1.本实用新型属于墩头折弯设备技术领域，具体涉及一种管材墩头折弯设备的切断装置。


背景技术：

2.将油箱和排气管安装于汽车车身时，需要借助连接在汽车车身上的挂钩进行安装固定。挂钩的加工制造中，通常采用管材或棒料进行加工。挂钩在生产工艺中，通常是采用墩头折弯设备分别完成墩头和折弯的操作，完成墩头和折弯后，设备再对完成切断操作。
3.完成切断时，采用棒料加工时，可以直接进行切断。但是采用管材加工挂钩时，设备上的切断部分结构是采用模具挤压的方式完成切断的。这就容易使得断口不齐整，并且容易使得管材断口处失圆，致使加工质量差，容易产生废品。
4.因此，怎样才能够提供一种结构简单，设计合理，能够更好地对管材进行切断的管材墩头折弯设备的切断装置，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，设计合理，能够更好地对管材进行切断的管材墩头折弯设备的切断装置。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
7.一种管材墩头折弯设备的切断装置，包括折弯部分结构，折弯部分结构上具有管材输出通道并供管材水平输出；折弯部分结构还包括一侧的可竖向转动的转盘，在转盘中心位置设有水平的输出孔并与所述管材输出通道外端衔接；在转盘上的所述输出孔的一侧设有折弯头部分结构，所述折弯头部分结构包括外端的可竖向转动的折弯模头，折弯模头端面设有折弯槽，所述折弯槽与输出孔衔接设置并供管材伸入；其特点在于，在折弯头部分结构外端连接固定有向上设置的支撑板，在支撑板上设置有安装块，在安装块上安装有激光切割头，所述激光切割头的切割端面向管材输出通道内的管材设置；并且在安装块与支撑板之间设置有安装块竖向位置控制结构；所述安装块竖向位置控制结构能够带动安装块上的激光切割头朝向管材移动。
8.这样，上述的管材墩头折弯设备的切断装置中，管材在折弯部分结构上具有的管材输出通道内水平输出，外侧的折弯模头能够对管材进行折弯。之后，安装块竖向位置控制结构能够带动安装块上的激光切割头朝向管材移动，转盘再带动转盘上的折弯头部分结构、以及支撑板上的激光切割头竖向转动，使得激光切割头能够绕着管材竖向旋转一周并完成切割。采用激光进行切割，能够使得对管材切割的断口更加的齐整，切割得到的断口能够更好地保持圆整，从而达到提高加工质量，更好地对管材进行切断的目的。
9.作为优化，折弯模头端面具有向外凸出设置的圆形凸块，圆形凸块上设有水平的第一折弯槽和竖向设置的第二折弯槽，且第一折弯槽和第二折弯槽纵横相交呈十字形结构。
10.这样，折弯模头的结构设计更加合理。并且设置第一折弯槽和第二折弯槽能够更好地完成折弯。
11.作为优化，所述折弯头部分结构包括内端的支撑部分结构，支撑部分结构具有水平的导向槽，导向槽两端各自与折弯槽和输出孔衔接设置。
12.这样，通过设计支撑部分结构以及导向槽，结构设计更加合理。
13.作为优化，所述安装块竖向位置控制结构包括连接固定在支撑板上的垫板，垫板上设置有长条形结构的且竖向布置的安置板，安置板与安装板之间设有竖向导向结构，在安置板上端还设有竖向设置的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆端与安装块相连并能够带动安装块和激光切割头竖向移动。
14.这样，通过设置垫板，能够更加方便安装设置。并且整个安装块竖向位置控制结构设计更加合理，结构更加简单。
15.作为优化，在安装板上设有支撑块，支撑块上设有竖向的安装孔，在安装孔内可竖向移动的设有所述激光切割头，激光切割头后端设置有驱动螺母，驱动螺母内设有竖向的驱动螺杆，且在支撑块上设有伺服电机，伺服电机的驱动端与驱动螺杆相连。
