1.本实用新型涉及电子束冷床炉进料技术领域，具体涉及一种电子束冷床炉的进料装置。


背景技术：

2.电子束冷床炉是电子束熔炼是一种特殊的真空冶金设备，将电子束熔炼炉抽真空，利用电子枪组件向原料发射电子束，使原料液化并蒸发，形成蒸气，然后再经过快速冷却后形成金属锭。在高真空和高温的作用下，液态金属中的气体和杂质大量蒸发，从而得到高纯度的致密的凝固态金属锭。在高真空条件下，阴极由于高压电场的作用被加热而发射出电子，电子汇集成束，电子束在加速电压的作用下，以极高的速度向阳极运动，穿过阳极后，在聚焦线圈和偏转线圈的作用下，准确地轰击到结晶器内的底锭和物料上，使底锭被熔化形成熔池，物料也不断地被熔化滴落到熔池内，从而实现熔炼过程，这就是电子束熔炼原理。电子束真空炉在工作时，在电子束的照射下，其炉内高温，处于高真空状态。
3.在电子束加工领域，传统的进料器已经不能满足给电子束进料的要求。电子束熔炼炉的工作温度一般很高，如熔炼钛粉时，温度可达1680℃以上，在高温环境下，普通的进料装置难以完成为电子束熔炼炉的进料任务。大多数传统的熔炉进料是通过将原料放置在进料仓的凹槽内，通过推杆将原料推送至电子束冷床炉内的熔炼槽内，若进料速度过慢，则影响了生产效率；若进料速度过快，会使已经熔化了的金属液体溢出，导致熔炼炉被熔化或者蒸发，容易出现工业事故，并且还引入杂质，污染了原材料，使得材料的性能达不到生产的需求。在推杆的推送过程中，还会出现原料的侧漏，可能造成熔炼过程中原料不足，出料不均匀的情况；在熔炼结束后，还会涉及到进料室的清理，这不仅浪费了大量的人力和时间，还加大了工业生产的成本，不利于工业上的生产。
4.所以现在急需一种电子束冷床炉的进料装置，以解决上述传统推杆进料所出现的缺陷，解决在熔炉进料过程中原料侧漏，出料不均匀，费时费力等问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电子束冷床炉的进料装置，保证出料均匀，出料速度可控。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.一种电子束冷床炉的进料装置，包括进料仓、滚筒和驱动系统，所述滚筒内壁设置有螺旋叶片，滚筒内壁与螺旋叶片之间形成螺旋通道，滚筒的一端开口为供原料进出的开口端，滚筒的另一端密封为密封端，所述密封端可拆卸连接有使滚筒转动的驱动系统，所述进料仓的上端为供滚筒进出的进料仓开口，所述进料仓内设置有支撑滚筒转动的滚筒支撑结构，所述进料仓的侧壁上设置有与滚筒开口端对应连通的出料口，所述出料口处设置与有电子束冷床炉连通的输料通道。
8.进一步的，所述进料仓内设置有降温系统。
9.进一步的，所述进料仓内设置有为滚筒定位的红外检测装置。
10.进一步的，所述滚筒支撑结构包括支撑滚轮，所述支撑滚轮设置在进料仓内壁，且所述滚筒外壁设置有与支撑滚轮对应配合的滚轮滑道。
11.进一步的，所述输料通道上设置有使输料通道震动的震动器。
12.进一步的，所述输料通道与电子束冷床炉连通的一端设置有料舌。
13.进一步的，所述驱动系统包括电机、驱动轴和链轮传动组件，链轮传动组件包括传动输入端和传动输出端，驱动轴的一端可拆卸连接在滚筒的密封端处，驱动轴的另一端与链轮传动组件的传动输出端连接，链轮传动组件的传动输入端与电机连接。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动系统带动滚筒的旋转实现为电子束冷床炉输送熔炼所需的原料，控制了原料的出料速度，保证了出料均匀，解决了传统的推杆进料所出现的缺陷，这样就为工业生产节约了大量的时间和人力，提高了生产效率并且降低了成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图中所示：1-进料仓；101-进料仓开口；2-滚筒；201-开口端；202-密封端；3-驱动系统；4-滚筒支撑结构；5-输料通道；6-降温系统；7-红外检测装置；8-震动器；9-料舌；10-电子束冷床炉。