1.本实用新型涉及重切削铣刀技术领域，具体为一种重切削铝合金材料的高速铣刀。
背景技术：
2.重切削铣刀是对大型或重型零件所进行的切削加工设备，其具有高功率、大切深、重负荷、长时间等特点，其通过设备带动铣刀高速旋转的同时，使铣刀按照设定的路线进行移动，从而切削出指定形状的工件，因此可知现在的一种重切削铣刀基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
3.由于重切削设备在工作时需对不同的工件进行加工，且需打磨出不同的形状，因此操作者需频繁的对铣刀进行更换，现市场上对铣刀的更换需要对铣刀拆卸后进行更换，更换工序繁琐，降低对产品生产效率，且市场上的铣刀结构都是实心结构，在切削散热时效果不好。
技术实现要素：
4.本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种重切削铝合金材料的高速铣刀，对铣刀通过相对的螺栓与设备安装，方便对铣刀与设备拆卸更换，并在铣刀内部设有对空气对流的散热通道，通过空气对流对铣刀切削产生的热量散热，有效解决了上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重切削铝合金材料的高速铣刀，包括重切削机体安装件以及铣刀主体，所述重切削机体的安装端设有对铣刀主体的安装凸起，所述安装凸起的末端设有呈内凹结构的卡槽，并对应卡槽的两端上部和下部设有螺孔；
6.所述铣刀主体的外部设有螺旋结构的切削槽，并对应切削槽设有刀刃，所述铣刀主体内部设有中空结构的空气对流槽，所述空气对流槽对应铣刀主体的安装端设有进风口，所述进风口的进气端与铣刀主体的外壁相通设置，所述空气对流槽对应切削槽和铣刀主体的末端设有出风口，所述铣刀主体的安装端一体设有与卡槽对应的凸块；
7.所述凸块横向设有与螺孔对应的螺纹穿孔，所述铣刀主体的安装端通过凸块卡入卡槽固定，并通过螺栓依次穿过螺孔和螺纹穿孔与重切削机体固定。
8.进一步的，所述安装凸起上部和下部通过螺孔螺旋穿设有两组螺栓，所述螺孔和螺纹穿孔内的螺旋安装方向呈相反结构设置。
9.由于两组螺栓之间通过螺孔和螺纹穿孔呈相反螺旋结构安装，在铣刀主体对产品切削产生振动螺栓与螺孔之间松动时、另一组反方向转动的螺栓与螺孔配合螺紧固定，从而实现铣刀主体通过螺栓配合凸块与卡槽安装的牢固性。
10.进一步的，所述安装凸起对应螺栓的末端固定设有螺母，所述螺栓呈交错状穿过螺孔和螺纹穿孔与螺母螺接固定。
11.螺母对螺栓的末端螺旋固定，对螺栓的末端位于安装凸起的位置固定，提高螺栓
对凸块与安装凸起安装连接的稳定性。
12.进一步的，所述进风口对应铣刀主体的外壁呈倾斜状设置，所述进风口对应空气对流槽呈扩口状的沉孔结构设置。
13.倾斜状的进风口便于在铣刀主体通过重切削机体的驱动转动时进入风，使风通过进风口进入空气对流槽内部，在空气对流槽内部与出风口之间形成空气对流。
14.进一步的，所述进风口至少设有两组，所述空气对流槽对应铣刀主体的切削端设有两组相对的出气孔。
15.两组进风口在铣刀主体转动时增加空气对流槽内气体进入量，出气孔对空气对流槽内输出的风输出至铣刀主体的切削端，通过切削端对产品切削加工时出气，具有对切削端降温的效果。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型通过两组相对螺旋安装的螺栓对铣刀主体安装端的凸起与重切削机体安装件安装端的卡槽固定，实现对铣刀主体与重切削机体安装件安装方便性的同时，确保铣刀主体与重切削机体安装件安装的牢固性；
18.在铣刀主体内部通过进风口和出风口的配合设置空气对流槽，进风口在铣刀主体转动运行切削产生的风流进入空气对流槽，并通过空气对流槽相通设置的出风口对空气输出，在铣刀主体内部形成空气对流的现象，从而对铣刀主体的切削实现散热的作用，提高铣刀主体切削散热效果。
附图说明
19.图1为本实用新型重切削铝合金材料的高速铣刀主体结构示意图；
20.图2为本实用新型重切削铝合金材料的高速铣刀纵截面结构示意图；