16.这样，通过设置伺服电机、驱动螺母和驱动螺杆，使得激光切割头能够更好地靠近管材，提高切割效果。
17.作为优化，所述支撑板包括倾斜朝向外侧上方设置的支撑段，支撑段外端还设置有长条形的且竖向设置的安装段。
18.这样，结构更加简答，设计更加合理，更加方便安装设置。
附图说明
19.图1为本实用新型具体实施方式中的结构示意图。
20.图2为图1中的折弯部分结构的结构示意图。
21.图3为图2旋转一角度后的结构示意图。
22.图4为图1中的激光切割头部分的结构示意图。
23.图5为图4旋转一角度后的结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
25.参见图1至图5所示：一种管材墩头折弯设备的切断装置，包括折弯部分结构1，折弯部分结构上具有管材输出通道并供管材水平输出；折弯部分结构还包括一侧的可竖向转动的转盘2，在转盘中心位置设有水平的输出孔并与所述管材输出通道外端衔接；在转盘上的所述输出孔的一侧设有折弯头部分结构3，所述折弯头部分结构包括外端的可竖向转动的折弯模头4，折弯模头端面设有折弯槽5，所述折弯槽与输出孔衔接设置并供管材伸入；在折弯头部分结构外端连接固定有向上设置的支撑板6，在支撑板上设置有安装块7，在安装块上安装有激光切割头8，所述激光切割头的切割端面向管材输出通道内的管材设置；并且在安装块与支撑板之间设置有安装块竖向位置控制结构；所述安装块竖向位置控制结构能够带动安装块上的激光切割头朝向管材移动。
26.这样，上述的管材墩头折弯设备的切断装置中，管材在折弯部分结构上具有的管
材输出通道内水平输出，外侧的折弯模头能够对管材进行折弯。之后，安装块竖向位置控制结构能够带动安装块上的激光切割头朝向管材移动，转盘再带动转盘上的折弯头部分结构、以及支撑板上的激光切割头竖向转动，使得激光切割头能够绕着管材竖向旋转一周并完成切割。采用激光进行切割，能够使得对管材切割的断口更加的齐整，切割得到的断口能够更好地保持圆整，从而达到提高加工质量，更好地对管材进行切断的目的。
27.本具体实施方式中，折弯模头端面具有向外凸出设置的圆形凸块9，圆形凸块上设有水平的第一折弯槽和竖向设置的第二折弯槽，且第一折弯槽和第二折弯槽纵横相交呈十字形结构。
28.这样，折弯模头的结构设计更加合理。并且设置第一折弯槽和第二折弯槽能够更好地完成折弯。
29.本具体实施方式中，所述折弯头部分结构包括内端的支撑部分结构，支撑部分结构具有水平的导向槽10，导向槽两端各自与折弯槽和输出孔衔接设置。
30.这样，通过设计支撑部分结构以及导向槽，结构设计更加合理。
31.本具体实施方式中，所述安装块竖向位置控制结构包括连接固定在支撑板上的垫板11，垫板上设置有长条形结构的且竖向布置的安置板12，安置板与安装板之间设有竖向导向结构，在安置板上端还设有竖向设置的驱动气缸13，驱动气缸的活塞杆端与安装块相连并能够带动安装块和激光切割头竖向移动。
32.这样，通过设置垫板，能够更加方便安装设置。并且整个安装块竖向位置控制结构设计更加合理，结构更加简单。
33.本具体实施方式中，在安装板上设有支撑块14，支撑块上设有竖向的安装孔，在安装孔内可竖向移动的设有所述激光切割头，激光切割头后端设置有驱动螺母，驱动螺母内设有竖向的驱动螺杆，且在支撑块上设有伺服电机15，伺服电机的驱动端与驱动螺杆相连。
34.这样，通过设置伺服电机、驱动螺母和驱动螺杆，使得激光切割头能够更好地靠近管材，提高切割效果。
35.本具体实施方式中，所述支撑板包括倾斜朝向外侧上方设置的支撑段，支撑段外端还设置有长条形的且竖向设置的安装段。
36.这样，结构更加简答，设计更加合理，更加方便安装设置。
37.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。