1.本实用新型涉及冷床对齐辊技术领域，具体为一种冷床对齐辊防刮伤结构。


背景技术：

2.冷床是冶金轧钢行业对轧制产品有效进行冷却的工作台面，冷床由机械传动系统、水冷却系统、冷床工作台面、固定支架和对齐装置等组成。
3.对齐辊在冷床中进行齐头处理，确保棒材在成组移动到冷床输出辊道之前，靠近定尺剪的一侧的端部平齐，以保证定尺率及成材率，目前市面上现有的冷床对齐辊存在着防刮伤效果差的缺点，当冷床上的对齐辊对棒材输送完毕后，由齿条将棒材移出冷床，当部分棒材未移出冷床时，对齐辊与棒材之间会产生相对运动，极易对轧件及对齐辊外表面造成刮伤，影响对齐辊与产品的正常使用和质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷床对齐辊防刮伤结构，具备防刮伤效果好等优点，解决了现有的冷床对齐辊防刮伤效果差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷床对齐辊防刮伤结构，包括冷床本体，所述冷床本体的左侧固定连接有对齐挡板，所述冷床本体的内部转动连接有多个对齐辊本体，所述对齐辊本体的正面滑动连接有多个棒材，所述对齐辊本体的外表面套接有耐磨套，所述冷床本体内侧的背面固定连接有多个调节组件，所述对齐辊本体的外表面固定连接有安装组件；
6.所述调节组件包括两个与冷床本体内腔背面固定连接的调节液压缸，所述调节液压缸的输出轴固定连接有支架，所述支架的内侧通过安装螺栓活动连接有推板，所述推板的正面开设有多个凹槽，所述推板的上下两端均固定连接有滑板，所述调节组件还包括与冷床本体内腔上下两端固定连接的滑道。
7.进一步，所述支架为u形支架，所述调节组件位于两两对齐辊本体之间，所述棒材的左侧与对齐挡板的右侧相贴合。
8.进一步，所述耐磨套上开设有多个导向槽，所述导向槽与凹槽相对应，且导向槽与凹槽的数量一致。
9.进一步，两个所述滑道相对的一侧均开设有滑槽，所述滑板远离推板的一端位于滑槽的内部。
10.进一步，所述安装组件包括与对齐辊本体外表面底部固定连接的固定环，所述安装组件还包括多个分别与耐磨套上下两端固定连接的上定位块和下定位块，所述对齐辊本体外表面的顶部活动连接有活动环，所述活动环与耐磨套之间通过固定螺栓固定连接。
11.进一步，所述活动环的底部和固定环的顶部分别与耐磨套的上下两端相抵接。
12.进一步，所述活动环和固定环之间均开设有多个定位孔，所述上定位块和下定位块均位于定位孔的内部。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该冷床对齐辊防刮伤结构，通过在冷床本体上设置有多个位于两两对齐辊本体之间的调节组件，当棒材进行对齐后，可通过调节组件顶起棒材，使其不再与对齐辊本体相接触，从而对对齐辊本体进行保护，防止出现刮伤现象。
15.2、该冷床对齐辊防刮伤结构，通过在对齐辊本体上设置有耐磨套，且由安装组件对其进行安装，只需对耐磨套的一端进行固定，即可完成安装，效率高，且方便后续拆卸更换。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型调节组件的侧面结构示意图；
18.图3为本实用新型安装组件的结构示意图。
19.图中：1冷床本体、2对齐挡板、3对齐辊本体、4棒材、5耐磨套、6调节组件、601调节液压缸、602支架、603安装螺栓、604推板、605凹槽、606滑板、607滑道、7安装组件、701固定环、702下定位块、703活动环、704上定位块、705固定螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实施例中的一种冷床对齐辊防刮伤结构，包括冷床本体1，冷床本体1的左侧固定连接有对齐挡板2，对齐挡板2可挡住棒材4的左端，使多个棒材4进行对齐，冷床本体1的内部转动连接有多个对齐辊本体3，对齐辊本体3的正面滑动连接有多个棒材4，对齐辊本体3的外表面套接有耐磨套5，耐磨套5上开设有多个导向槽，棒材4位于导向槽内，方便对棒材4进行输送，冷床本体1内侧的背面固定连接有多个调节组件6，调节组件6可将棒材4顶起，使其脱离对齐辊本体3，调节组件6位于两两对齐辊本体3之间，对齐辊本体3的外表面固定连接有方便对耐磨套5进行安装的安装组件7。
22.调节组件6包括两个与冷床本体1内腔背面固定连接的调节液压缸601，调节液压缸601的型号可为mob，调节液压缸601的输出轴固定连接有呈u形的支架602，方便将推板604固定在支架602上，支架602的内侧通过安装螺栓603活动连接有推板604，推板604的正面开设有多个凹槽605，凹槽605与导向槽一致且相对于，使得单个棒材4从导向槽中移动至对应的凹槽605内，推板604的上下两端均固定连接有滑板606，调节组件6还包括与冷床本体1内腔上下两端固定连接的滑道607。
23.其中，两个滑道607相对的一侧均开设有滑槽，滑板606远离推板604的一端位于滑槽的内部，通过推板604移动，可带动滑板606在滑槽内移动，并限制推板604的移动距离，同时提高移动稳定性。
24.本实施例中的调节组件6，通过调节液压缸601提供动力，使得推板604移动，并将棒材4顶起，使得棒材4不再接触对齐辊本体3，从而对棒材4及对齐辊本体3进行保护，避免
两者刮伤。
25.请参阅图3，为了方便对耐磨套5进行固定，本实施例中的安装组件7包括与对齐辊本体3外表面底部固定连接的固定环701，安装组件7还包括多个分别与耐磨套5上下两端固定连接的上定位块704和下定位块702，对齐辊本体3外表面的顶部活动连接有活动环703，活动环703与耐磨套5之间通过固定螺栓705固定连接。
26.另外，活动环703和固定环701之间均开设有多个定位孔，上定位块704和下定位块702均位于定位孔的内部，通过上定位块704和下定位块702与定位孔进行定位，保障耐磨套5与对齐辊本体3同步旋转，同时方便对其进行固定。
27.本实施例中的安装组件7，通过对耐磨套5的位置进行定位后，只需通过固定螺栓705将活动环703与耐磨套5进行固定，即可完成对耐磨套5的安装。
28.上述实施例的工作原理为：
29.当棒材4在对齐辊本体3的带动下，与对齐挡板2相抵接对齐后，由调节液压缸601的输出轴伸缩，并带动推板604向正面移动，使得棒材4移动至凹槽605中，并顶起棒材4，使之不再接触对齐辊本体3，避免对齐辊本体3与棒材4之间做持续相对运动，滑板606在滑道607内移动，不仅可提高推板604的移动稳定性，同时可限制推板604的移动距离，支架602的设置，方便对推板604进行固定，当卸下对齐辊本体3后，通过卸下固定螺栓705，并取下活动环703，即可对耐磨套5进行更换，反之，通过上定位块704与下定位块702和定位孔相配合，并对耐磨套5的位置进行定位，然后通过对活动环703进行固定，即可实现对耐磨套5的安装。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。