的底部延伸至限位块3的内腔并与本体1接触，限位块3顶部的两侧均固定连接有限位杆4，定位块2的底部开设有与限位杆4配合使用的限位孔5，定位块2顶部的两侧均固定连接有壳体6，壳体6的底部开设有固定孔7，限位杆4的顶部穿过限位孔5和固定孔7并延伸至壳体6的内腔，壳体6的内腔设置有与限位杆4配合使用的固定机构8，壳体6的前侧设置有与固定机构8配合使用的活动机构9，限位杆4的表面开设有与固定机构8配合使用的固定槽10。
24.参考图3，固定机构8包括固定杆801，固定杆801靠近限位杆4的一侧延伸至固定槽10的内腔，固定杆801远离限位杆4的一侧固定连接有与活动机构9配合使用的支撑杆802，支撑杆802远离固定杆801一侧的前侧和后侧均固定连接有定位杆803，定位杆803的内腔设置有滑杆804，定位杆803远离支撑杆802一侧的前侧和后侧均固定连接有弹簧805。
25.采用上述方案：通过设置固定机构8，可以对限位杆4的位置进行固定和限位，防止限位杆4移动影响对定位块2的限位能力。
26.参考图3，活动机构9包括按杆901，按杆901的后侧延伸至壳体6的内腔并固定连接有活动板902，活动板902的两侧均固定连接有活动杆903，活动杆903的两侧均设置有与支撑杆802配合使用的活动块904，活动杆903靠近活动块904的一侧延伸至活动块904的内腔。
27.采用上述方案：通过设置活动机构9，可以对支撑杆802的位置进行调节，方便使用者使用。
28.参考图2和图3，本体1靠近限位块3内壁的一侧与限位块3的内壁接触，限位杆4靠近限位孔5内壁的一侧与限位孔5的内壁接触。
29.采用上述方案：通过设置限位杆4和限位孔5，可以对定位块2的位置进行限位。
30.参考图3，固定杆801靠近固定槽10内壁的一侧与固定槽10的内壁接触，滑杆804远离支撑杆802的一侧与壳体6的内壁固定连接，弹簧805远离定位杆803的一侧与壳体6的内壁固定连接。
31.采用上述方案：通过设置固定杆801和固定槽10，可以对限位杆4的位置进行固定和限位，通过设置滑杆804，可以对定位杆803的位置进行限位，通过设置弹簧805，可以对使定位杆803移动后复位。
32.参考图3，活动杆903靠近活动块904内壁的一侧与活动块904的内壁接触，活动块904靠近支撑杆802的一侧与支撑杆802固定连接。
33.采用上述方案：通过设置活动杆903和活动块904，可以对支撑杆802的位置进行调节。
34.本实用新型的工作原理：
35.在使用时，使用者按动按杆901，按杆901带动活动板902移动，活动板902通过活动杆903带活动块904移动，活动块904带动支撑杆802移动，支撑杆802带动固定杆801和定位杆803移动并对弹簧805进行挤压，定位杆803在滑杆804的表面滑动，然后将定位块2向上拿起，限位杆4离开限位孔5和壳体6的内腔，然后将本体1从限位块3的内腔拿出，将更换后的本体1放置在限位块3的内腔，然后将定位块2放置在限位块3的内腔，限位杆4穿过限位孔5和固定孔7进入壳体6的内腔，然后松开按杆901，弹簧805压缩后释放的力使固定杆801复位，固定杆801进入固定槽10的内腔，完成更换。
36.综上所述：该冲压模具的冲头，通过设置定位块2、限位杆4、限位孔5、壳体6、本体1、限位块3和固定机构8的配合使用，将定位块2向上拿起，限位杆4离开限位孔5和壳体6的内腔，然后将本体1从限位块3的内腔拿出，将更换后的本体1放置在限位块3的内腔，然后将定位块2放置在限位块3的内腔，限位杆4穿过限位孔5和固定孔7进入壳体6的内腔，然后通过固定机构8对限位杆4进行固定，解决了现有冲压中冲头直径大小不得小于料的厚度，当冲压不同的材料时需要的冲头也有所不同，而现有对冲头的固定方式大多数都是采用螺纹的方式，现有方式更换冲头不便的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。