1.本实用新型涉及轧机设备技术领域，尤其为一种可调节间距的辊轴式热轧机。
背景技术：
2.现代轧机发展的趋向是连续化﹑自动化﹑专业化﹐产品质量高﹐消耗低，60年代以来轧机在设计﹑研究和制造方面取得了很大的进展﹐使带材冷热轧机﹑厚板轧机﹑高速线材轧机﹑h型材轧机和连轧管机组等性能更加完善﹐并出现了轧制速度高达每秒钟115米的线材轧机﹑全连续式带材冷轧机﹑5500毫米宽厚板轧机和连续式h型钢轧机等一系列先进设备，轧机用的原料单重增大﹐液压agc﹑板形控制﹑电子计算器过程控制及测试手段越来越完善﹐轧制品种不断扩大，一些适用于连续铸轧﹑控制轧制等新轧制方法﹐以及适应新的产品质量要求和提高经济效益的各种特殊结构的轧机都在发展中，现有技术的轧钢机不能调节辊轴与轧板之间的间距，钢材过了传送带之后可能会卡住，没有有效的手段将钢材导正，对钢材切割时无法根据厚度调节，不同厚度的钢材需要用不同的机器，厂家花需要花费更多资金。
技术实现要素：
3.为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供轧板可以自由升降，可以在传送时将钢板推进轧机，可以切割不同厚度的钢材的一种可调节间距的辊轴式热轧机。
4.本实用新型提供的技术方案为一种可调节间距的辊轴式热轧机，其特征在于：包括传送装置，所述传送装置装置包括支架，所述支架下方设有支撑杆，所述支架一侧设有带轮一，所述支架一侧设有带轮二，所述带轮一与带轮二之间设有传动皮带一，所述带轮一上贯穿设有轴一，所述带轮二上贯穿设有轴二，所述轴一与轴二之间设有传送带，所述支架两侧均设有杆槽，两个所述杆槽内均设有螺纹杆，其中一根所述螺纹杆一端套设有带轮三，另一根所述螺纹杆一端套设有带轮四，所述带轮三与带轮四之间设有传动皮带二，其中一根所述螺纹杆一端设有电机一，所述螺纹杆上套设有内螺纹套板，所述内螺纹套板上设有推板槽，所述推板槽内设有推板，所述推板一端设有斜坡，所述支架两侧上方设有固定板，所述固定板上转动设有连接杆，所述传送装置一侧设有轧机，所述轧机包括外壳一，所述外壳一内部上方设有辊轴，所述辊轴上贯穿设有轴三，所述轴三一端设有电机二，所述外壳一内部下方设有升降板，所述轧机一侧设有升降装置，所述升降装置包括外壳二，所述外壳二上设有轴四，所述轴四一端套设有棘轮，所述轴四另一端套设有齿轮一，所述齿轮一一侧啮合设有齿轮二，所述齿轮二上贯穿设有轴五，所述轴五远离齿轮二一端设有齿轮三，所述轴四上方设有轴六，所述轴六一端设有挡块。
5.所述支架一端设有导料坡，所述辊轴上设有轧刀。
6.所述电机一输出轴与其中一根螺纹杆之间通过联轴器一连接，所述电机二输出轴与轴三之间通过联轴器二连接。
7.所述升降板两侧设有升降齿杆，所述升降齿杆与齿轮三啮合连接。
8.所述轴四一端设有把手。
9.所述轴六与挡块之间通过弹簧铰链连接。
10.所述棘轮与轴四之间通过键一连接，所述齿轮一与轴四之间通过键二连接，所述齿轮二与轴五之间通过键三连接，所述齿轮三与轴五之间通过键四连接。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型提供了传送装置可以将钢料传送到轧钢设备中，传动装置的带轮一和带轮二之间有传动皮带一通过电机一来带动带轮一从而带动带轮二，从而带动传送带传送钢材，电机二带动螺纹杆转动，使内螺纹套板前后移动，钢材从后方推动推板，使推板在推板槽内移动，钢材传送过推板后，内螺纹套板向前推动，推板将钢材向前推，推入轧机中，转动把手，可以带动齿轮一从而带动齿轮二，从而带动齿轮三，齿轮一一侧的棘轮一旁有挡块，挡块可以防止升降板向下移动，按动挡块，可以释放棘轮，可以降低升降板高度的一种可调节间距的辊轴式热轧机。
附图说明
13.图1为本实用新型一种可调节间距的辊轴式热轧机的整体结构示意图
14.图2为本实用新型一种可调节间距的辊轴式热轧机的晃料装置结构示意图
15.图3为本实用新型一种可调节间距的辊轴式热轧机的出料装置示意图
16.图4为本实用新型一种可调节间距的辊轴式热轧机的杆槽内部结构示意图
