1.本实用新型涉及圆盘剪夹紧装置复位技术领域，具体的说是涉及一种手动圆盘剪夹紧装置复位装置。
背景技术：
2.目前的圆盘剪夹紧装置复位装置一般体型比较笨重，且占用场地比较大，灵活性不高，不便于移动，不能因地制宜，适应不同的工作场所需求。
技术实现要素：
3.针对背景技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种体型小巧、搬运方便、灵活，可适用于各种不同工作场所的手动圆盘剪夹紧装置复位装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
5.一种手动圆盘剪夹紧装置复位装置，包含液压缸，在所述液压缸侧壁设有泄压阀，在所述液压缸上端安装有液压杆，在所述液压杆顶端连接有手柄轴套，在所述手柄轴套内套设有加压手柄，在所述手柄轴套侧面设有轴套连接杆，所述手柄轴套通过轴套连接杆与所述液压缸相连，在所述液压缸下端设有螺纹杆，在所述螺纹杆外部套设有拉爪座，且拉爪座与螺纹杆相螺纹配合连接，在所述拉爪座的四周设有若干个拉爪，所述拉爪座通过所述的若干个拉爪与设置在螺纹杆下方的底板相连，在所述底板下部设有固定座，在所述固定座一侧设有液压缸固定架，所述液压缸固定架与所述液压缸相连，在所述螺纹杆内部设有推动杆，在所述推动杆下端连接有压板，所述压板与所述底板呈上下相对设置。
6.进一步，每个所述拉爪均由一个拉杆与一个拉块构成，且所述拉杆上端通过螺栓与所述拉爪座相连，下端通过螺栓与所述拉块相连，所述拉块通过螺栓与设置在底板上的拉块固定座相连。
7.进一步，每个所述拉爪均由一个拉杆与一个拉链构成，且所述拉杆上端通过螺栓与所述拉爪座相连，下端通过上拉环与所述拉链相连，所述拉链通过下拉钩与设置在底板上的下拉环相连。
8.进一步，每个所述拉爪均由一个拉链与一个拉块构成，且所述拉链上端通过上拉环与所述拉爪座相连，下端通过下拉钩与所述拉块相连，所述拉块通过螺栓与设置在底板上的拉块固定座相连。
9.进一步，每个所述拉爪均由一个拉链构成，且所述拉链上端通过上拉环与所述拉爪座相连，下端通过下拉钩与设置在底板上的下拉环相连。
10.进一步，所述拉爪的数量至少有3个。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点是：结构简单，操作方便，体型小巧，搬运方便、灵活，可以因地制宜，设置在不同的工作场所，满足不同工作场所的使用需求。
附图说明
12.图1为本实用新型的第一种实施例；
13.图2为第一种实施例的使用过程图一；
14.图3为第一种实施例的使用过程图二；
15.图4为第一种实施例的使用过程图三；
16.图5为第一种实施例的使用过程图四；
17.图6为第一种实施例的使用过程图五；
18.图7为第一种实施例的使用过程图六；
19.图8为本实用新型的第二种实施例；
20.图9为第二种实施例的使用状态图；
21.图10为本实用新型的第三种实施例；
22.图11为第三种实施例的使用状态图；
23.图12为本实用新型的第四种实施例；
24.图13为第四种实施例的使用状态图；
25.附图标记说明：1、液压缸；2、液压杆；3、手柄轴套；4、加压手柄；5、轴套连接杆；6、螺纹杆；7、拉爪座；8、推动杆；9、拉爪；9.1、拉杆；9.2、拉块；9.3、拉链；9.4、上拉环；9.5、下拉钩；10、压板；11、底板；12、拉块固定座；13、下拉环；14、泄压阀；15、固定座；16、液压缸固定架；100、圆盘剪夹紧装置。
具体实施方式
26.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本实用新型是如何实施的。