21.图3为本实用新型重切削铝合金材料的高速铣刀图2安装结构示意图。
22.图中：1、重切削机体安装件；2、铣刀主体；3、安装凸起；4、卡槽；5、螺孔；6、切削槽；7、刀刃；8、空气对流槽；9、进风口；10、出风口；11、凸块；12、螺纹穿孔；13、螺栓；14、螺母；15、出风口二。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，一种重切削铝合金材料的高速铣刀，包括重切削机体安装件1以及铣刀主体2，所述重切削机体安装件1的安装端设有对铣刀主体2安装的安装凸起3，所述安装凸起3的末端设有呈内凹结构的卡槽4，并对应卡槽4的两端上部和下部设有螺孔5；
25.所述铣刀主体2的外部设有螺旋结构的切削槽6，并对应切削槽6设有刀刃7，所述铣刀主体2内部设有中空结构的空气对流槽8，所述空气对流槽8对应铣刀主体2的安装端设有进风口9，所述进风口9的进气端与铣刀主体2的外壁相通设置，所述空气对流槽8对应切削槽6设有出风口10，所述铣刀主体2的安装端一体设有与卡槽4对应的凸块11；
26.所述凸块11横向设有与螺孔5对应的螺纹穿孔12，所述铣刀主体2的安装端通过凸块11卡入卡槽4固定，并通过螺栓13依次穿过螺孔5和螺纹穿孔12与重切削机体安装件1固定。
27.所述安装凸起3上部和下部通过螺孔5螺旋穿设有两组螺栓13，所述螺孔5和螺纹穿孔12内的螺旋安装方向呈相反结构设置。由于两组螺栓13之间通过螺孔5和螺纹穿孔12呈相反螺旋结构安装，在铣刀主体2对产品切削产生振动螺栓13与螺孔5之间松动时、另一组反方向转动的螺栓13与螺孔5配合螺紧固定，从而实现铣刀主体2通过螺栓13配合凸块11与卡槽4安装的牢固性。
28.所述安装凸起3对应螺栓13的末端固定设有螺母14，所述螺栓13呈交错状穿过螺孔5和螺纹穿孔12与螺母14螺接固定。螺母14对螺栓13的末端螺旋固定，对螺栓13的末端位于安装凸起3的位置固定，提高螺栓13对凸块11与安装凸起3安装连接的稳定性。
29.所述进风口9对应铣刀主体的外壁呈倾斜状设置，所述进风口9对应空气对流槽8呈扩口状的沉孔结构设置。倾斜状的进风口9便于在铣刀主体2通过重切削机体安装件1的驱动转动时进入风，使风通过进风口9进入空气对流槽8内部，在空气对流槽8内部与出风口10之间形成空气对流。
30.所述进风口9至少设有两组，所述空气对流槽8对应铣刀主体2的切削端设有两组相对的出风口二15。两组进风口9在铣刀主体2转动时增加空气对流槽8内气体进入量，出风口二15对空气对流槽8内输出的风输出至铣刀主体2的切削端，通过切削端对产品切削加工时出气，具有对切削端降温的效果。
31.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
32.在实际对铣刀主体2与重切削机体安装件1安装时，铣刀主体2安装端的凸块11与重切削机体安装件1安装端的卡槽4固定，螺栓13的末端依次穿过螺孔5和凸块11上的螺纹穿孔12与安装凸起3另一端的螺母14螺接固定，另一组螺栓13从另一端下部的螺孔5穿过，并穿过凸块11上的螺纹穿孔12与另一端的螺母14螺旋固定，使两组螺栓13之间呈交错状对铣刀主体2与安装凸起3固定，实现对铣刀主体2与重切削机体安装件1安装方便性的同时，确保铣刀主体2与重切削机体安装件1安装的牢固性，对铣刀主体2更换时，只需对螺栓13从安装凸起3与凸块11连接处拆卸即可；
33.进风口9设于铣刀主体2的安装端外壁，铣刀主体2转动对产品切削时，通过进风口9在铣刀主体2转动运行切削产生的风流进入空气对流槽8，并通过空气对流槽8相通设置的出风口10对空气输出，在铣刀主体2内部形成空气对流的现象，从而对铣刀主体2的切削实现散热的作用，提高铣刀主体2切削散热效果。
34.综上所述：该重切削铝合金材料的高速铣刀，通过两组相对螺旋安装的螺栓13对与螺纹配合螺紧固定，在铣刀主体2内部通过进风口9和出风口10的配合设置空气对流槽8，解决了背景技术所提到的问题。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。