17.(1、传送装置；1.1、支架；1.2、支撑杆；1.3、带轮二；1.4、传动皮带一；1.5、轴一；1.6、轴二；1.7、传送带；1.8、杆槽；1.9、螺纹杆；1.10、带轮三；1.11、带轮四； 1.12、推板槽；1.13、推板；1.14、斜坡；1.15、固定板；1.16、连接杆；1.17、电机一； 1.18、带轮一；1.19、传动皮带二；1.20、内螺纹套板；1.21、导料坡；2、轧机；2.1、外壳一；2.2、辊轴；2.3、轴三；2.4、电机二；2.5、升降板；3、升降装置；3.1、外壳二；3.2、轴四；3.3、棘轮；3.4、齿轮一；3.5、齿轮二；3.6、轴五；3.7、齿轮三；3.8、升降齿杆； 3.9、轴六；3.10、挡块)
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型作进一步说明：
19.为了解决现有技术的碎石撒布机多为车载，体型较大，不方便移动，不方便对路面的小型坑洼进行修复，多个功能需要由多个电机配合完成，功耗过大等问题，本实用新型提供如图所示的一种可调节间距的辊轴式热轧机，其特征在于：包括传送装置1，所述传送装置1 装置包括支架1.1，所述支架1.1下方设有支撑杆1.2，所述支架1.1一侧设有带轮一1.18，所述支架1.1一侧设有带轮二1.3，所述带轮一1.18与带轮二1.3之间设有传动皮带一1.4，所述带轮一1.18上贯穿设有轴一1.5，所述带轮二1.3上贯穿设有轴二1.6，所述轴一1.5 与轴二1.6之间设有传送带1.7，所述支架1.1两侧均设有杆槽1.8，两个所述杆槽1.8内均设有螺纹杆1.9，其中一根所述螺纹杆1.9一端套设有带轮三1.10，另一根所述螺纹杆1.9 一端套设有带轮四1.11，所述带轮三1.10与带轮四1.11之间设有传动皮带二1.19，其中一根所述螺纹杆1.9一端设有电机一1.17，所述螺纹杆1.9上套设有内螺纹套板1.20，所述内螺纹套板1.20上设有推板槽1.12，所述推板槽1.12内设有推板1.13，所述推板1.13一端设有斜坡1.14，所述支架1.1两侧上方设有固定板1.15，所述固定板1.15上转动设有连接杆1.16，所述传送装置1一侧设有轧机2，所述轧机2包括外壳一2.1，所述外壳一2.1内部上方
设有辊轴2.2，所述辊轴2.2上贯穿设有轴三2.3，所述轴三2.3一端设有电机二2.4，所述外壳一2.1内部下方设有升降板2.5，所述轧机2一侧设有升降装置3，所述升降装置包括外壳二3.1，所述外壳二3.1上设有轴四3.2，所述轴四3.2一端套设有棘轮3.3，所述轴四3.2另一端套设有齿轮一3.4，所述齿轮一3.4一侧啮合设有齿轮二3.5，所述齿轮二3.5 上贯穿设有轴五3.6，所述轴五3.6远离齿轮二3.5一端设有齿轮三3.7，所述轴四3.2上方设有轴六3.9，所述轴六3.9一端设有挡块3.10。
20.本实用新型中所述支架1.1一端设有导料坡1.21，所述辊轴2.2上设有轧刀。
21.本实用新型中所述电机一1.17输出轴与其中一根螺纹杆1.9之间通过联轴器一连接，所述电机二2.4输出轴与轴三2.3之间通过联轴器二连接。
22.本实用新型中所述升降板2.5两侧设有升降齿杆3.8，所述升降齿杆3.8与齿轮三3.7 啮合连接。
23.本实用新型中所述轴四3.2一端设有把手。
24.本实用新型中所述轴六3.9与挡块3.10之间通过弹簧铰链连接。
25.本实用新型中所述棘轮3.3与轴四3.2之间通过键一连接，所述齿轮一3.4与轴四3.2 之间通过键二连接，所述齿轮二3.5与轴五3.6之间通过键三连接，所述齿轮三3.7与轴五 3.6之间通过键四连接。
26.本实用新型的工作原理：
27.本实施例的一种可调节间距的辊轴式热轧机，包括传送装置1，传送装置1可以将钢料传送到轧钢设备中，传动装置1的带轮一1.18和带轮二1.3之间有传动皮带一1.4通过电机一1.17来带动带轮一1.18从而带动带轮二1.3，从而带动传送带1.7传送钢材，电机二2.4 带动螺纹杆1.9转动，使内螺纹套板1.20前后移动，钢材从后方推动推板1.13，使推板1.13 在推板槽1.12内移动，钢材传送过推板1.13后，内螺纹套板1.20向前推动，推板1.13将钢材向前推，推入轧机2中，转动把手，可以带动齿轮一3.4从而带动齿轮二3.5，从而带动齿轮三3.7，齿轮一3.4一侧的棘轮3.3一旁有挡块3.10，挡块可以防止升降板2.5向下移动，按动挡块3.10，可以释放棘轮3.3，可以降低升降板2.5高度。
28.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。