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.如图1所示，本实用新型的一种电子束冷床炉的进料装置，包括进料仓1、滚筒2和驱动系统3，所述滚筒2内壁设置有螺旋叶片，滚筒2内壁与螺旋叶片之间形成螺旋通道，滚筒2的一端开口为供原料进出的开口端201，滚筒2的另一端密封为密封端202，所述密封端202可拆卸连接有使滚筒2转动的驱动系统3，所述进料仓1的上端为供滚筒2进出的进料仓开口101，所述进料仓1内设置有支撑滚筒2转动的滚筒支撑结构4，所述进料仓1的侧壁上设置有与滚筒2开口端201对应连通的出料口，所述出料口处设置与有电子束冷床炉连通的输料通道5。使用本实用新型时，首先滚筒2在进料仓1外部进行装料，从开口端201将原料放入滚筒2内腔，然后通过吊机将滚筒2从进料仓开口101处送入到进料仓1内部滚筒支撑结构4上，通过驱动系统3驱动滚筒2绕着自身轴线旋转，由于滚筒2内腔为螺旋通道，滚筒2旋转的同时，将实现内腔的原料向开口端201输送，原料经过输料通道5然后到达电子束冷床炉内的熔炼槽，从而实现原料输送。本实用新型通过驱动系统3带动滚筒2的旋转实现为电子束冷床炉输送熔炼所需的原料，控制了原料的出料速度，保证了出料均匀，解决了传统的推杆进料所出现的缺陷，这样就为工业生产节约了大量的时间和人力，提高了生产效率并且降低了成本。
19.所述进料仓1内设置有降温系统6。因为进料仓1在电子束冷床炉附近，大多进料仓1焊接在电子束冷床炉的外壁，所以进料仓1的温度很高，为了防止进料仓1温度过高，导致滚筒2内的原料受到影响，所以在进料仓1内设置有降温系统6，将进料仓1内的温度控制在合适的温度范围之内，具体的在进料仓1底部、滚筒2的下方安装有凹槽式的冷床，其结构为
由铜、夹层、水构成的水冷铜的坩埚，目的是为了降温。冷床通过流动的水带走热量，达到降温的效果，加速熔炼的金属液体的凝固和进料仓1温度的下降。
20.为了使得滚筒2能够精准的吊装到进料仓1内，所述进料仓1内设置有为滚筒2定位的红外检测装置7。红外检测装置7能够检测到滚筒2的位置，当到达指定位置后，红外检测装置7发出信号，提醒操作人员滚筒2已经到达指定位置，从而进行下一步操作。
21.滚筒支撑结构4的作用为支撑滚筒2转动，可以为支撑板，与滚筒2配合的支撑滑道，等等，只要保证滚筒2能够在进料仓1内旋转即可，本实施例中，为了减少滚筒2旋转所受的阻力，增加传动效率，所述滚筒支撑结构4包括支撑滚轮，所述支撑滚轮设置在进料仓1内壁，且所述滚筒2外壁设置有与支撑滚轮对应配合的滚轮滑道。支撑滚轮的旋转方向与滚筒2的旋转方向一致，支撑滚轮配合在滚筒2外壁上的滚轮滑道内，从而保证滚筒2在旋转的过程中所受的阻力得到降低，增加传动效率，减少滚筒2的外壁磨损，增加滚筒2的使用寿命。
22.为了防止原料在输料通道5内囤积造成阻塞，本实施例中，所述输料通道5上设置有使输料通道5震动的震动器8。震动器8驱动输料通道5震动，保证输料通道5通畅，使得输料过程能够正常进行，保证能够均匀的输料。
23.所述输料通道5与电子束冷床炉连通的一端设置有料舌9。原料通过料舌匀速稳定地滑落到电子束冷床炉内，阻止了原料成堆的流向电子束冷床炉内的熔炼槽内，避免了槽内金属液的飞溅和事故的发生。
24.驱动系统3的作用是驱动滚筒2旋转，从而实现原料从开口端201输送，驱动系统3可以为手动驱动，电机驱动等等，本实施例中，所述驱动系统3包括电机、驱动轴和链轮传动组件，链轮传动组件包括传动输入端和传动输出端，驱动轴的一端可拆卸连接在滚筒2的密封端202处，驱动轴的另一端与链轮传动组件的传动输出端连接，链轮传动组件的传动输入端与电机连接。滚筒2的密封端202处设置有驱动轴配合的卡槽，驱动轴可拆卸的连接在滚筒2的密封端202处，从而保证滚筒2可自由的进出进料仓1内。