1.本实用新型涉及一种立式轧机的空心轴和芯辊的装配结构，属于立式轧机技术领域。
背景技术：
2.立式轧机也称辗环机或扩孔机，是轴承行业广泛采用的套圈锻件生产专用锻压机床，用来将上道制坯工序锻造的环形毛坯辗扩成形。d51y-800e辗环机(中国专利公开号为cn110076270a的一种辊压模具和使用该辊压模具的辗环机的使用方法)属加宽型倾斜式径向辗环机，比普通型辗环机具有更大的下压力和驱动扭矩，在公司采购后进行使用的过程中发现芯辊在生产过程中应力集中效应严重，致使芯辊损耗严重。
3.主要原因是：原空心轴锥度为10
°
，芯辊需与空心轴配合装配，导致小规格芯辊的锥度段与工作段直径差距较大，长时间生产后产生应力集中，导致芯辊断裂频繁，当芯辊失效后，设备就要停机更换芯辊，停机就得停产，严重影响了生产效率。
技术实现要素：
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种立式轧机的空心轴和芯辊的装配结构。
5.本实用新型通过以下技术方案得以实现。
6.本实用新型提供的一种立式轧机的空心轴和芯辊的装配结构，包括：
7.芯辊，芯辊一端上设有内部为锥形的第一台阶孔，锥形的斜度为6
°
；
8.空心轴，空心轴外部设有为锥形的锥度段，锥形的斜度为6
°
，锥度段与第一台阶孔固定锁紧6
°
斜度配合；
9.位于空心轴的锥度段的大端上固定有工作段。
10.所述锥度段与第一台阶孔斜度配合长度为226mm。
11.所述工作段与锥度段一体固定。
12.所述空心轴内部设有与第一台阶孔小端连通的第二台阶孔，第二台阶孔直径为与第一台阶孔小端直径相同的直线形；所述空心轴内部设有与第二台阶孔连通的第三台阶孔，第三台阶孔为直线形；所述锥度段小端固定有连接轴段b，连接轴段b形状与第二台阶孔、第三台阶孔形状一致并与第二台阶孔、第三台阶孔配合。
13.所述锥度段与连接轴段b一体固定。
14.所述空心轴内部设有与第三台阶孔连通并通至空心轴另一轴端的长孔，长孔为直线形；所述连接轴段b内设有螺纹孔；还包括贯穿至长孔与连接轴段b的螺纹孔旋合固定的拉杆，拉杆另一端与螺母旋合固定；通过拉杆与连接轴段b的螺纹孔旋合固定和螺母旋合固定的作用，实现锥形的锥度段与锥形的第一台阶孔的固定锁紧6
°
斜度配合。
15.所述空心轴外部为四个台阶，台阶从第一台阶孔向长孔方向依次降低，
16.所述空心轴位于第一台阶孔外部的台阶设有螺纹。
17.所述空心轴位于第二台阶孔外部的台阶设有螺纹。
18.所述空心轴位于长孔末端外部的台阶均设有螺纹。
19.本实用新型的有益效果在于：由于锥形的锥度段与锥形的第一台阶孔的固定锁紧6
°
斜度配合，使得芯辊的锥度段与工作段的直径差距减下，降低了长时间生产后过快产生应力集中，不会导致芯辊频繁断裂，避免芯辊失效设备停机更换停产的情况，提高了生产效率。
附图说明
20.图1是本实用新型安装剖面的结构示意图；
21.图2是本实用新型芯辊的剖面结构示意图；
22.图3是本实用新型空心轴的局部剖面结构示意图；
23.图中：1-芯辊；2-空心轴；3-拉杆；4-螺母；5-第一台阶孔；6-第二台阶孔；7-第三台阶孔；8-长孔；9-工作段；10-锥度段；11-连接轴段b。
具体实施方式
24.下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
25.参见图1至图3所示。
26.本实用新型的一种立式轧机的空心轴和芯辊的装配结构，包括：
27.芯辊1，芯辊1一端上设有内部为锥形的第一台阶孔5，锥形的斜度为6
°
；
28.空心轴2，空心轴2外部设有为锥形的锥度段10，锥形的斜度为6
°
，锥度段10与第一台阶孔5固定锁紧6
°
斜度配合，配合长度为226mm；
29.位于空心轴2的锥度段10的大端上一体固定有工作段9。
30.由于锥形的锥度段10与锥形的第一台阶孔5的固定锁紧6
°
斜度配合，使得芯辊1的锥度段10与工作段9的直径差距减下，降低了长时间生产后过快产生应力集中，不会导致芯辊1频繁断裂，避免芯辊失效设备停机更换停产的情况，提高了生产效率。