27.参阅图1所示，本实用新型提供的手动圆盘剪夹紧装置复位装置，包含液压缸1、液压杆2、手柄轴套3、加压手柄4、轴套连接杆5、螺纹杆6、拉爪座7、推动杆8、拉爪9、压板10、底板11、泄压阀14、固定座15及液压缸固定架16；其中，液压缸1通过液压缸固定架16固定在固定座15上，液压杆2安装在液压缸1上端，手柄轴套3铰接在液压杆2顶端，加压手柄4一端穿设在手柄轴套3上，另一端自由悬设在液压缸1上，轴套连接杆5设置在液压杆2一侧，且一端与手柄轴套3相铰接，另一端与液压缸1相铰接，螺纹杆6安装在液压缸1下端，拉爪座7套设在螺纹杆6外部，并与螺纹杆6相螺纹配合连接，推动杆8设置在螺纹杆6内部，拉爪9有若干个且布设在拉爪座7的四周，压板10固定在推动杆8底部，并与底板11呈上下相对设置，底板11设置固定座15上，并与拉爪座7通过拉爪9相连，泄压阀14设置在液压缸1侧壁上。
28.在本实用新型中，拉爪9的数量至少为3个，优选为3个或4个；其中，当拉爪9为3个时，相邻两个拉爪9之间的夹角优选为120
°
；当拉爪9为4个时，相邻两个拉爪9之间的夹角优选为90
°
。
29.在本实用新型中，压板10优选为十字型平板结构或圆盘型平板结构；底板11优选为圆盘型平板结构。
30.在本实用新型中，作为拉爪9的第一种实例力，参阅图1所示，每个拉爪9均由一个拉杆9.1与一个拉块9.2构成，其中，拉杆9.1上端通过螺栓与拉爪座7相连，拉杆9.4下端通过螺栓与拉块9.2上端相连，拉块9.2下端通过螺栓与设置在底板11上的拉块固定座12相
连。
31.本实施例在使用时，参阅图2至图7所示，通过事先解下其中一个拉爪9的拉杆9.1与拉块9.2连接的螺栓，使这个拉爪9的拉杆9.1与拉块9.2分离(见图2所示)，以便让压板10与底板11之间打开一个方便将圆盘剪夹紧装置100推进到压板10与底板11之间的通道，接着将需要复合操作的圆盘剪夹紧装置100从这个通道处推入到压板10与底板11之间(见图3所示)，待需复合操作的圆盘剪夹紧装置100安放好之后，再将这个事先解下螺栓的拉爪9的拉杆9.1与拉块9.2重新连接上(见图4所示)，随后再手动压下加压手柄4，由加压手柄4推动液压杆2动作，再由液压杆2推动位于螺纹杆6中的推动杆8带动向下压板10运动，挤压位于压板10与底板11之间的圆盘剪夹紧装置100(见图5所示)，直到圆盘剪夹紧装置100复位好之后，再启动泄压阀14，使液压缸1泄压，让推动杆8回到初始位置，此时压板10也会随着推动杆8上移回到初始位置，松开对圆盘剪夹紧装置100顶面的夹紧(见图6所示)，接着再重复最开始的动作，将其中一个拉爪9的拉杆9.1与拉块9.2连接的螺栓拆解下，使两者分离让出一个通道(见图7所示)，最后再将复合好的圆盘剪夹紧装置100从这个通道处抽出，至此即完成对一个圆盘剪夹紧装置100的夹紧复位操作。
32.在本实用新型中，作为拉爪9的第二种实施例，参阅图8和图9所示，每个拉爪9均由一个拉杆9.2与一个拉链9.3构成，其中，拉杆9.2上端通过螺栓与拉爪座7相连，下端通过上拉环9.4与拉链9.3相连，拉链9.3下端通过下拉钩9.5与设置在底板11上的下拉环13相连。
33.在本实施例中，设置在底板11上的下拉环13可以呈360
°
自由旋转以及呈180
°
自由翻转。
34.本实施例在使用时，通过事先解下其中一个拉爪9的拉链9.3与底板11连接的下拉钩9.5，使这个拉爪9的拉链9.3与底板11分离，以便让压板10与底板11之间打开一个方便将圆盘剪夹紧装置100推进到压板10与底板11之间的通道，接着将需要复合操作的圆盘剪夹紧装置100从这通道处推入到压板10与底板11之间，待需复合操作的圆盘剪夹紧装置100安放好之后，再将这个事先解下下拉钩9.5的拉爪9的拉链9.3与底板11重新连接上，随后再手动压下加压手柄4，由加压手柄4推动液压杆2动作，再由液压杆2推动位于螺纹杆6中的推动杆8带动向下压板10运动，挤压位于压板10与底板11之间的圆盘剪夹紧装置100，直到圆盘剪夹紧装置100复位好之后，再启动泄压阀14，使液压缸1泄压，让推动杆8回到初始位置，此时压板10也会随着推动杆8上移回到初始位置，松开对圆盘剪夹紧装置100顶面的夹紧，接着再重复最开始的动作，将其中一个拉爪9的拉链9.3与底板11连接的下拉钩9.5拆解下，使两者分离让出一个通道，并将复合好的圆盘剪夹紧装置100从这个通道处抽出，至此即完成对一个圆盘剪夹紧装置100的夹紧复位操作。