31.所述空心轴2内部设有与第一台阶孔5小端连通的第二台阶孔6，第二台阶孔6直径为与第一台阶孔5小端直径相同的直线形；所述空心轴2内部设有与第二台阶孔6连通的第三台阶孔7，第三台阶孔7为直线形；所述锥度段10小端一体固定有连接轴段b11，连接轴段b11形状与第二台阶孔6、第三台阶孔7形状一致并与第二台阶孔6、第三台阶孔7配合。
32.所述空心轴2内部设有与第三台阶孔7连通并通至空心轴2另一轴端的长孔8，长孔8为直线形；所述连接轴段b11内设有螺纹孔；还包括贯穿至长孔8与连接轴段b11的螺纹孔旋合固定的拉杆3，拉杆3另一端与螺母4旋合固定；通过拉杆3与连接轴段b11的螺纹孔旋合固定和螺母4旋合固定的作用，实现锥形的锥度段10与锥形的第一台阶孔5的固定锁紧6
°
斜度配合。
33.所述空心轴2外部为四个台阶，台阶从第一台阶孔5向长孔8方向依次降低，位于第一台阶孔5外部的台阶、位于第二台阶孔6外部的台阶、位于长孔8末端外部的台阶均设有螺纹，便于空心轴2的安装。
技术特征：
1.一种立式轧机的空心轴和芯辊的装配结构，其特征在于，包括：芯辊(1)，芯辊(1)一端上设有内部为锥形的第一台阶孔(5)，锥形的斜度为6
°
；空心轴(2)，空心轴(2)外部设有为锥形的锥度段(10)，锥形的斜度为6
°
，锥度段(10)与第一台阶孔(5)固定锁紧6
°
斜度配合；位于空心轴(2)的锥度段(10)的大端上固定有工作段(9)。2.如权利要求1所述的立式轧机的空心轴和芯辊的装配结构，其特征在于：所述锥度段(10)与第一台阶孔(5)斜度配合长度为226mm。3.如权利要求1所述的立式轧机的空心轴和芯辊的装配结构，其特征在于：所述工作段(9)与锥度段(10)一体固定。4.如权利要求1所述的立式轧机的空心轴和芯辊的装配结构，其特征在于：所述空心轴(2)内部设有与第一台阶孔(5)小端连通的第二台阶孔(6)，第二台阶孔(6)直径为与第一台阶孔(5)小端直径相同的直线形；所述空心轴(2)内部设有与第二台阶孔(6)连通的第三台阶孔(7)，第三台阶孔(7)为直线形；所述锥度段(10)小端固定有连接轴段b(11)，连接轴段b(11)形状与第二台阶孔(6)、第三台阶孔(7)形状一致并与第二台阶孔(6)、第三台阶孔(7)配合。5.如权利要求4所述的立式轧机的空心轴和芯辊的装配结构，其特征在于：所述锥度段(10)与连接轴段b(11)一体固定。6.如权利要求5所述的立式轧机的空心轴和芯辊的装配结构，其特征在于：所述空心轴(2)内部设有与第三台阶孔(7)连通并通至空心轴(2)另一轴端的长孔(8)，长孔(8)为直线形；所述连接轴段b(11)内设有螺纹孔；还包括贯穿至长孔(8)与连接轴段b(11)的螺纹孔旋合固定的拉杆(3)，拉杆(3)另一端与螺母(4)旋合固定；通过拉杆(3)与连接轴段b(11)的螺纹孔旋合固定和螺母(4)旋合固定的作用，实现锥形的锥度段(10)与锥形的第一台阶孔(5)的固定锁紧6
°
斜度配合。7.如权利要求6所述的立式轧机的空心轴和芯辊的装配结构，其特征在于：所述空心轴(2)外部为四个台阶，台阶从第一台阶孔(5)向长孔(8)方向依次降低。8.如权利要求7所述的立式轧机的空心轴和芯辊的装配结构，其特征在于：所述空心轴(2)位于第一台阶孔(5)外部的台阶设有螺纹。9.如权利要求7所述的立式轧机的空心轴和芯辊的装配结构，其特征在于：所述空心轴(2)位于第二台阶孔(6)外部的台阶设有螺纹。10.如权利要求7所述的立式轧机的空心轴和芯辊的装配结构，其特征在于：所述空心轴(2)位于长孔(8)末端外部的台阶均设有螺纹。
技术总结
本实用新型公开了一种立式轧机的空心轴和芯辊的装配结构，包括：芯辊，芯辊一端上设有内部为锥形的第一台阶孔，锥形的斜度为6
技术研发人员：郑禄鹏 何冰 韩森霖 任永海 程治 司马福
受保护的技术使用者：贵阳安大宇航材料工程有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/2/11