35.在本实用新型中，作为拉爪9的第三种实施例，参阅图10和图11所示，每个拉爪9均由一个拉链9.3与一个拉块9.2构成，其中，拉链9.3上端通过上拉环9.4与拉爪座7相连，下端通过下拉钩9.5与拉块9.2上端相连，拉块9.2下端通过螺栓与设置在底板11上的拉块固定座12相连。
36.本实施例在使用时，通过事先解下其中一个拉爪9的拉链9.3与拉块9.2连接的下拉钩9.5，使这个拉爪9的拉链9.3与拉块9.2分离，以便让压板10与底板11之间打开一个方便将圆盘剪夹紧装置100推进到压板10与底板11之间的通道，接着将需要复合操作的圆盘剪夹紧装置100从这个通道处推入到压板10与底板11之间，待需复合操作的圆盘剪夹紧装
置100安放好之后，再将这个事先解下下拉钩9.5的拉爪9的拉链9.3与拉块9.2重新连接上，随后再手动压下加压手柄4，由加压手柄4推动液压杆2动作，再由液压杆2推动位于螺纹杆6中的推动杆8带动向下压板10运动，挤压位于压板10与底板11之间的圆盘剪夹紧装置100，直到圆盘剪夹紧装置100复位好之后，再启动泄压阀14，使液压缸1泄压，让推动杆8回到初始位置，此时压板10也会随着推动杆8上移回到初始位置，松开对圆盘剪夹紧装置100顶面的夹紧，接着再重复最开始的动作，将其中一个拉爪9的拉链9.3与拉块9.2连接的下拉钩9.5拆解下，使两者分离让出一个通道，最后将复合好的圆盘剪夹紧装置100从这个通道处抽出，至此即完成对一个圆盘剪夹紧装置100的夹紧复位操作。
37.在本实用新型中，作为拉爪9的第四实施例，参阅图12和图13所示：每个拉爪9均由一个拉链9.3构成，其中，拉链9.3上端通过上拉环9.4与拉爪座7相连，下端通过下拉钩9.5与设置在底板11上的下拉环13相连。
38.在本实施例中，设置在底板11上的下拉环13同样也可以呈360
°
自由旋转以及呈180
°
自由翻转。
39.本实施例在使用时，通过事先解下其中一个拉爪9的下拉钩9.5，让压板10与底板11之间打开一个方便将圆盘剪夹紧装置100推进到压板10与底板11之间的通道，接着将需要复合操作的圆盘剪夹紧装置100从这个通道处推入到压板10与底板11之间，待需复合操作的圆盘剪夹紧装置100安放好之后，再将这个事先解下下拉钩9.5的拉爪9重新与底板11上的下拉环12连接起来，随后再手动压下加压手柄4，由加压手柄4推动液压杆2动作，再由液压杆2推动位于螺纹杆6中的推动杆8带动向下压板10运动，挤压位于压板10与底板11之间的圆盘剪夹紧装置100，直到圆盘剪夹紧装置100复位好之后，再启动泄压阀14，使液压缸1泄压，让推动杆8回到初始位置，此时压板10也会随着推动杆8上移回到初始位置，松开对圆盘剪夹紧装置100顶面的夹紧，接着再重复最开始的动作，将其中一个拉爪9的下拉钩9.5从底板11上解下，留出一个通道，最后将复合好的圆盘剪夹紧装置100从这个通道处取出，至此即完成对一个圆盘剪夹紧装置100的夹紧复位操作。
40.需要说明的是，在上述实施例中，拉爪9数量为三个，且相邻两个拉爪9之间的夹角为120
°
，但是为了更好的体现压板10与底板11之间的位置关系，在附图1至图8中，均只画出了两个拉爪9，其余的拉爪9省略了。
41.最后说明，以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。